室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工组织设计方案.docx

1、室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工组织设计方案室外消防给水施工方案项目名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW太阳能电池及600MW太阳能组件项目编制单位：华夏消防工程有限公司2014年5月21日一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、质量要求五、安全管理措施六、环保管理措施七、施工组织管理机构图一、工程概况：工程名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW太阳能电池及600MW太阳能组件项目工程地址：山西文水建筑面积：一期工程建筑面积93844.36平方米建设单位：晋能清洁能源科技有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：河北兴源工程建设监理有限公司施

2、工单位：泰宏建设发展有限公司二、编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程（CECS181-2005）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）三、施工工艺1、管材优点：本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如

3、下：2、工艺特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。3、适用范围适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的

4、给排水、消防和气体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。4、 工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用22020V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳。5、施工工艺流程要点 施工准备材料验收放线并挖管沟管道排列及连接（电

5、热熔焊接）室外消火栓安装、阀门安装、阀门井砌筑管道水压试验验收。（1）、施工准备提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况不符的地方应及时书面向设计单位提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格、型号、数量。施工现场按施工平面布置图布置各种施工机具设备及辅助材料等。（2）、材料验收、存放、搬运进场的管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查。钢丝骨架塑料复合管，管材管件应存放在通风良好的库房或简易场地。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。管

6、材在搬运装卸过程中，用绳带捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽。车辆运输管材时，应放置在平底车上。（3）放线、挖管沟根据工程进度要求及土建工程的许可条件下，如室外回填土已经达到设计标高要求，允许室外挖沟作业。施工时依据施工平面图中标注的管道走向位置的延长线放线，放线完毕后开始挖管沟，开阔场所采用机械挖沟，管沟深度按照平面图标高要求一致。（4）管道排列及连接电热熔连接所需的主要施工机具设备：电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，配电箱等。 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.20.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深

7、度。根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀。管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。焊接前要进行检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电

8、氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。用万用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触，保持焊点与安装点的安全距离。打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录。冷却、电熔焊接完成后，焊接接头需要自然冷却，自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度。当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器

9、。钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过5条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在10以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。（5）室外消火栓安装、阀门安装、阀门井砌筑管道连接安装完毕后，进行室外消火栓安装、阀门安装，然后砌筑阀门井及消火栓井，各种井室位置依据平面图定位，井的尺寸、井深要符合设计要求，井盖采用铸铁井盖。（6）、管道水压试验与验收安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填后进行管道系统试压。管道试压的介质用水。试压时应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25

10、倍，保压 8 小时。钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。试压合格后，请现场监理工程师验收，验收工作完毕后，泄压并对埋地管道进行整体回填夯实。根据甲方要求，进行全线试运行，无异常现象后正式验收，验收完毕后交付使用。6、施工机具主要施工机具设备序号名 称规 格单位数量备注1扶正器套32专用电熔焊机台23塑料焊枪把24角磨机台35手拉葫芦2T台46梅花扳手1417把27梅花扳手2224把28两用板手10、12、14、17、19、20把各29榔

11、锤把411塞尺把112压力表1.6MPa、2.5MPa块各213手提切割机台214万用表台215刮刀把416电动试压泵台1四、质量要求1、建立以技术负责人为首，质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对工程质量进行有组织的计划管理。2、建立质量责任制，将质量目标责任落实到施工班组及施工人员。3、施工过程中，施工管理人员应亲临施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。严格执行岗位质量责任制。4、质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总。5、严格做好材料管理，杜绝不合格品。6、在施工过程中，分部分项工程必须进行质量自检。五、

12、安全管理措施1、施工前，由安全员对工人进行专门的安全教育，以书面形式进行安全交底。2、所有施工人员要求正确穿戴好个人防护用品，如安全帽、及手套等，登高作业要系好安全带。施工人员必须熟练掌握本工作的安全操作规程，并在施工中严格执行。3、施工临时用电设备实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，所有用电器具均应做好接地保护，其接、拆应由专业人员进行操作。4、施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，做到分工明确。5、试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素应立即整改。六、环保管理措施施工过程中加强对施工人员的个人防护，施工机具的管理，对施工现场段料每日清理，保持施工现场整洁、干净；施工段料及周转材料用完后及时清理回收到库房，不乱扔、乱放。施工现场不得随地大小便，不得点明火，施工人员要服从甲方及总包的各项管理制度，做到文明施工。七、施工组织管理机构图