化粪参考资料池室外排水施工方案.docx

1、化粪参考资料池室外排水施工方案巴南区跳石镇沙滩子口村幸福农庄工程化粪池室外排水施工组织设计编制：重庆吉平建筑劳务有限公司2013年7月一、编制依据1重庆大地建筑勘察设计有限公司设计的巴南区跳石镇滩子口村幸福农庄室外污水、雨水管网、入口牌坊、保安亭设计图及03S702钢筋混凝土化粪池图集。2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程：（1）、工程测量规范（GB50026-93）（2）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）、建筑施工安全检查标准（JGJ55

2、-99）（6）、钢筋平法施工图集（03G101-1）（7）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（8）、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（9）市政排水管渠工程质量检验评定标准（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242（11）重庆市建筑工地文明施工强制性标准（12）埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程（13）屋面工程技术规范GB50345-2004 （14）屋面防水工程质量验收规范GB50207-2002 （15）聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195:2006 （16）聚合物水泥防水涂料GB/T23445-20093

3、本工程特点、现场实际条件、自然环境。4我公司的人员、设备、技术能力。二、工程概况由巴南区跳石镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期工程，位于巴南区跳石镇滩子口村8社，农庄西面及南面紧邻乡村公路，交通较为方便，乡村路路面海拔高程870880m，一期工程规模占地16600平方米，总建筑面积约27000余平方米，由5栋独立的楼房组成，各栋建筑0海拔高程不一致，在海拔890m905m之间，室外场地较为平整。1、一期室外工程的污水处理系统共设置了1个有效容积100m化粪池，位置在3号楼左侧，化粪池采用钢筋混凝土结构，具体做法按照图集03S702施工，化粪池型号G13-100F。根据设计要求，化粪池顶

4、面都有覆土要求，不可过汽车，无地下水系。2、一期室外排水管网设计为200、300、400的HDPE波纹管（具体材料由业主提供），检查井设计为内径600、800圆形砖砌结构。3、保安亭设计为砖混结构，建筑面积11.3m,混凝土条形基础，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，独立柱基，门柱截面400400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。三、工艺流程1、化粪池工艺流程：测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎底

5、板侧壁钢筋浇筑底板砼搭设支架支池壁模板（管道预埋）浇筑侧壁砼拆模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼水池满水试验砌井圈验收覆土回填2、排水管工艺流程：测量放线基槽开挖验槽垫层砼浇筑安装管道砌筑检查井闭水试验验收回填夯实3、保安亭工艺流程：测量放线基槽开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼砌筑砖基础地圈梁施工基槽回填主体墙体砌筑构造柱施工屋面圈梁及屋面板施工女儿墙主体施工屋面防水施工内外墙抹灰门窗安装装饰施工地面装饰施工清洁验收4、入口牌坊工艺流程：测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼2800以下柱模板施工2800以下柱模砼浇筑2800以上GZ01及LO

6、1模板施工2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工装饰抹灰喷涂、饰面砖施工铭牌字施工清洁验收四、施工部署1、施工组织机构框图 2、主要施工顺序安排幸福农庄一期5栋建筑房屋土建已经全部完成，临时设施已经拆除，室外土石方基本整平至设计面，现场具有施工用电、水的接口，进场道路畅通，基本能满足施工需要。鉴于5栋房屋全部竣工已交付业主方，小区业主已经开始接房，但是室外污水排放处理设施尚未完成，所以施工总体安排:室外排污管道和化粪池同时施工，后一步门牌坊及保安亭的施工。3、施工队伍部署根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务，组建两队施工队伍同时开始施工，一队主要承担室外排水工程的施工；二队主要承担化

7、粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。 4、临时设施项目部驻地建设项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋，模板钢筋材料加工场地在现场搭建。（详见临设布置图）5.工期安排：室外排水管道计划50天完成，化粪池计划50天完成，入口牌坊20天完成，保安亭30天完成；合计工期108天完成。详见施工计划网络图.五、劳动力安排计划1. 施工一队各工种数量如下：混凝土工4人，瓦工3人，管道工8人，钢筋钢2人，模板工3人，机电工1人，电焊工1人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。2. 施工二队各工种数量如下：钢筋工3人，木工6人，混凝土工8人，架子工6人，瓦工4人，管道工2人，机电工2

8、人，电焊工2人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。 六、主要机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC902013.7.26二运输设备1自卸汽车2ZM4032013.7.26三钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ402013.7.262钢筋弯曲机1GW402013.7.263钢筋调直机1JM12013.7.264砼输送泵1HBT602013.7.265搅拌机2JZC7502013.7.266插入式捣固器2ZN502013.7.267平板捣固器2ZB3002013.7.26 七、主要施工方法（一）化粪池施工1.土石方开挖施工基坑开挖前要根据设计

9、图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于业主未提供化粪池的详细地勘资料，现场目测基坑为土质边坡，开挖深度大，坑底到坑顶高达4m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃渣。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业，一名专职安全员负责安全工作。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面，石方开挖坡比调整为1：0.7控制。现场观

10、察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至500米外化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。2化粪池结构施工人工清槽平

11、整后，进行地基承载力验收，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。2.1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止防水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18

12、mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100100300）和水平48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可

13、拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上，铺设100100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节

14、杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板

15、下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋800，横筋20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋216，焊接在横筋上，作为模板下口

16、固定点。模板距底板300处设14500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。22钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋铁马，底部与下层筋绑扎固定，铁马结构示意图如下： 铁马间距600呈梅花型布置，在铁马上纵向或横向固定定位钢筋18长1000，然

17、后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用16长250钢筋制作的支

18、撑铁撑紧，支撑铁间距600呈梅花型布置，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋铁马，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

19、（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并

20、作好隐蔽工程记录。2.3.砼工程 G13-100F型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。化粪池结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼，距离工地50公里。（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、覆盖材料等。

21、b.施工方法：混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用1020mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各

22、种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2%；粗、细骨料3%；水及外加剂溶液2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 m范围内

23、水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前

24、应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出

25、现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保

26、持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.

27、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。 满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。4、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。（1）、施工顺序施工准备场地平整、碾压测量场地标高填土料土工试验填土料运输分层填土压实压实检测人工修整检查验收。（2）、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或

28、掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。（二）、室外排水管施工室外排水管网设计排水主管管径为D200D400，管道采用HDPE双壁波纹管。基础：排水管道垫层C15，厚度为60mm,垫层宽度为管径+200mm2。排水检查井： 采用圆形污水

29、检查井。检查井采用MU10页岩砖，墙厚一砖厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹内壁， 检查井基础 垫层砼为100厚C15，垫层宽度为检查井内径+500mm。施工工艺：测量放线沟槽开挖管基处理管道基础垫层施工管道安装管接口施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。1准备工作 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，

30、并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2 测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高（由于施工图纸未标注高程，由业主代表根据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度，现场管理员做好记录），定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有