基于单片机的转速测量仪设计.docx

1、基于单片机的转速测量仪设计第一章 概述1.1转速测量系统的发展背景 随着超大规模集成电路技术提高，尤其是单片机应用技术以其功能强大，价格低廉的显著特点，使全数字化测量转速系统得以广泛应用。由于单片机在测量转速方面具有体积小、性能强、成本低的特点，越来越受到企业用户的青睐。转速是工程中应用非常广泛的一个参数，其测量方法较多，而模拟量的采集和模拟处理一直是转速测量的主要方法，这种测量方技术已不能适应现代科技发展的要求，在测量范围和测量精度上，已不能满足大多数系统的使用。随着大规模及超大规模集成电路技术的发展，数字系统测量得到普遍应用，特别是单片机对脉冲数字信号的强大处理能力，使得全数字量系统越来越

2、普及，其转速测量系统也可以用全数字化处理。在测量范围和测量精度方面都有极大的提高。常用的检测方法有机械式，光电式，霍尔式，频闪法，高压油管应变法等，本课题主要是针对转速测量系统的硬件和软件系统的设计。运用51系列单片机设计一种全数字化测速系统，从提高测量精度的角度出发，分析讨论其产生误差的可能原因。同时从实际硬件电路出发，分析电路的工作原理，根据设计具体情况提出修改方案和解决办法。本课题以单片机为核心，设计的全数字化测量转速系统，在工业控制和民用电器中都有较高使用价值。一方面它可以应用于工业控制中的某一部分，如数控车床的电机转速检测和控制、水泵流量控制以及需要利用转速检测来进行控制的许多场合，

3、如车辆的里程表、车速表等。另一方面由于该转速测量系统采用全数字结构，因而可以很方便的和工业控制机进行连接，实行远程管理和控制，进一步提高现代化水平。并且，几乎不需做很大改变就能直接作为单独的产品使用。1.2本设计课题的目的和意义 在工程实践中，经常会遇到各种需要测量转速的场合， 例如在发动机、电动机、卷扬机、机床主轴等旋转设备的试验、运转和控制中，常需要分时或连续测量和显示其转速及瞬时转速。要测速，首先要解决是采样问题。在使用模技术制作测速表时，常用测速发电机的方法，即将测速发电机的转轴与待测轴相连，测速发电机的电压高低反映了转速的高低。为了能精确地测量转速外，还要保证测量的实时性，要求能测得

4、瞬时转速方法。因此转速的测试具有重要的意义。1.3设计的应用前景 现代工业、军事、航天技术的发展越来越离不开电机和机电一体化技术的发展和应用，在很多应用中，特别是一些军事、航天和精密加工行业对电机的转速有着较高的要求。因此，对电机转速进行精确的测量就显得十分重要。测量电机转速的方法有很多，常用的测量方法有机械转速测量、光电转速测量、频闪转速测量和磁性传感器测量（包括磁敏、磁电和霍尔）。单片机虽然问世不久，然而体积小、价廉、功能强的特点决定了其高增长的销售额，其性能也不断的提高，适用范围也越来越广。故采用单片机作为控制元件。由于光电传感器结构牢固，体积小，重量轻，寿命长，安装方便，又具有不怕灰尘

5、油污、水气及盐雾，耐震动等优点，适合野外、露天等工作环境比较差的场合。而电机的工作环境一般比较复杂，光电传感器本身的特性又恰好适合比较复杂的环境，所以本次设计传感器采用光电传感器。另外，在实际应用中，很多场合要求测量系统具有报警功能，所以该系统有报警功能。以满足对电机转速的监控。满足工程实际的需要。第二章 系统工作原理及方案通过对该题目的设计，使学生初步掌握电子产品的设计方法和步骤，使学生进一步掌握单片机的工作原理，接口技术，软件编制方法及熟练地使用单片机的开发装置，为毕业后从事电子产品的设计、维护、维修打下一定的基础。2.1转速测量方法转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数，其大小

6、及变化往往意味着机器设备运转的正常与否，因此，转速测量一直是工业领域的一个重要问题。按照不同的理论方法，先后产生过模拟测速法(如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪) 以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统，其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。在频率的工程测量中，电子式定时计数测量频率的方法一般有三种：（1）测频率法:在一定时间间隔t 内，计数被测信号的重复变化次数N ，则被测信号的频率fx可表示为f x =N/t（2

7、）测周期法:在被测信号的一个周期内，计数时钟脉冲数，则被测信号频率fx = fc/ ，其中， fc 为时钟脉冲信号频率。（3）多周期测频法:在被测信号个周期内， 计数时钟脉冲数，从而得到被测信号频率fx ，则fx可以表示为fx = fc/，由测量准确度确定。电子式定时计数法测量频率时，其测量准确度主要由两项误差来决定:一项是时基误差；另一项是量化1误差。当时基误差小于量化1 误差一个或两个数量级时，这时测量准确度主要由量化1 误差来确定。对于测频率法，测量相对误差为：=测量误差值/实际测量值100 % =1/N100 % 由此可见，被测信号频率越高， N越大，就越小，所以测频率法适用于高频信号

8、(高转速信号) 的测量。对于测周期法，测量相对误差为：=测量误差值/实际测量值100 % =1/100 % 对于给定的时钟脉冲fc ，当被测信号频率越低时，越大，就越小，所以测周期法适用于低频信号(低转速信号) 的测量。对于多周期测频法，测量相对误差为：=测量误差值/实际测量值100%=1/100 % 从上式可知，被测脉冲信号周期数越大，就越大，则测量精度就越高。它适用于高、低频信号(高、低转速信号) 的测量。但随着精度和频率的提高， 采样周期将大大延长，并且判断也要延长采样周期，不适合实时测量。2.2转速测量原理在此采用频率测量法，其测量原理为，在固定的测量时间内，计取转速传感器产生的脉冲个

9、数，从而算出实际转速，然后显示出转速。如图2.1所示 图2.1 系统原理图 各部分模块的功能：1、传感器：用来对信号的采样。2、放大、整形电路：对传感器送过来的信号进行放大和整形，在送入单片机进行数据的处理转换。3、单片机：对处理过的信号进行转换成转速的实际值，送入LED。4、LED显示：用来对所测量到的转速进行显示。5、键盘：用来开启和关闭数码管。第三章 系统方案的选择转速测量的方案选择，一般要考虑传感器的结构、安装以及测速范围与环境条件等方面的适用性；再就是二次仪表的要求，除了显示以外还有控制、通讯和远传方面的要求。本文中给出两种转速测量方案，经过查资料、构思和自己的设计，总体电路我们有两

10、套设计方案，部分重要模块也考虑了其它设计方法，经过分析，从实现难度、熟悉程度、器件用量等方面综合考虑，我才最终选择了一个方案。下面就看一下我对两套设计方案的简要说明。3.1方案一：霍尔传感器测量方案霍尔传感器是利用霍尔效应进行工作的。其核心元件是根据霍尔效应原理制成的霍尔元件。霍尔转速传感器的测速原理图如图3.1所示在非磁性材料的圆盘边上粘一块磁钢，霍尔传感器放在靠近圆盘边缘处，圆盘旋转一周，霍尔传感器就输出一个脉冲，从而可测出转数（计数器），若接入频率计，便可测出转速。 图3.1 霍尔转速传感器的测速原理图 传感器的定子上有2 个互相垂直的绕组A 和B， 在绕组的中心线上粘有霍尔片HA 和H

11、B ，转子为永久磁钢，霍尔元件HA 和HB 的激励电机分别与绕组A 和B 相连，它们的霍尔电极串联后作为传感器的输出。 图3.2霍尔转速传感器的结构原理图缺点：采用霍尔传感器在信号采样的时候，会出现采样不精确，因为它是靠磁性感应才采集脉冲的，使用时间长了会出现磁性变小，影响脉冲的采样精度。3.2方案二： 光电传感器方案 光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样。光

12、电传感器是应用非常广泛的一种器件，有各种各样的形式，如透射式、反射式等，基本的原理就是当发射管光照射到接收管时，接收管导通，反之关断。脉冲发生源的硬件结构图如图3.3所示。图3.3脉冲发生源硬件结构图（左为正视图，右为侧视图）设计采用了红外光电传感器，进行非接触式检测。系统在光电传感器收发端间加入电动机，并在电动机的转轴上安装一转盘。在这个转盘的边沿处挖出若干个圆形过孔，把传感器的检测部分放在圆孔的圆心位置。当有物体挡在红外光电发光二极管和高灵敏度的光电晶体管之间时，传感器将会输出一个低电平，而当没有物体挡在中间时则输出为高电平，从而形成一个脉冲。光源发出的光通过测速齿盘上的齿槽照射到光电元件

13、上，使光电元件感光，从而发出脉冲。每当转盘随着后轮旋转的时候，传感器将向外输出若干个脉冲。将转速信号变为电脉冲，利用微机在单位时间内对脉冲进行计数，再经过软件计算获得转速数据。 图3.4 光电传感器的原理图 图3.5遮光叶片一般的转速长期测量系统是预先在轴上安装一个有60 齿的测速齿盘，当测速齿槽旋转一周，光敏元件就能感受与开孔数相等次数的光次数，即每转一周产生60个电脉冲信号。临时性转速测量系统，多采用光电传感器，从转轴上预先粘贴的一个标志上获得一转一个转速脉冲，随后利用电子倍频器和测频方法实现转速测量。不论长期或临时转速测量，都可以在微处理器的参与下，通过测量转轴上预留的一转一齿的鉴相信号

14、或光电信号的周期，换算出转轴的频率或转速。即通过速度传感器，将转速信号变为电脉冲，利用微机在单位时间内对脉冲进行计数，再经过软件计算获得转速数据。 即:n=N/ (mT) (1)n 转速、单位:转/ 分钟;N 采样时间内所计脉冲个数;T采样时间、单位:分钟;m 每旋转一周所产生的脉冲个数(通常指测速码盘的齿数) 。通常m=60， 那么1 秒钟内脉冲个数N就是转速n， 即: n=N/ (mT) =N/601/60=N综上所述，方案二使用光电传感器来作为本设计的最佳选择方案。第四章 系统硬件电路的设计 根据系统功能要求以及单片机硬件电路设计思路对单片机模块进行设计，要使单片机准确的测量电机转速，并

15、且使测出的数据能显示出来，所以整个测量系统分为信号产生和处理（传感器电路）、测量系统主体（单片机）、键盘及显示电路。硬件电路设计流程如图4.1所示，以下是对各个模块的具体设计介绍。 图4.1 硬件电路设计流程图4.1转速信号产生在设计中采用光电传感器采集信号，这种传感器是把旋转轴的转速变为相应频率的脉冲，然后用测量电路测出频率，由频率值就可知道所侧转速值。这种测量方法具有传感器结构简单、可靠、测量精度高的特点。是目前常用的一种测量转速的方法。整个测量系统的组成框图如图4.2所示。 图4.2 测量系统的组成框图测速齿盘装在发射光源(红外线发光二极管)与接收光源的装置(红外线接收三极管)之间，红外

16、线发光二极管负责发出光信号，红外线接收三极管负责接收发出的光信号，产生电信号，每转过一个齿，光的明暗变化经历了一个正弦周期，即产生了正弦脉冲电信号。图4.3所示为转速传感器电路，由于红外光不可见，无法用肉眼识别发光信号是否在工作，故将红外线的输出回路串接了一个普通光电二极管作为判别光源发生回路是否为通路。 转速传感器输出电压幅度在01.6mV呈正弦波变化，红外线接收三极管的光信号转化为电信号的电压Uo很微弱(一般为mV量级)，需要进行信号处理. 图4.3 转速传感器电路图4.2转速信号处理 转速信号处理电路包括信号放大电路、整形及三极管整形电路。由于产生的电压信号很小，所以要进行放大处理，一般

17、要放大至少1000倍，然后在进行信号处理工作。信号放大装置选用运算放大器CF0741CW作为放大电压放大元件，采用两级放大电路，每一级都采用反响比例运算电路如图4.4所示.设计的电压放大倍数为3000倍。其中第一级放大倍数为30，第二级放大倍数为100.放大后电压变化范围为04.8V。CF0741CW采用12V双电源供电，由于电源的供电电压在一定范围内有副值上的波动，形成干扰信号。为起到消除干扰，实现滤波作用，故供电电源两端需接10UF的电容接地。 图4.4信号处理电路图整形电路的主要作用是将正弦波信号转化为方波脉冲信号，正弦波信号电压的最大幅值约为4.8V，最小幅值为0V。整形电路设计的是一

18、种滞回电压比较器，它具有惯性，起到抗干扰的作用。在整形电路的输入端接一个电容C5（103），起到的作用是阻止其他信号的干扰，并且将放大的信号进行滤波，解耦。R7和R11是防止电路短路，起到保护电路的作用。一次整形后的信号基本上为5V的电平的脉冲信号，在脉冲计数时，常用的是+5V的脉冲信号。如果直接采用-5V的脉冲计数，会增加电路的复杂性，故一般不直接使用，而是先进行二次整形。第二次用三极管整形电路，当输出为-5V的信号时，三极管VT2（8050）的基-射极和电阻R14组成并联电路电流经过R14.R13，三极管T2处于反向偏置状态，所以，VT2的集-射极未接通，故处于截止状态。电源回路由R15，

19、三极管VT2的集-射极组成，采用单电源+12V供电，由于集射极截止，处于断路状态，故输出电压U0为+12。当第一次整形输出为+5V的信号时，三极管VT2基-射极处于正向偏置状态，有电流I通过，故此时三极管的集-射极处于通路状态。电源电流流经电阻R15，三极管的集-射极到地端，由于集-射极导通时的电阻很小，可以忽略不计。电源电压主要在R15上，其输出电压约为0V。综上所述，三极管整形的电路的输入关系是：信号为-5V时，U0=+12V；信号为+5V时，U0=0V。选用的传感器型号为SZGB-3（单向）SZGB-3型传感器特点介绍如下： 1)供单向计数器使用，测量转速和线速度.2)采用密封结构性能稳

20、定.3)光源用红外发光管，功耗小，寿命长.4.3单片机介绍单片机我们采用AT89C51(其引脚图如图4.5)，相较于INTEL公司的8051它本身带有一定的优点。AT89C51是Atmel公司生产的一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器（FPEROMFlash Programmable and Erasable ReadOnly Memory）的低电压，高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。，本设计用的AT89C51是一个低功耗高性能单片机，8位数据总线，40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，六个中断源，两层中断优先级，同时内含2个外中断口，2个16位可编程定时计数器，2个

21、全双工串行通信口，AT89C51可以按照常规方法进行编程，也可以在线编程。其将通用的微处理器和Flash存储器结合在一起，特别是可反复擦写的Flash存储器可有效地降低开发成本。另外，AT89C51是以静态逻辑运行到零频率的方式设计的，并且支持两种可利用软件选择的掉电保护模式。休眠模式停止CPU运行，但允许数据存储器、定时/计数器、串行口和中断系统继续运行。掉电模式保存数据存储器的内容，但停止了晶振，是其他所有芯片停止工作直到下一次复位为止。AT89C51其工作电压范围为2.76V（实际使用+5V供电），片内含4k bytes的可反复擦写的Flash只读程序存储器和128Kbytes的随机存取

22、数据存储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元，内置功能强大的微型计算机的AT89C51提供了高性价比的解决方案。 图4.5 AT89C51引脚图主要特性：与MCS-51 兼容4K字节可编程闪烁存储器 寿命：1000写/擦循环 数据保留时间：10年全静态工作：0Hz-24Hz三级程序存储器锁定128*8位内部RAM32可编程I/O线两个16位定时器/计数器5个中断源 可编程串行通道低功耗的闲置和掉电模式片内振荡器和时钟电路管脚说明：1.VCC：供电电压；2.GND：接地；3.P0口：P0口为

23、一个8位漏极开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。4.P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。5.P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓

24、冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。 并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。6.P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉

25、为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表41所示：7.RST：复位输入。当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。8.ALE/PROG：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。引 脚第二功能信 号 名 称P3.

26、0P3.1P3.2P3.3P3.4P3.5P3.6P3.7RXDTXDINT0INT1T0T1WRRD串行数据接收串行数据发送外部中断0请求外部中断1请求定时器/计数器0计数输入定时器/计数器1计数输入外部RAM写选通外部RAM读选通P3口的第二功能P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。此时， ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。另外，该引脚被略拉高。如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。9./PSEN：外部程序存储器的选通信号。在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。 1

27、0. /EA/VPP：当/EA保持低电平时，则在此期间外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。注意加密方式1时，/EA将内部锁定为RESET；当/EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。在FLASH编程期间，此引脚也用于施12V编程电源（VPP）。11.XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。12.XTAL2：来自反向振荡器的输出。振荡器特性：XTAL1和XTAL2分别为反向放大器的输入和输出。该反向放大器可以配置为片内振荡器。石英振荡和陶瓷振荡均可采用。如采用外部时钟源驱动器件，XTAL2应不接。有余输入至内部时钟信号要通过一个二分频触发器，因此

28、对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度。芯片擦除：整个PEROM阵列和三个锁定位的电擦除可通过正确的控制信号组合，并保持ALE管脚处于低电平10ms 来完成。在芯片擦操作中，代码阵列全被写“1”且在任何非空存储字节被重复编程以前，该操作必须被执行。此外，AT89C51设有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下静态逻辑，支持两种软件可选的掉电模式。在闲置模式下，CPU停止工作。但RAM，定时器，计数器，串口和中断系统仍在工作。在掉电模式下，保存RAM的内容并且冻结振荡器，禁止所用其他芯片功能，直到下一个硬件复位为止。4.4晶振电路设计时钟电路是计算机的心脏，它控制着计算机

29、的工作节奏。MCS-51单片机允许的时钟频率是因型号而异的典型值为12MHZMCS-51内部都有一个反相放大器，XTAL1、XTAL2分别为反相放大器输入和输出端，外接定时反馈元件以后就组成振荡器，产生时钟送至单片机内部的各个部件。AT89C51是属于CMOS8位微处理器，它的时钟电路在结构上有别于NMOS型的单片机。CMOS型单片机内部（如AT89C51）有一个可控的负反馈反相放大器，外接晶振（或陶瓷谐振器）和电容组成振荡器，图4.6为CMOS型单片机时钟电路框图。振荡器工作受/PD端控制，由软件置“1”PD（即特殊功能寄存器PCON.1）使/PD0，振荡器停止工作，整个单片机也就停止工作，

30、以达到节电目的。清“0”PD，使振荡器工作产生时钟，单片机便正常运行。图中SYS为晶振或陶瓷谐振器，振荡器产生的时钟频率主要由SYS参数确定（晶振上标明的频率）。电容C1和C2的作用有两个：其一是使振荡器起振，其二是对振荡器的频率f起微调作用（C1、C2大，f变小），其典型值为30pF。图4.6 CMOS型单片机时钟电路框图 判断单片机芯片及时钟系统是否正常工作有一个简单的办法，就是用万用表测量单片机晶振引脚（18、19脚）的对地电压，以正常工作的单片机用数字万用表测量为例：18脚对地约2.24V，19脚对地约2.09V。对于怀疑是复位电路故障而不能正常工作的单片机也可以采用模拟复位的方法来判

31、断，单片机正常工作时第9脚对地电压为零，可以用导线短时间和5V连接一下，模拟一下上电复位，如果单片机能正常工作了，说明这个复位电路没有问题。 4.5复位电路MCS-51单片机复位电路是指单片机的初始化操作。单片机启运运行时，都需要先复位，其作用是使CPU和系统中其他部件处于一个确定的初始状态，并从这个状态开始工作。因而，复位是一个很重要的操作方式。但单片机本身是不能自动进行复位的，必须配合相应的外部电路才能实现。图4.7复位电路复位功能： 复位电路的基本功能是：系统上电时提供复位信号，直至系统电源稳定后，撤销复位信号。为可靠起见，电源稳定后还要经一定的延时才撤销复位信号，以防电源开关或电源插头分-合过程中引起的抖动而影响复位。单片机的复位是由外部的复位电路来实现的。片内复位电路是复位引脚RST通过一个斯密特触发器与复位电路相连，斯密特触发器用来抑制噪声，它的输出在每个机器周期的S5P2，由复位电路采样一次。复位电路通常采用上电自动复位（如图4.8a）和按钮复位(如图4.8b)两种方式。图4.8 RC复位电路单片机复位后的状态: 单片机的复位操作使单片机进入初始