两段式冷站煤气发生炉操作规程doc.docx

1、两段式冷站煤气发生炉操作规程doc第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站 煤蒸汽 空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230，再进入风冷器冷却，温度降至65-80，通过间冷器冷却至35-45。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备1.两段式煤气发生炉技术性能参数：型号CG32.0-1CG32.6-1CG33.0

2、-1CG33.2-1CG33.4-1炉膛内径mm20002600300032003400炉膛截面积m23.145.317.078.049.08水套受热面积m211.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空气消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5

3、0.3-0.5煤气产量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤气热值kJ/m3混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤气出口压力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口温度

4、上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力kpa6.06.06.57.07.5饱和温度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量kg/h300450500550550水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速r/h2.971.71.51.51.5液压站功率kw7.52112112112112排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径mm上段D

5、N350DN400DN400DN500DN500下段400400766766866866866866866866主要结构及工作原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N

6、2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600，约占煤气产量的60%。2.电捕焦油器技术参数：名称管式C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140适用煤种烟煤外径mm1620182020202420310036004200壳体高度mm740089409600960096009

7、6009600电晕极 根122125377297140沉淀极 根122125377297140有效截面积m20.641.11.331.963.535.156.87电晕极有效总长m406983122238320462处理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作温度80-110工作压力kv45-60主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的

8、作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。3.间冷器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理煤气量Nm3/h温度水温用水量T/h上段进口下段进口混合出口进口出口212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理： 间冷

9、器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流动，而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油通过水封排出。4.旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处理量m3/h工作温度压力损失Pa工作介质工作压力Pa水封高度mm12006500400-60098-196煤气400055017506500400-60098-196煤气4000550工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的

10、形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。5.换热器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理量Nm3/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa进口温度出口温度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：400-600左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。6.风冷器技术参数：设备

11、长宽高mm处理煤气量Nm3/h煤气进口温度煤气出口温度工作压力Pa4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理： 风冷器主要由4组273钢管（每组8根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。第二章 煤气工程分项系统试车方案一、间冷器循环水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、将循环水池且满水；（2）、循环水泵；（3）、间冷器；（4）、间冷器循环水及附属设备；（5）循环水泵电控系统。2、 试车前准备工作：（1）、循环水泵电机调整紧固；（2）、

12、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；（3）、人工盘车4-5转无异常；（4）、将各处阀门处于关闭状态；（5）、开启间冷器进水阀门；（6）、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1）、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；（2）、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；（3）、循环水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情况时，为试车合格；4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；5、处理试车中发现的问题。二、间冷器洗涤水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、洗涤水池且满水；（2）、洗涤水泵

13、；（3）、洗涤水管道及附属设备；（4）、间冷器；（5）、洗涤水泵电控系统。2、试车前准备工作：（1）、循环水泵电机调整紧固；（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；（3）、人工盘车4-5转无异常；（4）、将各处阀门处于关闭状态；（5）、开启间冷器进水阀门；（6）、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1）、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；（2）、将水量供至最大限度，回水畅通；（3）、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；（4）、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情况时，为试车合

14、格；4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；5、处理试车中发现的问题。三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：1、试车前各阀门均处于关闭状态；2、软化水池注工业水；3、打开炉汽包上水阀，将自动上水控制电磁阀仪表设置在汽包水位1/2至2/3处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭；4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，至正常水位后，电磁阀应再立即关闭；5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；7、按软化水操作规程对软化器进行软化

15、水操作，观察软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格。具体步骤：（1）、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音；（2）、待空气排净后，全部开启进水阀；（3）、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（4）、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；（5）、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求设定时间或流量的再生周期；（7）、试车完毕，关闭所有阀门，处理试车中发现的问题。四、干油泵试车：1、投入设备：（1）、干油泵：油路管道；（2）、相对应的可编程序控制系统；（3）、加煤滚

16、筒，除渣盘滑道。2、试车前准备工作：（1）、往干油泵内储入润滑油；（2）、往干油泵齿轮箱内储入润滑油；3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：（1）、将干油泵控制转至“手动”状态；（2）、点动干油泵，确定转向是否正确并确认；（3）、启动干油泵运转正常无噪音；（4）、将干油泵控制转至“自动”状态；（5）、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停止；（6）、启动干油泵，检查各油路是否畅通。4、检查完毕后切断其电源；5、处理试车中发现的问题。五、加煤、排渣液压站系统试车：1、试车投入的设备：（1）、煤气发生炉；（2）、相对应的可编程序控制系统；（3）、液压站、电磁阀及油管路。2、试车前准备工

17、作：（1）、将液压站油箱加入46#无灰耐磨液压油至正常油位； (2)、首先将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。（3）、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。（4）、启动干油泵，加油15分钟；（5）、启动液压站油泵。3、除渣手动试车：（1）、将除渣按钮旋转至“手动”状态；（2）、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上；（3）、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环；（4）、注意油管压力应在10MPa左右，不易太高。4、除渣自动试车：（1）、将除渣按钮旋转至“自动”状态；（2）、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停止；（3）、延

18、时约5秒后（可任意设立）油缸自动退回，回位后，到位时光开关灯亮，完成一个循环，可退回按钮；（4）可重复上述循环次数。并检查大、小灰刀与灰盘间距是否合理。5、手动加煤试车：（1）、将加煤按钮旋转至“手动”状态；（2）、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒打开；（3）、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒关闭；（4）、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上；6、检查每一个油缸都退回原来位，停下液压站油泵；7、处理试车中发现的问题。六、电捕焦试车：1、试车投入设备：（1）、电捕焦油器；（2）、相对应的电源控制系统；（3）、相对应的高压硅整流器。2、试

19、车前准备工作：（1）、检查接线是否相互对应，确保无误；（2）、安排专人负责高压区、电捕焦油器内部及周围，确保无人；（3）、将吊蓝固定点拆除，确保与外壳无连接。3、试车：（1）、将控制柜上的调节旋钮调至零处；（2）、合上控制柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮；（3）、顺时针缓缓旋动面板上的调节旋钮，输出不断上升，当输出达到一定值后，高压闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态；（4）、缓缓旋转调节旋钮，使C-37管的输出，二次电压值40kv，F二次电流值约50-70mA，并记录，使C-72管电捕焦的输出二次电压值40kv，二次电流值约120-150mA，并记录；使C-45管电捕焦

20、二次电压值大于40 kv，二次电流值约70-90 mA。（5）、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效。4、停车时：（1）、逆时针旋动调节旋钮，使输出为零，一定要将调节旋钮调到底，高压闭锁灯灭，按停止按钮停车；（2）、关闭控制电源及空气开关。5、处理试车中发现的问题。七、鼓风机试车：1、投入设备：（1）、鼓风机；（2）、相对应的可编程序控制；（3）、空气管道；（4）、炉体及净化系统。2、试车前准备工作：（1）、将鼓风机润滑部位注油至正常；（2）、鼓风机冷却系统循环水正常；（3）、系统内阀门处于关闭状态；（4）、将压力自

21、控表（加压机入口）设定在1.2KPa；（5）、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备人孔。3、试车：（1）、将鼓风机控制处于“手动”状态，启动鼓风机，调整频率，慢慢增加开度约40%；（2）、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在2KPa左右，然后开启净化系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力1.2KPa左右；（3）、待压力稳定后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否保持低压总管压力1.2KPa左右；4、按鼓风机停车规程停鼓风机。5、将各阀门处于关闭状态，处理试车中发现的问题。八、加压机（煤气加压机）：1、试车投入设备：（1）、加压机；（2）、相对应的可编

22、程序控制系统；（3）、净化系统；（4）、低压管道。2、试车前准备工作：（1）、将加压机润滑部位注油至正常；（2）、加压机冷却系统循环水正常；（3）、加压机出入口阀门处于关闭状态；（4）、在加压机前打开满足加压机排送量的吸气口。3、试车：（1）、用手动盘车4-5圈（加压机）；（2）、将加压机变频控制处于“手动”状态，保持频率约30%；（3）、启动加压机，慢慢打开出入口阀门；（4）、根据加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，提高压力至所需压力。4、正常连续运行4小时停车。5、处理试车过程中发现的问题。九、加压机、鼓风机联动试车：1、投入设备：（1）、鼓风机；（2）、加压机；（3）、发生炉

23、；（4）、净化系统；（5）、设备所对应的电控、仪表。2、试车前准备工作：站内水封入孔全部处于封闭状态。3、试车：（1）、按鼓风机、加压机试车方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态；（2）、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力1.2KPa；（3）、将鼓风机控制转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态；（4）、缓慢降低加压机入口压力至0.6KPa，会出现压力报警并伴有笛声；（5）、继续降低加压机入口压力至0.2KPa，加压机会自动停车，鼓风机延时5-8秒自动停车。4、处理试车中发现的问题。十、上煤系统试车：1、试车投入设备：（1）、电动葫芦；（2）、上煤料斗；（3）、料仓。2、试车

24、：（1）、利用电动葫芦控制把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无异常噪音；（2）、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运行是否平稳；（3）、检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无防碍现象；（4）、检查料斗卸料是否顺畅。（5）、检查电动葫芦与固定挂梁结合是否紧密。3、试车完毕后关闭电源。4、处理试车发现的问题。十一、生产用蒸汽系统：1、投入设备：（1）、生产用蒸汽管道及附属管网；（2）、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷器，加压机及附属设备，高压煤气管总管。2、试车目的：（1）、检查管道系统、阀门、盘根是否漏气；（2）、生产所用所有蒸汽管线上的阀门是否可靠；（3）、检查炉底饱

25、和温度自控阀是否运行正常。3、所用蒸汽为站外外来蒸汽源。4、将蒸汽逐一送至各管线及阀门。5、处理试车中发现的问题。十二、工业用水试车：1、投入的设备：（1）、所有水封、水封槽及附属管网；（2）、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽，发生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水，加压机冷却水，软水处理器用水。2、试车目的：（1）、检查管道系统、阀门、盘根是否漏水、畅通；（2）、钟罩阀高度约15米，水压是否达到。3、将工业用水逐一至各阀门及管线。4、试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。5、处理试车过程中发现的问题。第三章 发生炉的运行与管理衡量煤气发生站运行与管理水平

26、，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。一、操作规程（一）生产前的准备及检查 新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1.各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管

27、理人员。2.以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情况，制定生产安全技术操作规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。3. 购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工位器具、安全防护用品。4. 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。5.对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表、安全装置等进行检查和冷运行试验。（二）烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体

28、和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：1. 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含炭量15，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部100-200mm。2. 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统至正常。3. 打开自然通风阀，拉开放散阀。4. 装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化（用发生炉人孔控制炉温）。5. 待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量0.03mg/L时，即可进入炉内检查耐火砖情况。烘炉曲线： H （三）点炉烘炉后，若发现问题需检修。如一切正常，则：1. 将

29、炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。2. 将长度300-500mm，粗约100mm木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600mm，并根据情况留有2-4个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。3. 逐一点燃火把（10个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火 ，待各部均匀着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动状态，维持炉底压力500Pa左右。4. 从探火孔观察炉内木柴燃烧情况。均匀着火后（上段温度大约在250左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力（加碳时炉出压力不产生负压为标准），逐渐下碳，控制上段温度在60-80。直至空层1500mm左右。