高低压开关柜生产质量控制规章.docx

1、高低压开关柜生产质量控制规章 高低压开关柜生产质量控制规程1目的规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。2适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T11841996 形状和位置公差未注公差值执行。4原材料检验4.1

2、金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。5工序质量检验5.1冲裁检验5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明

3、显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。5.1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下5.2折弯检验5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯变形标准按照照表二及表

4、三。5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)大于1200小于15001.5以下300以下0.3以下大于1500小于18001.8以下大于300小于6000.6以下大于1800小于21002.1以下大于600小于9000.9以下大于2100小于24002.4以下大于900小于12001.2以下大于2400小于27002.7以下5.3 钣金加工件检验5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】 标准尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0

5、大于1000小于20001.5大于2000小于31502.05.3.2 压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.3.3 焊接 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对

6、焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3，喷漆件为Ra6.312.5。5.4机柜整体检验5.4.1表面外观要求 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六

7、个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应 开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验 方法：使机柜倾斜10，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯

8、及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。5.5喷涂件外观检验5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5.5.4其他检验要求详见喷涂检验标准。5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60

9、kgf/cm100kgf/cm6电镀件外观检验6.1电镀处理部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。6.2电镀件外观检验验收标准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。7装配通用要求7.1总要求7.1.1装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。7.1.2提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。7.1.3不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。7.2机械装配的一般要求7.2.1机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，

10、对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。7.2.2相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。7.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。7.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。7.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。7.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。7.2.7对要求完全固定的结构应当装配牢固，不

11、允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。7.2.8各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。7.2.9经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。7.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。7.3对可拆卸连接的装配要求各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象；螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。8包装要求 必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求； 其它按客户要求执行； 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求【表四： A级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨

12、伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下123游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下012长15，宽0.1以下001宽0.15以上0002异物0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.5以下0003凹凸0.3以下123游标尺点测规0.5以下0120.5以上0004黑色、白点、其它色点0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.4以上0005折痕长2，宽0.2以下234游标尺长4，宽0.2以下123长5以上012宽0.2以上0006毛边1.本体不超过0.1以上游标尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺7色调除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落目测8光泽按设计指定

13、并不可有不均现象目测9油渍不可有10目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)目测11耐热性温度60C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表五：B级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下234游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下123长20，宽0.1以下012宽0.15以上，0.25以下0122异物0.3以下234游标尺点测规0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸0.3以下234游标尺、点测规0.5以下1230.5以上，1以下0124黑色、白点、其它色点0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上，1以下0125折痕长2，宽0.2以下345游标尺长4，宽0.2以下234长5以上，20以下1236毛边1.本体不超过0.1以上目测，游标卡尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺8色调除指定色板上下限目测9色泽按设计指定目测10油渍不可有11耐热性温度60C