检验规范通用要求.docx

1、检验规范通用要求一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： （1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验 （2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产

2、品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）： 指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等） MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。 MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。c.结构性检验

3、：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。 全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K 冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单； 4.2焊管检验： a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深

4、的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。 a.弯曲试验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。b.压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。c.水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25M

5、Pa，加厚钢管-3MPa。a.外径:610mm允许偏差0.20mm；大于1030 mm允许偏差0.40mm；大于3050mm,允许偏差0.45mm；大于50mm，允许偏差1.0%。b.壁厚:0.51.0 mm，允许偏差0.15mm；大于1.03.0 mm允许偏差15%；大于3.0 mm允许偏差+12%-10%。c.钢管的长度：外径30mm为26m；外径3070mm为310m；外径70mm为410m。同批次材料长度偏差不超过1%。4.3镀锌件检验：根据每批次产品的数量进行随机抽检。抽检的样本量见下表。检查批次的制件数量抽取的最小样本量13全部450035011200512013200832011

6、0000131000020a.在正常阅读环境下目测所有镀锌件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。b.热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2,否则应予重镀。使用涂层测厚仪对制件的表面进行检测。每件产品的测试点不得少于3点，测试点距离边缘不得小于10mm。测试点应均匀分布。测试结果为各点的平均值。锌层厚度及允许的厚度差见下表未经离心处理的镀层厚度及允许偏差制件及其厚度 /mm局部值 /m平均值 /m偏差 /m钢件厚度67085153钢件厚度6557

7、0151.5钢件厚度3455510钢件厚度1.5354510铸铁件厚度6708010铸铁件厚度6607010经离心处理的镀层厚度及允许偏差制件及其厚度 /mm局部值 /m平均值 /m偏差 /m螺纹件直径204555105直径20354510直径520255其他制件（包括铸铁）厚度3455510厚度33545104.4型材检验圆钢直径5.520 mm允许偏差0.4mm、2030 mm允许偏差0.50、3050 mm允许偏差0.60 mm、5080 mm允许偏差0.80 mm、80110 mm允许偏差1.1 mm；长度及允许偏差： 圆钢直径25 mm钢材长度4-10m、25mm钢材长度3-9m,

8、同批次材料长度偏差不超过1%。 4.4.5 首次化学、物理特性检测，供货方需提供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。4.5钢板类检验钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别公称厚度（mm）公称长度（mm）公称宽度（mm）厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差冷轧钢板1.00.072000+151000+61.20.092440+151220+101.50.112440+151220+102.00.132000+151000+6热轧钢板1.20.112500+151250+102.750.186000+151500+1

9、03.50.206000+151250+10不锈钢板1.00.072440+151220+10如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。4.5.6 首次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。4.6塑料件检验cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。cm距离处作外观检查，45秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。4.7标准件检验4.7.4 标志：在产品上的标志应与产品的性能等级的标记一致4.7.5 标准紧固件的包装应牢固，防潮

10、不同批号的不能混装。包装箱外应有制造厂名，产品名称，标准号，批号，规格，数量，毛重等明显标记。4.7.6 首次强度检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，强度检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。4.8电料检验 对于本公司没有检测手段的电气元件，可以指定品牌，指定供应商。表面绝缘层颜色规格黑色灰色四芯线红、黑、绿、白红、白、绿、蓝六芯线红、黑、绿、白、蓝、棕规格外径铜线外径单根导线铜线根数3.83.70.100.120.0175.25.10.100.150.01126.36.20.100.150.0119规格3.85.26.3电阻210.0

11、/km90.0/km60.0/km 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min不击穿。 取电缆线放入烘箱内，80并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。规格抗拉强度拉长尺寸3.820kg3cm/1m5.235kg3cm/1m6.350kg3cm/1m规格3.8100m5.2100m6.3100m合格范围（包含端数）1.6kg1.8kg3.5kg3.7kg5.9kg6.1kg电缆线长度2000m以下2000m5000m500110000m10000m以上抽样长度200m300m400m500m （注：以上打“”的条目为强检项目，必须检验

12、，有一个不合格项则判定为不合格。对于其他的检验项目，在有必要的情况下才进行检验。如：本公司对本批产品质量产生怀疑或者客户有特别的要求等情况时。）4.8.2 继电器检验4.8.2.4继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；8.2.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；4.8.2.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；4.8.2.7尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；4. 把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测试其阻值；用直流可调电源对线圈两引脚加电压，

13、调节电源使电压从0V慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。4.2 如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。4.8.2.3 记录要求4.1检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写原材料不合格处理单；4.2 根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；4.3 检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过；附表:继电器电性能型号额定电压（V）线圈电阻（）吸合电压（V）118F（555）24235015%19.2HFE10-224(192+192)10%19.2HF49FD/024-1H1124320015%19.2 目视交流接触器外壳无毛刺，突起，气泡，裂痕和缺损等现象，安装孔无断裂现象；标识在运输过程中或者在检验过程中都不可脱落。 用精度为0.02mm的游标卡尺测量安装孔尺寸，垂直高度尺寸和长宽度；尺寸应符合技术图纸要求或者检验规格要求（可以对封样件）。 用DC500V兆欧表检测插孔之间和插孔与外壳之间的绝缘电阻应不小于100兆