变电站主控楼基础施工方案.docx

1、变电站主控楼基础施工方案为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现, 特编制本方案。、编制依据1、主控楼基础图2、 图纸会检纪要及设计交底3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-50204-2002 （2010年版）4、 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 18 2008）二、工程概况主控楼多数基础为独立基础，共 12个，基础通过基础梁纵横连接。最大基础底面尺寸为 3.5 X 3.5m,最小基础底面尺寸为 2.4 X 2.4m。主控 楼士 0.00m相当于绝对标高54.15m,承台底标高为-2.5m，地梁顶标高为 -0.3m。承

2、台下（范围详见主控楼基础平面图 B-4821S-T0202-02）基础需放在层粉土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分 层夯实，每层厚度200300mm压实系数不小于0.97。地震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度 0.18g，设计地震分组：第二组。结构使用年限 为50年，环境类别：二（b），结构安全等级为二级。建筑场地类别为m 类，现场土类别为中软场地土。砼垫层强度等级为 C15,基础、地梁基础砼强度等级为C3a主要施工方法1、测量放线1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“ ”标朋,标高的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制桩为基准，将标高引至钢 管脚手架上

3、和柱头钢筋上，并用红漆“”标识。在进行轴线引测时，严 禁直接用线坠垂吊引测轴线。1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平， 基础模板支设完毕后，应及 时对基础标高进行复测。1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级 等内容。2、土方工程2.1、根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。主控楼基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为 1:0.75，施工作业面宽500mm机械开挖至-2.20m ,余下300mm厚采用人工开挖。开挖时水准仪跟踪抄平， 不得超挖。土方运至业主或监理单位指定地点堆放。2.2、土方回填前

4、应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的 积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水 量Wop 2%范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。 填土应从最低 处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区 应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其 间隔距离不应小于50cm 填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍 数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置 由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方 可继续回填。3、基础垫层基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，

5、合格后 再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。4、钢筋工程4.1、 钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。4.2、 钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有 关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、 规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖 垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并 做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置， 然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫 35mm厚砂浆垫块。4.4、柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成

6、 450，中间部分的弯钩 与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个 交叉点绑扎时均 22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。 柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防 止钢筋位移。4.5 、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直， 箍筋接口处沿受力钢筋方向错开 设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用 22#铅丝将 每个交叉点绑扎牢固。 底部和侧面均要垫稳砂浆垫块， 确保地梁的保护层 厚度符合设计要求，垫块间距 1000mm。4.6 、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料， 异形钢筋应先按 1：1 放大样或试配，经验

7、收确认无误后方可大面积下料。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈 等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允 许偏差为0-5mm4.8、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 在任一焊接接头中心 至长度为35d且不小于500mn区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两 个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于 钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。4.9、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎， 中间部分钢筋相交点可 间隔交错扎牢，但必须保证钢

8、筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块 或按要求设置钢筋马凳，间距为 1m。4.10、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填 写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、模板工程5.1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出 基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。5.2、主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用 15mm厚优质覆塑胶合板。5.3、模板采用50xl00mn方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四 边顺直、截面一致，背棱间距以200250mn为宜，方木的小面与模板接触, 以加大刚度。

9、5.4、地梁模板采用胶合板，用50X 100mn方木做背棱， 48钢管加固, 立杆间距为500mn一道，梁上口用横杆锁口，地梁高 h700沿框架梁中部 设一道 12对拉螺栓，间距500mm对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉 螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。5.5、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定 性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后 模板要立即清理。6、砼工程6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。6.2、本工程采用商品砼， 混凝土运输车运送至现场， 用汽车泵进行混凝 土的

10、浇筑。6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序， 浇筑时不得留设除设计以外的任何 施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣， 振捣时砼振动棒插入下一层砼 中不得小于5cm以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原 则，不得漏振也不得振捣过度， 特别是梁柱接头、 柱根部以及施工缝部位。 浇筑板时应穿绝缘胶鞋 , 外围梁时应带安全带。6.5、 砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼 缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。6.6、 发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，

11、 间断时间不 得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处 理。6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合， 令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、 停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。6.8、 除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块, 放置在基础旁，和基础一同进行养护。6.9、 砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养 护的方法，并派专人看管，养护时间不少于 7天。6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏及 行走。四、常见质量通病及预防措施1、钢筋加工1.1、箍筋

12、不方正1.1.1 、1.1.2、现象：矩形箍筋成型后拐角不成 90度，或两对角线长度不相等。原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没1.1.3、有逐根对齐。预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。1.2、成型尺寸不准1.2.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。1.2.2、 原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。1.2.3、 预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2、砼表面损伤2.1、麻面2.1.1 、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外丿二I二露。置出现麻面。2.1.2.3、振

13、捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。均应振捣至气泡排除为止。2.2、露筋而外露。拆模后露筋。造成露筋。2.2.3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注 意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。2.2.3.2、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。2.2.3.3、严禁振动棒撞击钢筋。2.2.3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时 要注意成品保护。2.3、蜂窝2.3.1、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。2.3.2、原因分析：2.3.2.1、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水 量不准

14、，造成砂浆少石子多。2.3.2.2、砼搅拌时间短， 没有拌合均匀， 砼和易性差， 振捣不密实。2.3.2.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与 振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。2.3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位， 造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。2.3.3、预防措施：2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2.3.3.2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执 行。2.3.3.31/2 。为保证、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径 的 1.5 倍，振动棒至模板的距离不应大于其

15、有效作用半径的 上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼 5cm。2.3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现 有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3、砼裂缝3.1、砼干缩裂缝3.1.1、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05 0.2mm之间。3.1.2、原因分析:3.1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快, 体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。3.122、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。3.1.3.13.1.3.23.1.3.33.1.3.4、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以

16、减少收缩量。、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。、清除浮浆层。3.1.3、预防措施： 、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。五、施工机具一缆表设备名称型号数量数量运行状态反铲挖掘机WY801台良好蛙式打夯机HW-322台良好混凝土泵车47米1台良好振动棒4台良好钢筋弯曲机1台良好钢筋切断机1台良好钢筋调直机1台良好木工刨1台良好六、组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计， 本工程管理人员为：项目经理：秦钊，项目工程师：孟琳，施工员：夏晓兴, 质检员：马小勇，安全员：王祥，技术员：刘萌。七、质量管理措施1、 积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并

17、做好地基验槽的隐 蔽工作，签字手续齐全。2、 严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检, 抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合 格，绝不能进行下道工序施工。3、 实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都 必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能 使用，并进行质量跟踪管理。4、5、6、试块。7、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。 严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。 现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条

18、件养护垂直度。八、 新技术应用项目1、主控楼基础工程施工中，新技术应用内容为：（1） 高强钢筋应用技术，基础钢筋为 HRB400（2） 框架柱基础插筋接头采用直螺纹机械连接技术。九、 强条执行内容1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503020013.0.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收 并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料 应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的 重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结 构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验 收人员通过现场检查并应共同确认。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5

19、0204-2002（ 2011年版）4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案 执行。5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文 件。5.2.15.2.1钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取 试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标 准的规定。5.5.1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。7.2.1水泥进场时应对其品种、级

20、别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验 结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯 化物的水泥。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国 家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规 范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝 土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制 标准GB50164的规定。7.4.1

21、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构 件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合规范规定：1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时， 取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护 试件的留置祖述应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技

22、术处理方案， 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位， 应重新检查验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混 凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。9、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20032.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减 水剂：大体积混凝土。10、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-20061.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应 进行碱活性检验。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1、对于钢筋混凝土用砂，其

23、氯离子含量不得大于0.06 % （以干砂的质量百分率计）；2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02 % （以干砂的质量百分率计）。11、电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL 5009.3-1997）3.1.3施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵 守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规疋 并经考试合格方可上岗。3.1.4在试验和推广新技术、新工乙、新设备、新材料的同时， 必须制疋相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。3.1.5从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关 规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。3.2.1.5施工现场及其周围

24、的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及 危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均 应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。 危险处所夜间应设红灯示警。3.2.1.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入旌工现场。3.3.2.11照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。3.3.2.14电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电 气设备发生火灾时，应首先切断电源。3.4.1.5在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票， 经有关部门批准，后采取相应措施后方可进行。3.9.1.5进行焊接或切割工作：必须经常检查并

25、注意工作地点周 围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。3.9.1.7严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围 lOm范围内进行焊接或切割工作。3.923电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻 不得大于4Q。不得多台串联接地。3.929严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。 在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线，且应 在接地点5m范围内进行。十、成品保护措施1、2、3、4、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇

26、筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。5、楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。十一、安全保证措施1、 认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责 任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、 建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底, 所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、 加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能 力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。4、 进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。5、 严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行施工现场临时用电施工组织设计。6、 为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，

27、 做到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。7、 各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员 必须持证上岗，按操作规程操作。8高空作业必须系好安全带。并架子工持证上岗。9、 木工棚内禁止烟火、明火。并在木工棚内设消防器材，消防砂。10、 在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂, 并对工人进行消防演习。掌握对消防器材的应用。11、 在脚手架上操作必须设脚手板，严禁出现翘头板。12、 脚手架内在作业层面下1米满挂水平安全防护网，脚手架外侧用 密目网满挂。13、 楼梯栏杆高度为1.2米、楼层临边洞口防护用钢管搭设围栏并刷 黑黄警示漆及挂设安全警示牌。14、 结合现场实际情况，挂

28、设相应的安全标语及警示牌。十二、危险点辨识及控制1、施工临时用电（1） 二级保护（2）（3）（4）（5）（6）施工用电未正确采用 TT系统或TN系统布置，未采用三级配电施工电源管理不规范箱内闸具损坏，闸具不符合要求 电工无证上岗配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏 违反“一机、一闸、一保护要求”控制措施：（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施 工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路 不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线 合理。（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护

29、套；架设高度符 合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱内无杂物，总分箱 接地或接零，箱有防雨措施。（5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护 装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属 丝代替熔丝。（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。（7）手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不 破损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准 乱接电源。（1）（2）（3）（4）（5） 控制措施：（1）电焊机安装放置要规整，机

30、体有绝缘木板，离地面距 离 20 厘米以上，并打好可靠的接地设有防雨设施。（2）电源有漏电保护器，电焊机两端一次线和二次线接线处有保护 罩，一次线长度不准超过 5 米，二次线接头不超过三处，焊把绝缘良好。 电缆远离热源和火源。（3）焊接时要观察周围，远离易燃易爆物品或制定具体的安全防火 措施。（4）操作者要持证上岗，穿绝缘鞋、阻燃工作服、戴口罩、护目镜 和绝缘手套。3、挖土作业（1）未按规定放坡2、电焊操作 电焊机检修不到位没有防雨设施和接地线 电焊机一次线过长 现场有易燃易爆物品未采取安全措施 劳动保护不到位 工作结束未关闭电源一次挖土深度大于 4 米 基坑周边未设挡水沿 运土车辆在施工现场车速过快 挖掘机回转过快，司机视线不清（2）（3）（4）（5） 控制措施：（1）根据地质勘探的土质采取放坡。（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。（3）本基础坑超过 5 米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边 坡应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方 坑边。设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。根据开挖条件难度 和深度可单独制定安全措施。