施 工 升 降 机安装拆迁方案讲诉.docx

1、施 工 升 降 机安装拆迁方案讲诉施 工 升 降 机安装拆卸方案编制单位： 益阳市五环建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核： 编制日期： 年 月 日 施工升降机安装拆卸专项施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、作业人员组织和职责4、施工升降机安装位置平面图、立面图和安装作业范围平面图5、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量6、施工升降机基础7、施工升降机附着装置设置、附着点详图8、安装、拆卸步骤与方法9、安全技术措施10、安全应急预案11、施工升降机安装验收内容和程序12、施工升降机安全使用说明一、工程概况：本工程为益阳丰裕房地产开发有限公司投资兴建的梓山湖领御1#、11#、12#

2、楼工程，位于益阳龙洲南路东侧，益阳橡机对面，本工程由湖南核工业岩土工程勘察院进行地质勘查，湖南方圆设计有限公司进行施工图设计，湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司监理，湖南金辉建设集团有限公司总承包施工，由益阳市建设工程质量安全监督管理站对工程实施全过程的质量安全监管。本工程建筑共65093.84平方米，占地面积为1980.75平方米，共三栋。其中1#楼共32层，一层为净菜市场，层高为5.20m，其余均为住宅，层高均为3.00m。本工程主体长度为55.70m，宽度为23.70m，建筑总高度为95.35m，为剪力墙结构。 11#、12#楼地下部分共一层地下室，层高5.70m，主要为设备用房。地上

3、34层，一层层高为3.10m，其余层高均为2.90m，均为住宅用户。本工程主体长度为35.50m,宽度为22.00m，建筑总高度为99.60m，为剪力墙结构。二、编制依据：序号名 称编 号1国家、湖南省和益阳市有关法律法规文件要求建筑工程安全管理条例建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机机械备案登记办法建质200876号湖南省建筑起重机械安全生产管理办法2施工升降机安全规程GB10055-20073建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ21

4、5-20106施工升降机使用说明书7岩土工程勘察报告8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工组织设计10起重机械吊具与索具安全规程LD48-9311结构施工图纸12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008三、作业人员组织和职责根据与贵公司签订的安装拆卸合同，我公司组建了施工升降机安拆项目部，具体人员名单如下：1、项目负责人： 证号： 2、安全员： 证号 3、机械员： 证号 4、安装拆卸工： 证号： 证号： 证号： 5、起重司机： 证号： 证号： 人员分工：1、项目负责人：负责总体安排、组织和协调，对安装拆卸全过程的安全负

5、责。2、安全员：负责具体组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业，并进行过程检查、协调指挥。负责安全交底及作业过程中的安全监督。3、机械员：负责对起重辅助设备和吊索具析使用、维修工作，发现连接件存在严重磨损和塑性变形、钢丝绳达到报废标准、安全装置不齐全或失效的时候，应立即向项目负责人报告，及时采取有效措施，消除隐患。4、安拆工：了解起重机的性能，明确本项工作任务，接受安全技术交底。必须详细了解并严格按照说明书中规定的安装机拆卸程序进行作业，严禁对拆卸程序作改动。起重机拼装或解体，各部件相连处采用连接形式和使用的连接件的尺寸、规格及要求。对有润滑要求的螺栓需按说明书要求进行润滑。了解每

6、个拆装件的重量和吊点。5、起重司机：了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。作业过程中服从信号指挥，发现异常应立即停止作业，并立即向有关人员报告，故障或隐患不排除，不得进行作业。6、起重信号工：了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082-85规定的要求，指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。指挥信号，必须清晰可辩，随时都可以传递指挥信号。不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方

7、认可后更换。7、司索工：了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。做好吊具、索具、吊运设备及工具的班前检查，不使用有缺陷或达标报废标准的钢丝绳和索具。起重作业时，挂钩、起钩、摘钩和卸钩及搬运作业都应按要求、工序进行。认真维护起重机具、吊具和索具，使起重机具、工具处于良好的运行状态。四、安装位置平面和立面图（本图附墙架设置数量只作图示，非真实附着数量。）五、施工升降机型号及性能技术参数、主要零部件外形尺寸和重量本工程选用湖南中建建科机械有限公司制造的SC200/200施工升降机。技术参数分类升降机型号额定载重量kg最大架设高度m提升速度m/min额定装载重量 kg不带对重

8、双笼SC200/2002200300332200限时器型号电机功率kw供电熔断器电流A吊笼重量kg外笼重量 kgSAJ40-1.22215286216001480吊笼尺寸：长宽高 330015002500六、施工升降机基础（650标准节双笼技术要求）根据厂家使用说明书要求如下：1、基础承受的载荷能力应大于P：P=（吊笼重-外笼重+导轨架总重+对重重+载重）0.02(kN)。2、混凝土基础底板下地面的承载力应大于0.15MPa。3、双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。4、距离根据选用的附墙架型号I型，距离为2.9m。5、基础预埋件应按要求埋入混凝土基础板内。6、基础必须有良好的排水措施

9、。本工程根据基础实际情况，施工升降机基础利用底板，底板砼标号为C40，厚度为500mm，配筋为双层钢筋网：钢筋直径 mm，间距 mm，完全可以满足施工升降机承载力要求。地脚螺栓采用4-M30地脚螺栓，预埋至混凝土底板内。六、施工升降机基础（ 标准节 笼技术要求）1、基础承受的载荷能力应大于P：P=（吊笼重-外笼重+导轨架总重+对重重+载重）0.02(kN)。2、混凝土基础底板下地面的承载力应大于0.15MPa3、双层钢筋网：钢筋直径 mm，间距 mm4、距离根据选用的附墙架型号 型，距离为 m。5、基础预埋件应按要求埋入混凝土基础板内。6、基础必须有良好的排水措施。本工程根据地质勘察报告拟定

10、作为施工升降机基础持力层，地基承载力特征值为 kpa，可满足施工升降机使用说明书所要求基地土质的承压力（ kpa），施工升降机基础无需重新计算，直接按照图纸和使用说明书施工。基础尺寸为 。 七、施工升降机附着装置设置根据国家有关规范和施工升降使用说明书，必须进行附墙架与建筑物固定，附着要求塔身中心距建筑物 m。根据本建筑实际情况，附墙架水平距离、附墙架间距可满足使用说明书规定，可按厂家规定进行附墙架设置。根据本建筑物高度，本工程须进行 道附首墙架，采用 型附墙架。第一道附墙架间距：1.54节6米(建筑物 层位置)标高: m第二道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第三道附墙

11、架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第四道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第五道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第六道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第七道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m第八道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物 层位置)标高: m附墙架作用于建筑物上力F的计算F (B1600mm，L2900 mm)F290060/16002.0553.0KN连接基座与建筑物的连接固定方式采用穿墙螺杆固定，穿墙螺栓根据F的计算结果选用 级M24螺栓。七、附着点详图附墙架连接尺寸（型

12、）八、安装、拆卸步骤与方法1、安装顺序清洁基础 吊装基础节就位并上紧地脚螺栓 吊装二节标准节 安装底架缓冲弹簧 吊笼就位 吊装传动机构 拼装护栏及门 拼装3-4节标准节 逐次吊装拼成一体的二节标准节 安装附墙架 安装电缆和电缆导架 安装限位碰块 试运转2、安装前的准备（1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔器的电流为升降机额定流的1.5-2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%。（2）升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。电源电缆线规格不低于335mm2+

13、225mm2。（3）应具备合适的起重设备及安装工具。（4）应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。（5）必须按要求制作好基础。（6）确定附墙方案：（7）按照有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。（8）准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。（9）对使用过的升降机，应按定期检查要求检查零部件是否变形、损坏；并相应更换或修复。若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换。3、护栏安装待基础达到使用强度后，才能进行护栏安装。（1）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。（2）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔

14、，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。（3）调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。（4）用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向的垂直度（1/1000），误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平底，误差不得超过1mm。（5）调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。（6）待二次灌浆达到使用强度后，用350Nm力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整：

15、符合要求后，用450Nm的力矩进一步紧固。（7）将图安装各扇护网。（8）将吊笼缓冲装置与底盘连接。4、吊笼安装（1）检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。（2）检查安全器齿轮是否转动灵活。（3）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。（4）用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。（5）用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。（6）安装笼顶安全栏杆。5、吊杆安装吊杆安装分两种情况：一种为不带对重系统或导轨架顶部为天轮装置时，笼顶吊杆的安装；另一种为对重系统带自顶升加节装置时，底盘吊杆的安装。吊杆在笼

16、顶上时，将其插入吊杆座内。若为手动，可直接使用；若电动，按电路图接线后即可使用。6、将导轨架加高至土0.5米将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销了和销孔上涂适量的钙基脂后，四节联为一体，用M24X230的8.8级高强度联接螺栓，以350NM力矩拧紧。用自备起重设备如吊车吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节联接螺栓紧固。此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过4mm。7、吊笼安装后的调整（1）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：a.齿轮与齿条的齿侧间隙为0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长得不小于50%。b.

17、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c. 各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。d.齿轮、齿条的齿线平行。（2）检查所有的门，保证开启灵活。（3）松开楔形块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母松动则必须将这两个螺母退至开口销处）（4）将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查后再调整，至合乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。8、电气控制系统安装电气控制系统的安装与采用的电缆导向装置。（1）把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒

18、护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。（2）接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆。（3）用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻应不小于1M 。（4）将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。（5）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。（6）从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。（7）接通一F电箱内的主电源开关，接通，电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双方开门吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。（8

19、）验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。（9）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块，极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。9、电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。（1）接通电源，由专职驾驭员谨慎地操作升降机，使吊笼二下运行数次，每次行程高度不得超过3米。（2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常

20、。停机后，对齿轮齿版条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。（3）空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1 小时，减速器温升不超过60。10、导轨架的加节安装（1）重要说明：a.加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。b.双速升降机只能以低速运行。c.通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上:一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在

21、吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。d.加节的同时,应按“3.13”要求进行附墙安装,每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度。如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。e.标准节必须用M24230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350NM。f.连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8m；有对重轨道时，轨道对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校

22、正。g.每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。（2）未带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：a.将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。b.打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使用带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。c.笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部是地，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。d.将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。f.吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。g.旋转吊杆，使标准节锥套垂直

23、套入，用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。h.重复以上操作加节所需高度。i.安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。j.将笼顶操作按钮：盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。11、附墙架的安装（1）加装76立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓。（2）距地面9m处，将2号支架安装在导轨架与76立管之间，以后每隔9m安装一个。（3）在2号支架的上方或下方小于300mm处76立管与建筑物间，每隔9m安装一套1号支架及斜支撑。（4）在每隔停层站处安装一个槽钢联接架，可用于过桥平台的支撑，用水平仪确保其水平。如果两停层站间距离过长，必须保证每隔3米左右安装一个槽钢联接架

24、。（5）在槽钢联接架的上方或下方小于300mm处安装一个2号或3号支架。（6）通过调整1号支架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。12、施工升降机的拆卸拆卸时，应对电梯进行一次全面检查，确认各部件功能正常，动作无误后，方可投入拆卸作业。拆卸安全要求：（1）拆除时应严格按既定方案和电梯使用说明书进行作业，并服从统一指挥和调度，严禁蛮干。（2）拆除时，操作人员要按规范使用安全防护用品。（3）拆除时，应划定作业区，并派专人监督，严禁无关人员进出作业区。（4）吊装作业前，应对吊具、吊索进行检查，确保安全。（5）拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。（6）吊笼启动前应先进行全面检查

25、，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。（7）拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸重量 。（8）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。（9）严禁夜间进行拆卸作业。（10）拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。13、电缆导向装置的拆卸（1）拆下所有电缆保护架。（2）将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。（3）若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及导轨支撑。14、导轨架及附墙架的拆卸（1）如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（2）如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用

26、塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（3）拆卸中间挑线架及静电缆。（4）按上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3-4节标准节。（5）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁,下限位碰铁及笼顶安全围栏。（6）拆卸导轨架及附墙架时必须注意：拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节。从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量 。拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。15、上传动机构，吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，

27、拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）拆卸其余标准节16、外笼的拆卸（1）拆卸所有外笼围栏。（2）拆卸底盘。（3）拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，消除安全隐患。九、安全技术措施安装作业：1、安装作业人员应按施工安全技术交底内容进行作业。2、安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应进行现场监督。3、施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进入警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。4、进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防

28、滑鞋。作业人员严禁酒后作业。5、安装作业中应统一指挥,明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。6、当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。7、电气装备安装应按施工升降机使用说明书的规定进行，安装用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。8、施工升降机金属结构的电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4。9、安装时应确保施工升降机运动通道内障碍物。10、安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。11、传递工具或器材不得采用

29、投掷的方式。12、在吊笼部作业前应确保吊笼顶部护栏齐全完好。13、吊笼顶上所有的零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。14、安装作业过程中安装作业人员和工具等总载荷不得超过施工升降机的额定安装载重量。15、当安装吊杆上有悬挂物时，严禁开动施工升降机。严禁超载使用安装吊杆。16、层站应为独立受力体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。17、当需安装导轨架加厚标准节时，应确保普通标准节代加厚标准节。18、导轨架安装时，应对施工升降机导轨架的垂直度进行测量校准。施工升降机导轨架安装垂直度偏差应符合使用说明书和表1的规定。表1 安装垂直度偏差导轨架架设高度h（m）H7070h150100h1501

30、50h200h200垂直度偏差（mm）不大于（1/1000）h7090110130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差不大于（1.5/1000）h19、接高导轨架标准节时，应按使用说明书的规定进行附墙连接。20、每次加节完毕后，应对施工升降机导轨架的垂直度进行校正，且应按规定及时重新设置行程限位和极限限位，经验收合格后方能运行。21、连接件和连接件之间的防松防脱件应符合使用说明书的规定，不得用其他物件代替。对有预紧力要求的连接螺栓，应使用扭力扳手或专用工具，按规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。安装标准节连接螺栓时，宜螺杆在下，螺母在上。22、施工升降机最外侧边缘与外面架空输电线路的边丝之间，应保持安全操作距离。最小安全操作距离应符合表2的规定。表2 最小安全操作距离外电线电路电压（kv）11-1035-110220330-500最小安全操作距离（m）468101523、当发现故障或危及安全的情况时，应立刻停止安装作业，