管道焊接技术标准.docx

1、管道焊接技术标准管道焊接技术标准金属管道种类单一、数量大，运用工况千差万别。我国不同行业采用不同的运用规范体系，规范之间差异很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，规范有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质如氯气；机械行业压力容器，按运用状况及工况分红高压、中压、高压、超高压，按容器类别分红第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道承压及受腐蚀、污水管道承压及受高温、燃油保送管道、紧缩空气管道等，在不同的工况条件下运转。以下择要引见一些基

2、本规范。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在消费、生活中运用的能够引爆或中毒等风险性较大的特种设备及管道。 保送GB5044职业性接触毒物性危害水平分级中规则的毒性水平为极度危害介质的管道。 保送GB5016石油化工企业设计防火规范及GBJ16修树立计防火规范中规则的火灾风险性为甲、乙类介质的管道。 最高任务压力不小于0.1MPa表压，下同，保送介质为气汽体及液化气体的管道。 最高任务压力不小于0.1MPa，保送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温任务温度不小于规范沸点的液体管道。 上述四项规则管道的隶属设备弯头、大小头、三能、管帽、增强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏

3、斗、快速接头号管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等衔接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及装置在压力管道上的其他设备。 GB5044分为四级与99容规相反：极度危害1级0.1mg/m3；高度危害2级0.11mg/m3；中度危害3级1.010mg/m3；轻度危害4级10mg/m3。 GB5016规范对可燃气体火灾风险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10体积，乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10体积。GB5016规范对液态烃、可燃液体的火灾风险性按如下分类：甲A类 15的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其

4、他相似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28；乙A类 28闪点45的可燃液体；乙B类 45闪点60的可燃液体；丙A类 60闪点120的可燃液体；丙B类 闪点120的可燃液体。2. 压力管道分类、分级见表1表1 压力管道分类、分级名 称类别级别工 况 和 参 数长输管道GAGA1 介质：有毒、可燃易爆气体，P1.6MPa的管道 介质：有毒、可燃易爆气体，DN300mm，保送距离200km的管道 介质：浆体中，DN150mm，保送距离50km的管道GA2 介质：有毒、可燃易爆气体，P1.6MPa的管道 GA1(2)范围以外的长输管道 GA1(3)范围以外的长输管道公用管道GBGB1 燃

5、气管道GB2 热力管道工业管道GCGC1 GB5044规范中，毒性水平为极度危害介质的管道 GB50160、GBJ16规范中规则的火灾风险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P4.0MPa的管道 保送流体介质，且P10.0MPa的管道GC2 保送GB50160、GBJ160规范中规则的火灾风险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P0.4MPa的管道 流体介质：可燃、有毒，P4.0MPa，t400的管道 流体介质：不可燃、无毒，P10MPa，t400的管道 流体介质： P10.0MPa，t400的管道注：表中P为设计压力；t为任务温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类

6、见表2表2 中石化集团公司压力管道分类类别工 况 和 参 数第一类 保送毒性水平为极度、高度危害的介质所运用管道苯除外 35.0MPaP10.0MPa的管道第二类 P10.0MPa，保送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道 任务温度高于闪点的可燃液体介质管道 P4.0MPa，无毒、不可燃介质管道不含输水管道第三类 乙B类、丙类可燃液体管道 P1.6MPa，不可燃介质管道不含水管 P0.1MPa，保送介质为汽气体，有毒、有腐蚀性或温度不低于规范沸点的液体管道第四类 P35.0MPa超高压管道第五类长输管道第六类公用管道，含公用燃气和热力管道 4. 管子系列规范压力管道设计及施工，首先

7、思索压力管道及其元件规范系列的选用。世界各国运用的规范体系虽然多，大体可分红两大类。压力管道规范见表3。法兰规范见表4。表3 压力管道规范分 类大外径系列小外径系列规格DN-公称直径外径DN15-22mm，DN20-27mmDN25-34mm，DN32-42mm DN40-48mm，DN50-60mm DN65-76(73)mm，DN80-89mm DN100-114mm，DN125-140mm DN150-168mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-324mmDN350-360mm，DN400-406mm DN450-457mm，DN500-508mm DN600

8、-610mm，DN15-18mm，DN20-25mmDN25-32mm，DN32-38mm DN40-45mm，DN50-57mm DN65-73mm，DN80-89mm DN100-108mm，DN125-133mm DN150-159mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-325mmDN350-377mm，DN400-426mm DN450-480mm，DN500-530mm DN600-630mm，表4 法兰规范分 类欧式法兰以200为计算基准温度美式法兰以430为计算基准温度规格PN压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6

9、,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：关于CL150(150lb级)是以300作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合运用。二、管道焊接常用规范1. 管道焊接常用规范关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范、HC 20225化工金属管道

10、施工及验收规范、J28城市供热管网工程及验收规范、CJJ23城市燃气输配工程施工及验收规范等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工消费树立中最常用的规范。输油、输气长输管道树立开展很快，这方面的标有行业规范SY 04011998输油输气管道线路工程施工及验收规范。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用规范。表5 压力管道焊接常用规范编 号名 称国度质量技术监视局锅发1999154号 压力容器平安技术监察规程99容器DL 5031、DL-5007 电力树立备工及验收技术规范管道篇焊接篇GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备工

11、业管道焊接工程施工及验收规范GB50184 工业金属管道工程质量检验评定规范GB 985 气焊、手工电弧焊气体维护焊焊缝坡口的基本方式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本方式和尺寸JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB 4730 压力容器无损检测SHJ 502 钛管道施工及验收规范SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺SHJ 514 石油化工设备装置工程质量检验评定规范SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH 3508 石油化工

12、工程施工工程及验收一致规范SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程SH 2525 石油化工高温钢焊接规程SH 3526 石油化工异种钢焊接规程SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程HC 20225 化工金属管道施工及验收规范CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范GB/T 9711.11998 螺旋焊管消费规范中国船级社资料与焊接规范1998第九章压力管系焊接SY 04011998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 2. 国外常用规范体系为了对国外通用的和先进的相关规范体系有所了解，现将有关管道的国外局部常用规范体系列于表6。表6 国外局部常用规范体系国 别标 准 号标 准 名 称

13、德国DNIDIN 2410.T.1管子及钢管规范概述DIN 2448无缝钢管 尺寸及单位长度质量DIN 2458焊接钢管 尺寸及单位长度质量DIN 2501.T.1法兰衔接尺寸美国ANSIANSI/ASME 836.10无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管ANSI/ASME E16.9工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.28钢制对焊小半径弯头和回弯头ANSI/ASME B16.5管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47大直径钢法兰日本JISJIS G3452普通用途碳钢管JIS G3454承压用碳钢管JIS G3455高压用碳钢管JIS G34

14、56高温用碳钢管JIS G3457电弧焊碳钢管JIS G3458合金钢管JIS G3459不锈钢钢管JIS G3468电弧焊大直径不锈钢钢管JIS B2201铁素体资料管法兰压力等级JIS B2202管法兰尺寸JIS B2210铁素体资料管法兰基础尺寸JIS B2220钢制管法兰JIS B2311普通用途的钢制对焊管件JIS B2312钢制对焊管件JIS B2313钢板制对焊管件国际规范化组织ISOISO 4200焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度ISO 1127不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量ISO 3183石油和自然气工业用钢管ISO 6759热交流器用无缝钢管ISO 7005-1金属管法兰

15、英国BSBS 1600石油工业用钢管尺寸BS 3600承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量BS 3605.1承压焊接无缝不锈钢钢管BS 1965对焊承压管件BS 1640石油工业用对焊管件三、压力管道焊接规范规程规范摘录压力管道规范规程很多，焊接规范规程也不少，现摘录局部规范规程供读者在任务中参阅。1. 国度质量技术监视局压力容器平安技术监察规程1999154号摘录1) 压力容器分类 按设计压力P分为高压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表7。表7 压力容器等级压力等级代号压力P/MPa压力等级代号压力P/MPa高压L0.1P1.6高压H10P100中压M1.6P10超高压UP100

16、 按压力容器在消费工艺进程中的作用原理分为五种，见表8。表8 按作用原理压力容器分类分 类代 号用 途反响压力容器R 主要用于完成介质的物理、化学反响的压力容器、反响器、反响釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、分解塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发作炉等换热压力容器E 主要用于完成介质热量交流的压力容器、管壳式余热锅炉、热交流器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发作器、煤气发作炉水夹套等分别压力容器S 主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体污染分别器的压力容器，如分别器、过滤器、集油器、缓冲器、吸

17、收塔、铜洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等贮存压力容器C,其中球罐代号B 主要用于贮存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种方式的储罐 介质毒性水平的分级和易燃介质的划分，参照GB 5044，分为四级；极度危害级，最高允许浓度0.1mg/m3；极度危害级，最高允许浓度0.11.0mg/m3；极度危害级，最高允许浓度1.010mg/m3；极度危害级，最高允许浓度10mg/m3。 压力容器按适用范围分类一、二、三类压力容器。按99容规第2条适用范围内的压力容器分类，见表9。表9 压力容器分类容器类别容 器 范 围第一类压力容器 高压容器0.1MPaP1.6MPa第二类、第三类中规则

18、的压力容器除外第二类压力容器 中压容器1.6MPaP10MPa高压容器仅限毒性水平为极度和高度危害介质高压反响容器和高压贮存容器仅限易燃介质或毒性水平为中度危害介质高压管壳式余热锅炉高压搪玻璃压力容器第三类压力容器高压容器10MPaP100MPa中压容器仅限毒性水平为极度和高度危害介质中压贮存容器仅限易燃或毒性水平为中度危害介质，且PV乘积大于或等于10MPam3中压反响容器仅限易燃或毒性水平为中度危害介质，且PV乘积大于或等于0.5MPam3高压容器仅限毒性水平为极度和高度危害介质，且PV乘积大于或等于0.2MPam3高压、中压管壳式余热锅炉中压搪玻璃压力容器运用强度级别较高指相应规范中抗拉

19、强度规则值下限大于或等于540MPa的资料制造的压力容器移动式压力容器，包括：铁路罐车，介质为液化气体、高温液体；罐式汽车液化气体运输半挂车、高温液体运输半挂车、永世气体运输半挂车和罐式集装箱介质为液体气体、高温液体等球形储罐容积大于50m3高温液体贮存容器容积大于5m32) 焊接工艺和焊工1压力容器焊接工定的要求 压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应停止焊接工艺评定。 钢制压力容器的焊接工艺评定契合JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定规范的有关规则。有色金属制压力

20、容器的焊接工艺评定应契合有关规范的要求。 焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调理装置，应活期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员不允许聘用外单位焊工焊接。 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指点书应经制造组焊单位焊接责任工程师审核，总工程师同意，并存入技术档案。焊接工艺指点书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保管至该工艺评定失效为止。2焊接压力容器的焊工必需依照锅炉压力容器焊工考试规那么停止考试，取得焊工合格证后，才干在有效时期内担任合格项目范围内的焊接任务。焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。制造单位应树立焊

21、工技术档案，制造单位反省员应对实践的焊接工艺参数停止反省，并做好记载。3压力容器的组焊要求 不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长普通应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。 在压力容器上焊接的暂时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相反或在力学功用和焊接功用方面相似的资料，并用相顺应的焊材及焊接工艺停止焊接。暂时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必需打磨平滑，并应按图样规则停止浸透检测或磁粉检测，确保外表无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。 不允许强力组装。 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，

22、假定保管成为焊缝金属的一局部，那么应按受压元件的焊缝要求施焊。4压力容器打焊工钢印压力容器主要受压元件焊缝左近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，运用简图记载焊工代号，并将简图列入产质量量证明书中提供应用户。5焊接接头返修的要求 应剖析缺陷发生的缘由，提出相应的返修方案。 返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师同意后才干实施。返修工艺至少应包括：缺陷发生的缘由；防止再次发生缺陷的技术措施；焊接工艺参数确实定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、同意人的签字。 同一部位指焊补的填充金属堆叠的部位的返修次数不宜超越2次。超越2次以上的返修，应经制造单位技术总

23、担任人同意，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总担任人同意字样记入压力容器证明书的产品制造变卦报告中。 返修的现场记载应详尽，其内容至少包括坡口方式、尺寸、返细长度、焊接工艺参数焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等和施焊者及其钢印等。 要求焊后热处置的压力容器，应在热处置前焊接返修，如在热处置后停止焊接返修，返修后再停止热处置。 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀功用。 压力实验后需返修的，返修部位必需按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接收走漏而停止返修的，或返修深度大1/2

24、壁厚的压力容器，还应重新停止压力实验。钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规则停止焊后热处置。2. 钢制压力容器GB 1501998本规范规则了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本规范内容有：范围、援用规范、总论、资料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录内容有资料的补充规则、指点性规则、高温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等。3. 电力树立备工及验收技术规范管道篇DL 50311994本规范是中华人民共和国电力行业规范，内容有总那么、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管

25、件及管道附件的配制；管道装置，管道系统的实验和清洗以及工程验收。本规范引见弯管、卷管、支架制造及管道装置技术工艺以及管道系统的实验和清洗，同时应参阅如下规范：弯管弯曲半径应契合设计要求，设计无规则时，弯管的最弯曲半径应契合行业规范DL/T 515电站弯管；管子的切割应契合现行的DL 5007电力树立备工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的相应规范。现将总那么摘录如下，供参考。 本规范适用于火力发电厂和热力网的以下管道的配制、施工及验收。a. 600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；b. 火力发电厂范围内的普通性汽水管道、热力网管道和紧缩空气管道；c. 施

26、工用暂时管道。 本规范不适用于：a. 铸铁管道；b. 钢筋混凝土管道；c. 有色金属管道钛、铜等；d. 非金属管道塑料等；e. 非金属衬里管道；f. 复合金属管道。 以下各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应依照电力树立备工及验收技术规范中有关专业篇的规则执行；a. 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；b. 锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；c. 油管道及水处置的各类管道；d. 制氢、供氢系统的各类管道；e. 热工仪表管道；f. 氧气及乙炔管道。 出口火力发电机组管道的施工及验出任务，除建造合同中另有详细规则的部格外，应按本规范的规则执行。

27、电厂管道装置工程，应由具有必要的技术力气、检测手腕和管理水平的专业队伍承当施工。 电厂管道施工应按基本树立顺序停止，具有以下条件方可施工；a. 设计及其技术资料完全，施工图纸业经会审；b. 电厂管道工程的施工组织设计和施工方案曾经编制和审批；c. 技术交底和必要的技术培训与考核曾经完成；d. 休息力、资料、机具和检测手腕基本完全；e. 施工环境契合要求；f. 施工用水、电气等均可满足施工需求。 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应契合现行国度或行业或专业技术规范。 各类管子、管件及管道附件的保管，应依照现行的SDJ 68电力基本树立火电设备维护保管规程及相应的补充规则停止。 各类管道应依照设

28、计图纸施工，如需修正设计或采用代用资料时，必需提请设计单位按有关制度操持。 管道施工中的切割、焊接任务，除依照本规范中有关规则外，还应契合现行的DL 5007电力树立备工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的相应规则。 管道的保温与涂漆应依照SDJ 245电力树立备工及验收技术规范锅炉机组篇的规则执行。管道的涂色应依照DL 5011电力施工及验收技术规范汽轮机机组篇的规则执行。 电厂管道施工的平安、环境和防火应依照现行的DL 5009.1电力树立平安任务规程火力发电厂局部的有关规则执行。4. 船舶压力管系的焊接中国船级社资料与焊接规范19981) 适用范围 本规则适用于采用手工、自动或半自动电弧焊以及经中国船级社认可的其他方法所焊接的管子对接接头、支管和法兰衔接的接头。 氧乙炔气体焊仅限用于焊接直径不超越100mm或壁厚不超越9.5mm的管子对接接头。2) 管