连铸浇钢安全操作规程完整版.docx

1、连铸浇钢安全操作规程完整版编号：TQC/K893连铸浇钢安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术

2、操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编 写：_审 核：_时 间：_部 门：_连铸浇钢安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。一、中间包准备1检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室中包安全使用记录表上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前

3、要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装1清理中包里杂物；2在中包水口四周填充高温剂；3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽1摆槽上的残钢要清干净；2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂

4、，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。三、引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水

5、口下。四、开包安全操作1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测 大包钢水温度，第一包温度1650-1660，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流方法：1用割枪点烧氧管；2一人开氧气阀门；3吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；4把氧管插入大包水口里吹氧引流；5大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；6引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；3、中包液面及温度控制1当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；2中包温度控制在1530以上；3控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中

6、包液面；4当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；5当中包钢水温度低于153. 要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；6打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；7补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；8拉浇正常后，保证中包温度在1530左右；9观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；10如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；11大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。五、浇钢安全操作1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用

7、引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水接近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；6、浇钢时保护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要及时处理掉，避免挂钢；8、浇钢过和中如出现结壳，应及时摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉速；9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝结，然后给拉速。六、结晶器更换安全操作1、用完好的吊链，钢

8、丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；3、垫好密封圈，避免“漏水”现象发生；4、结晶器对位准确，螺丝压紧，四周用石棉布包好；5、盖好结晶器盖板。七、钢坯脱锭1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断，通知拉浇工继续浇钢。八、钢坯剪切1、开浇前应接通剪机电源，检查剪机运行情况；2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，

9、是否漏油，提前处理好；4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观察钢坯剪切长度，得观察人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应及时拉走；5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；6、如遇太阳光有反光情况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；7、浇钢过和中，出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。九、钢坯送轧1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；2、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因钢坯太长在轧钢处卡钢；4、密切关注两流钢

10、坯温度，保持两流温度大致一致。如两流温度偏差大于15，应及时通知主控工或机长，调整二冷水修正系数。十、调水观察两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。十一、钢坯的吊运和堆码1、检查行车吊具情况；2、废坯应割短，长度30-40cm；3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；5、每次推钢不能超过6根；6、钢坯堆码基础要平整、牢固；7、钢坯堆码要求整齐且长度一致；8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。 本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION