数控火焰切割机安全操作规程.docx

1、数控火焰切割机安全操作规程数控火焰切割机安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训,持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜,穿好劳保服 （2）开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上.（3）切割机周围不得放有可燃物品。（4）正常工作时任何人不得进入危险区。（5）切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净（6）电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。（7）在危险区内工作时，必须遵守以下几点：a.检查确认切割机已停止工作；b.按下“停止键，以防机器误动作;c.将“不能开关钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保存；（8）不得将手放在切割头的下面。（9）要经常清理割嘴，定期对电气控制

2、柜除尘。冲压工安全操作规程（1）暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防 护罩的情况下开车或试车.（2）开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。（3）安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确,尽量 避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。（4）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。（5）发现压床运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因.如系转动部件松动，操作装置（6）失灵，或模具松动及缺损，应停车修理.（7）每

3、冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操 作 （8）两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。（9）下班前应将模具落靠，断开电源。车床安全操作规程1.操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸.卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.3。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4。装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使5.加工细长工件要用顶针,跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆.6.用锉刀光工件时,

4、应右手在前,左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨.8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。9。切大料时,应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接.钻床安全操作规程1。工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可 操作。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3.使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程

5、限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹,用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒,不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6。不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件8.工作结束时,将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧铣床安全操作规程1。装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。2.在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

6、两人工作应协调一致。3.高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7.拆装立铣刀时，台面需垫木板,禁止用手取托刀盘。8.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需用手摇进刀，不准快速进刀.正在走动刀时,不准停车;铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。10。吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮.不准突然

7、改变进刀速度.有限位撞块应预先调整好。卷板机安全操作规程1.操作前应检查电气设备作用是否良好。2。操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。3。操作前仔细检查各连接处的紧固情况.4.在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。5。卷弯工作中,钢板两头不准搭头。6.操作时,工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走.7.弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。8。操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。9。所有操作人员应相互配合、协调一致。行车安全操作规程1。行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。2。开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是

8、否完好、可靠。如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3。必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车.4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度.换向时,必须先转回 “0”位。6。当接近卷扬限位器,大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7。应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。8.工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高。9.检修

9、行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。10.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好,然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只手柄。11运行行车时，严禁有人上下.也 不准在运行时进行检修和调整机件12。运行中发生突然停电，必修将开关手柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室13。运行中必须严格执行起重机械“十不吊”14.工作完毕，行车应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，切断电源高空作业安全操作规程1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业.

10、2。进行高空作业时,应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。3。作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋.4。高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬.6。夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。7。不准携带笨重物品攀登梯子。8.上下梯子时，工具不许拿在手里。9.非施工有关人员,一律不许登上工作架进行参观或观望。10。高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂.11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔,必须有起重机械吊运或用绳索吊运。12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高,如遇特殊

11、情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1。5米.13。用梯子时,应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保 持60-70度。14。任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西.水压试验安全操作规程1.试验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好,合乎安全要求。2.试验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完好灵活正常,试验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好，

12、不得有裂痕或丝口破坏。3。向工件充水时,必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查.4。水压试验时，工作场地禁止无关人员进入.试验人员不得进行其他工作。5。在同一工作场地，不准两部工件同时试验。6。在压力升到试验规定压力时，保持五分钟，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。7.水压试验人员，当工件带压力时,不准离开工作岗位.8.试验时决不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低。防止水压冲击而破坏管接头的密封.9。水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。一般钳工安全操作规程1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要

13、装入工作帽2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程.3。开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源.5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害.两人以上一起工作要注意协调配合。6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。7.高空作业前

14、应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹，不准往下面扔东西。8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫层,以防触电.平台上应设栏杆。10.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水和油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全操作规程1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与

15、动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌.2。在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人.3。拆卸下来的零件,应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放.4。用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5。铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。6。刮研操作

16、时，被刮工件必须稳固，不得窜动,校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时,要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方.7。使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。8。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9。清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车，不准移交生

17、产。11.遵守“一般钳工”安全操作规程。焊工安全操作规程1。电焊、气焊均为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证后,方能独立操作。2.焊接场地,禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3。操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品,（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）.临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧 依领,扎紧袖口，戴好防火帽。5。严格按照焊接工艺及图纸

18、要求进行操作6。对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力,消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖),再进行工作。7。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9。在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星

19、飞溅引起火灾。10。高空作业应系安全带,采取防护措施,并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。11。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电,应立即关好电焊机。12。工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开.挂钩工安全操作规程1.必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3。起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确:不准戴手套指挥,起吊大型重吨位物件时,必须先试吊，离地不高于0。5米，经检查,确认稳妥后方可起吊运行.4。起吊件必须

20、捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向.5。用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配,统一指挥，步调一致。6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度.遇特殊起吊件时应用专用工具。8.多人吊运重物,应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。9。吊运物件应规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10行车挂钩工统一手势:手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前;手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小

21、起;小指向下表示吊钩小落;两手交叉表示停止;起吊手势应有哨音信号配合。剪切机安全操作规程1.机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管,运转结束后钥匙必须交由专人保管；2。禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料,对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切,请及时与制造商联系；3。开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物,二人以上进行操作时,应谨慎使用脚踏开关；4。机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板,任何人不得进入机器后部取料；5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等;6。必须从机器后部调整后挡料板.调整前先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于

22、关，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；7。在任何情况,禁止将手指伸入安全防护栅;8.氮气缸中只允许充氮气，严禁充其它气体，氮气的充装用充气工具进行。氮气缸中的压力不得大于说明书中规定的氮气缸的额定压力；9严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全,拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；10双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；11.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮,在关掉电源,保管好钥匙后进行检修；12.在开启控制箱门之前必须切断该机

23、供电电源；13.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容;14.调整和清扫必须停车进行；15。刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；16.调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。铣边机操作规程1.本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能,应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识.2。合上空气开关,接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动.3.根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙35mm。4.调整正向主轴箱升降及进

24、退,确定合理走刀量正向切割。5。铣削完毕后，按停止按钮,铣削电机停止运行，按液压松开按钮油缸松开油缸，取走钢板6.钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。7.每天班前班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。等离子切割机操作规程一、开机前应检查等离子割炬和等离子电源二、开始切割1、点燃引弧在距离工件1020mm的高度.2、移动等离子割炬到加工工件的边缘。3、薄板应减小启动速度。4、旋转气帽与工件的距离应该在1.54mm范围内。三、穿孔1、6mm以内厚的加工材料,点燃引弧距

25、离工件10mm，主弧穿透工件。2、为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。3、最大穿孔20mm，根据切割表设置参数.四、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛.五、等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。六、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘.焊接操作架安全操作规程1.本设备必须由专人负责使用,操作者必须持证上岗。2.设备在使用时要防止铰伤、挤伤手、脚，并防止其对身体的其它部位造成伤害。3.不论做伸缩、升降运动,在需要改变方向时，须待运动完全停止后再改变方向。4。开始焊接时不要触摸焊炬的前端部分，也

26、不要触摸刚被焊接的工件，焊接完毕待冷却后方可触摸.5.该机在做各种功能的运动时不得出现抖动、停顿或异常声响，如有应立即停车检查,消除故障。6.设备在使用完毕后将横臂降到最下端,调到平衡位置，保证重心稳定，然后切断电源。7。使用时横臂下不许站人，以免发生意外。8。每天下班前清理设备,保持设备与周边环境清洁.气体保护焊机操作规程一、安装注意事项:1、各连接部位一定要紧固牢靠。2、导电嘴与枪管要用扳手拧紧。3、切记安装气筛。4、送丝软管在焊枪电缆伸直的情况下长出3mm为正常，应边将焊枪电缆按顺时针方向旋转边将软管向电缆内按压。5、应使焊机工作在良好的通风条件下.二、调试、使用注意事项：1、根据焊丝种类及丝径电源面板上的相应开关要注意对应转换。2、送丝机上的压臂的压力调整应根据焊丝的不同适当调整。3、选定合适的焊接规范,电流、电压匹配合适.判断方法：一听、二看、三观察。公式参考：300A时：焊接电压=（0。04倍焊接电流+161.5)伏300A时：焊接电压=（0。04倍焊接电流+202）伏4、导电嘴的孔磨损成椭圆形时，请及时更换导电嘴。三、日常维护保养注意事项:1、焊机输出端子处要经常紧固。2、注意电源防尘、防雨,定期除尘（每六个月一次）。3、注意清理送丝软管与送丝轮槽。4、切勿用铜丝、焊丝代替保险管。