影剧院暖通施工方案 精品.docx

1、影剧院暖通施工方案 精品目 录第一章 工程概况 2一、工程简介 2二、编制依据及原则 2三、设计概况 3第二章 施工部署 4一、技术部署 4二、现场准备 4三、与各方的协调部署 5四、施工总体部署 5第三章 主要施工方法和技术要求 5一、通风管道的施工 5二、中央空调设备的安装 91、通风机的安装 92、空气处理室安装 113、风机盘管安装 124、风冷螺杆制冷机组的安装 12三、系统调试 12第四章 竣工验收 19第五章 施工组织措施 21第一章 工程概况一、工程简介本工程是河北省廊坊市固安县文化体育局投资兴建的一个中型丙级的综合性影剧院。基地位于固安县新中街以南，玉泉路以西。规划总用地面积

2、13842平方米。影剧院总建筑面积14790.26平方米，建筑高度23.9米，其中地上部分三层，建筑面积13144.19平方米，其主要功能包括1092座影剧院，2590座小放映厅，2400平方米展览厅，1300平方米办公区以及辅助的多功能厅、休息厅、管理办公等，耐火等级为二级，局部地下一层建筑面积约1646.07平方米，主要功能为设备用房，耐火等级为一级。二、编制依据及原则1、项目招标图纸及文件2、GB50243-2002通风和空调工程施工质量验收规范3、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4、GBJ66-84质量设备安装工程施工及验收规范5、01R405压力表安装图

3、6、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范7、03S401管道和设备保温、防结露及电伴热8、05R417-1室内管道支架及吊架9、02S403钢制管道零件10、01K403风机盘管安装11、03R411-1室外热力管道安装12、97K130-1ZP型消声器、ZW型消声弯管13、K120-1、2风管蝶阀三、设计概况：1、空调冷热源（1）本工程为新建工程，夏季空调系统由设置于屋顶的螺杆式风冷冷水机组供冷，供回水温度为7/12，与其配合使用的冷冻水循环泵三台，同时兼做冬季采暖时的采暖循环泵。夏季制冷总负荷为1800KW，单位面积冷指标120W/。（2）空调冬季热源为地下锅炉房内的常压燃气

4、热水锅炉，热功率为1.4MW，一次水温度为86/60。机房内设置板式换热器，换热后的二次水温度为60/50。（3）在硅控室、耳光室等舞台电气控制房间设置独立的分体空调。2、空调水系统（1）空调水系统为一次泵变水量双管制系统。（2）空调冷、热水系统采用补水泵和气压罐联合定压，由气压罐液位计高低水位信号控制补水泵启停，补水采用软化水，火灾发生时防火阀熔断关闭，空调机及风机在防火阀关闭后连锁停止运行，同时反馈信号至消防控制中心。3、空调风系统（1）本工程观众厅、舞台、小放映厅以及多功能厅采用全空气空调系统，其他房间采用风机盘管和热回收新风换气机组的空调系统。（2）全空气空调系统空调机组采用热回收机组

5、，能实现过渡季全新风运行的工况。新风进口均设置与机组联动的电动保温阀，防止冬季冻坏盘管，回风管上设置电动风阀，使机组在火灾发生时兼做补风风机用。（3）观众厅采用上送风、侧回风的空调系统形式，其中二楼池座上方和池座下方两处的空调系统采用普通的散流器风口送风，观众厅其他位置采用旋流式风口送风。观众厅闷顶内设置排风系统（兼做排烟），排除屋顶辐射热以及各种灯光设备的散热，降低空调系统的负荷。（4）舞台空调系统，侧台部分采用旋流式风口下送风，舞台部分采用两侧设置喷口对吹的空调送风模式，统一由舞台后方回风。舞台机械灯光设备吊架上空设置排风系统（兼排烟），以排除设备散热，降低空调系统负荷。4、通风及排烟系统

6、（1）本工程地下室设备用房设置机械通风系统，换气次数是5次/小时，配电间设置独立的通风系统，换气次数是5次/小时，燃气锅炉房和燃气表间同时还设置了事故排风系统，换气次数为12次/小时。（2）地下室排烟风机排烟量按照最大防烟分区不少于120m/.h来确定，同时设置消防补风系统，补风量不小于排烟量的50%。观众厅和舞台设置机械排烟系统，排烟量按照换气次数6次/h来确定，排烟风机兼做平时排风使用，消防补风由相应区域的空调机组提供，该空调机组回风管上设置电动风阀，补风状态下风阀关闭。（3）消防控制系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时应通过消防控制系统直接启停进入DDC系统的设备。（4）所有进

7、出空调机房的风管，穿过防火墙的风管（排烟管除外），穿越楼板的主立风管与支风管相连处的支风管上均设70防火调节阀，排烟系统应在风机入口处设置280防火调节阀。（5）一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的与消防无关的空调通风设备。第二章 施工部署一、技术部署 科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，认真学习有关规范规定，严格控制施工程序。（1）组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。（2）贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案

8、，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。二、现场准备1、及时组织施工机具及劳动力进场。2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。 组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。 技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。三、与各方的协调部署1、与设计单位的协调：我们将积极与设计联系，全面领会设计意图及工程的要求根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图纸设计。根据工程情况及

9、施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成的遗漏，设备无法就位等现象。由于新规范的施行，专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，做好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。2、与监理工程师间的协调：在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行全面验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行

10、。严格按照监理规程做好材料入场的检验工作。四、施工总体部署工程前期以施工准备工作为重点，准备好人员、材料及技术的保障工作，由于工期紧，结构至二层后就准备材料入场，并作好管道的预制工作。待土建专业结构验收合格后，对管井及吊顶内的管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好的施工条件。这期间我们将会同建设单位、监理单位、设计单位等，及早对通风空调设备考察厂家定货，保证供货及时。施工中严格按照施工工艺和规范标准进行施工，施工中坚持样板引路制度，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收合格后再进行大面积施工。工程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护。第三章 主要施工方法和技术要

11、求一、通风管道的施工1、准备工作：（1） 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2） 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3） 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（4） 风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程风管制作安装支架安装配合土建预留预埋施工准备设备安装防腐保温风管漏风试验风阀、风口、安装交工验收系统调试3、风管制作1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30；表1-1圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少

12、节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222）风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）弯头可采用内、外弧

13、形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。4、风管的安装：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风

14、道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。5、风管支、吊架的安装1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大

15、于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。8）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。6、风管部件的安装：1）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与

16、花班，颜色应一致，焊点应光滑。2）风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3）散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。4）风口尺寸允许偏差应符合下表：连长800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度500mm两对角线之差1mm2mm1.0Mpa时，系统试验压力为工作压力加0.5Mpa，试验要求：冷热媒循环水系统、冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行水压试验；B、试验标准： 分区、分层试压：分区、分层试压是对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验时将系统压力升至试验压力，在试验压力下稳压10min，压力

17、不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60min内，压力不得下降，外观检查，不渗不漏为合格。 系统试压：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳压10min，压力降P0.02Mpa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。（2）空调凝结水管道的充水试验依据GB50243-2002第9.2.3条第4款的规定。空调凝结水管道采用充分水试验，不渗不漏为合格。1） 管道冲洗和消毒试验：需要进行管道冲洗试验的系统管道冲洗试验应按空调冷热水系统、冷却水循环系统分别进行，并填写记录单。（3）通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验1）通风风道的制作要求依据GB50243-2002第4.2.5条的规定，风道的制人和必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。即A、风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B、矩形风道的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风道 QL 0.1056P0.65 中压系统风道 QM 0.0352P0.