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普通车床加工零件过程知识分享.docx

1、普通车床加工零件过程知识分享普通车床加工零件过程毕业论文题 目:普通车床加工零件过程 姓 名: 专 业 班 级 : 实 习 单 位 : 指 导 教 师 : 完 成 日 期 : 2012年3月10日 2012年 3 月 10 日摘 要本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤,使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工,集中包括了外圆面,内圆面,圆弧面,锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工,平端面,圆弧面的加工,锥形面的加工,退刀槽的加工等。还介绍了加工

2、不同的外形所需要到的刀具,及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。,以及加工的先后顺序,然更多的人了解到普通车床的魅力所在。关键词:刀具;锥形面;圆弧面;螺纹;车削速度第一章 编写加工工艺进入CAD软件,把要加工的零件的尺寸图画出来,并用绿色标注出零件加工尺寸,如图(1)所示, 需要用的刀具有:尖刀、90度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹车刀。还需要顶尖,直径为5mm的中心钻,钻头夹头,CA6140普通车床(大连机床集团车床)先按顺序依次加工工件的直径为52、50、45、42、30、20的外圆,在加工工件的R15和R25的圆弧面,接着加工直径为34的外圆,然后加工锥形面,最后加工半径

3、为13的圆弧面由于工件的最大尺寸为52*133,所有选用0150的游标卡尺来测量工件上的尺寸,用螺纹通止规来检查螺纹。第二章 工件加工工序第一节 选毛坯车外圆找一根直径为54长为200mm满足加工条件的毛坯,将毛坯夹在卡盘上找正,将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧,待加工打开机床开关给机床上电,将转数调到350转每分钟,走刀速度为,用尖刀(如下图)靠近毛坯未装夹的端面(即毛坯的右端面)试切,看下X方向的刻度,然后沿Y轴负方向退回,向X负方向进刀2mm波动X负方向自动手柄,平毛坯的端面以其为基准面(如图所示), 当刀快要接近毛坯的圆心时拨回自动走刀手柄改为手动,慢慢的摇动小手轮,车去圆心多余的毛

4、坯料,车完退刀。用夹头装夹上中心钻夹紧,把夹头装夹在尾座上,速度350转没分钟,钻中心孔,深度大概为8mm,钻完拿下夹头,装上顶尖,顶住毛坯,准备加工。转动刀台,使90度的正偏刀成为加工刀,用正偏刀削车毛坯外圆。偏刀如图, 同上先试切,然后进3mm的吃刀量,转数350进刀速度为,用自动走到粗车一下,用卡尺测量,得到外圆尺寸为51mm,然后将主轴转数调到450转进刀速度为,吃刀量为1mm精车外圆,切削长度为133mm,测量为50mm,如图试切一下,粗车吃刀量为3mm,转数速度同上,精车吃刀量为1mm,转数速度同上,切削长度为122mm,测量直至外圆尺寸为45mm,如图,试切,分为粗精车,粗车吃刀

5、量为2mm,精车吃刀量为1mm,粗精车的转数和速度都同上,切削长度为52mm,切削尺寸是42mm。如图,试切,转数400转每分,切削速度为,分三次粗车,吃刀量一次为4mm,4mm,3mm,转数480转,切削速度为,吃刀量为1mm,切削长度为43mm,至外圆尺寸为30mm,如图,试切,粗精车的主轴转数、切削速度都和步骤4一样,粗车分两次,4mm、4mm,精车为2mm,切削长度为33mm,直至尺寸为20mm,如图, 用圆弧刀(如下图),转数为220转每分钟,在直径50mm的外圆上车削R15和R25的圆弧,按照规定尺寸用事先做好的R15和R25的模具比着已加工的圆弧面,看哪块多与模具不能吻合处再继续

6、车削,直到和模具相吻合,加工完的工件如下图再车削R6的圆弧圆弧长度为9mm,也是比着模具一点一点的车削,直到和模具想吻合,用刀头宽度为5.5mm的切断刀(如下图),转数160转,手动切削外圆直径为42mm的外圆面,长度为12mm,切到直径为35mm将小滑板沿顺时针方向旋转13.5度,主轴转数400转,用圆弧刀,扭动小滑板上的手轮,车削圆锥面,以R6的左边终点为起点车削长度为11mm,直至到尺寸,然后用45度的偏刀车削退刀槽至直径到34mm,车直径为52mm的外圆长度11mm,通过以上车削最后得到下图,转数160转每分,转动刀台使尖刀成为加工刀具,用尖刀将各处可能划到手的尖锐处依次倒钝,倒角为1

7、*45度 第二节 车螺纹转数为160转每分钟,先用切断刀在直径为20mm的外圆面的最左端处手动慢慢切一个退刀槽然后接着用尖刀(如下图)主轴转数设为320转每分钟,将螺孔手轮转到6的位置,丝杠转动模式为B,车削螺纹时走刀速度为,抬起离合器的手柄使主轴正转,按下溜板箱上的螺纹咬合手柄,然后在主轴转动的情况下使尖刀渐渐的靠近被加工面,对被加工面进行试切,看下小手轮处的刻度,退刀按下离合器主轴反转让螺纹车刀走到工件之右,转动小手轮在刚才记下刻度的基础上再进刀0.5mm,车削直径20mm螺距2.5mm的粗螺纹,然后尖刀到退刀槽时退刀按下离合器反转退回,再进刀0.5mm车削,同上最后进刀0.25mm,就可

8、以得到直径为20的螺纹。如下图,第三节 切断用切断刀,转数160转每分钟,用切断刀从直径为52mm的最左端进行切断,手慢慢摇动手轮,切断工件,用20的螺母配合螺纹,得到工件如图将工件取下,对工件进行尺寸检验。第三章 检验工件选用游标卡尺0150mm。用外量爪测量外圆直径520.2 、500.2 、450.2 、340.2 、420.2 、300.2 和长度133等尺寸,用事先做好的R25、R13的模具贴上圆弧面看是否吻合配合良好,若没有间隙则证明配合良好,若有间隙则不合格,用内径为M20的螺母配合M的螺纹,看是否吻合,若螺母拧到头没有出现晃动则说明合格,若拧到头仍晃动则说明不合格。(注:工件的表面粗糙度,螺纹断面需要倒角,保证螺纹的光滑。)参 考 文 献1 唐监怀.车工工艺与既能训练.北京:中国劳动社会保障出版社,2006.2金属切削手册.上海:上海人民出版社,1975.13 朱泽平,机械制图:北京:机械工业出版社,2006.1.4钟日铭.AutoCAD 2006中文版机械设计基础与实战. 北京:机械工业出版社,2006.6

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