储罐施工方案安装.docx

1、储罐施工方案安装1 . 编制说明 12. 工程概况 13. 编制依据 24. 施工方法 25. 焊接工艺及主要焊接顺序 156.质量保证措施 217.资源配置计划 238.质量保证措施 239.HSE施工管理计划 261、编制说明1.1为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工 艺的要求，特编制本方案。1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定 的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行， 加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%分部、分项工程交验合格率90% 设备封闭合格率

2、100%零质量事故。2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m罐4台、100n罐2台、200m罐2台、300n3罐1台、330m罐1台、 500m罐1台、1000n3罐3台以及2000n3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。 罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位 号设备名称规格型号mm材质重量Kg单位数量1TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400Q245R9114台22TK-1304抽余油储罐DN3800X5400Q235B863

3、8台13TK-1101甲醇储罐DN3800X5400Q235B8682台14TK-1353A/B甲苯产品检 验罐DN5200X5250Q235B11513台25TK-1351混合芳烃缓 冲罐DN5500X10260Q235B16743台16TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X10260Q235B16659台17V-1807混合芳烃储 罐DN7750X7130Q235B18004台18TK-1303湿溶剂罐DN6600X10650Q235B24438台19V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113台110V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R39846台1

4、11TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441台112V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751台113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247台32.2技术参数表（附表4） 2.3以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据(GB50341-2003 ;(GB50128-2005 ; (SY/T0319-98 ;(HG/T20583-2011); (NB/T47015-2011);(JB4730-2005 ; (DL/T 868-2004 ;3.1储罐施工图纸；3.2立式圆筒形钢制焊

5、接油罐设计规范3.3立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3.4钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准3.5钢制化工容器结构设计规定3.6压力容器焊接规程3.7承压力设备无损检测3.8焊接工艺评定规程3.8企业工艺标准的名称及编号 ：施工技术方案管理规定 Q/JH223.22101.02-2013施工技术通用管理标准 Q/JH222 21100.01-2013施工质量通用管理标准 Q/JH223 21500.01-2013安全生产责任管理规定 Q/JH223 21801.01 3.9、现场勘察4施工方法4.1施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关 部门

6、审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等 文件。4.1.2有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等，通过图纸会审，明确储 罐及其配管的要求。4.1.3技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行 的作业指导书，并进行相应的技术交底。4.1.4所有参与项目的焊工必须取得按特种设备焊接操作人员考试细则进 行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必 须持有相应经认可的特殊工种作业证。4.1.5准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺 卡，经焊接责任工程师审批后实施。4.2施工现场准备4.2.1根据项目总体布置的

7、要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置：a.临时电源和临时线路；b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地；c.材料、配件库房；d.焊材库及焊条烘干室；e.工具、焊机棚；f.起重设施和其它施工设施场地；g.现场消防设施及施工安全警示牌等。4.2.2场地平整，做到“四通一平”，脚手架搭设完整并经检验合格。4.2.3预制场应设施完整，质量和安全保障措施到位，并处于受控状态。做好 板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。4.2.4提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保 证使用状况良好。4.2.5施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。4

8、.2.6根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附 件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制 厂及平整预制场地，为满足施工， 在储罐西侧设置1处钢平台，主要预制盘梯、 平台及放样工作，钢平台的规格为 4000*9000*14下垫3米长枕木40块。4.3施工前检验4.3.1材料检验4.3.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质 量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。 当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对进场材料进行复验。复验项目 和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

9、储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的 钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准 规定。钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应 防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。431.2焊材应具有质量合格证明文件，并符合国家标准碳钢焊条GB/T5117 的要求。4.3.2基础验收4.3.2.1 在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合 格后并办理交接检查记录方可安装

10、。4.3.2.2基础表面尺寸，应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土 20mmb.支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的 高差不得大于12mmc.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面 凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m 范围内测点不得少于10点（小于100m的基础按100m计算），基础表面凹凸 度允许偏差不得大于25mm4.4施工工序见附图施工工序附图:罐底中幅板铺设罐基础罐底边缘板收缩焊接罐底拱形顶圈壁板边缘板铺组 装罐底真空纵缝焊接包边角钢焊接包边角钢组装拱顶焊接拱顶组装壁杠组装临时拱顶

11、支架组装提升安装纵缝焊接围下圈环缝焊接提升底圈壁板与边缘板角缝焊接顶圈壁板底圈组装正负压试验中间各圈环缝焊接中间各圈壁板组对设备检查无损检测无损检测充水、强度交工4.5预制加工4.5.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形 样板的弦长不得小于2m直线样板的长度不得小于im测量焊缝棱角的弧形样 板，其弦长不得小于1m样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整 齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工件使用部位及名称，做 好的样板应妥善保管。4.5.2钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间 隙不应大于4mm4.5.3号料前，

12、应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。4.5.4在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切 线打上样冲眼，其深度应小于 0.5mm并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检 查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号； 4.5.5钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a.钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板、 罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。b.采用对接接头,厚度大于10mm的钢板,板边不宜采用剪切加工；c.当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：普通碳素钢：-16C； 4.5.6钢板坡口加

13、工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及 熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。4.5.7对接焊缝坡口形式均为V型，环焊缝为单边V型，纵焊缝为V型，尺寸具 体如下，具体各部位坡口尺寸应根据图纸要求或焊接工艺条件确定。4.5.8壁板应在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板 检查,壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm4.5.9在卷制大曲率弧板时，应有吊装机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的 圆弧回直或变形。4.5.10预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、边缘板

14、、弯曲 构件等，应采用胎架运输、存放。4.6底板预制4.6.1底板预制应有排版图（排版图详见附图），并符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1m长度不得小于2mb.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm;c.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.10.2%;d.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm;e.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 67mm内侧宜为812mm4.6.2弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。附表A测量部位允许偏差长度AB, CD 2宽度 AC，BD EF 2对角线之差丨AD-BC丨 10m板长AB (CD v 1

15、0m宽度 AC，BD EF 1.5 1长度AB，CD 2 1.5对角线之差丨AB-BC丨 3 2直线度AC BD 1 1AB CD 2123.6t 。3胀圈规格20 L=7.94m , 8对双槽钢组成。430吨千斤顶8个。5提升挡板规格h=200mm b=100mm S =20mm6吊装柱规格 219X 8 L=3.85m 9 组18根。7吊点设置18处，每处一个10t导链。3、吊装立柱稳定性校核管的抗弯截面模量WWn (D4-d4)/32D=3.14 X(21.94-20.3 )/32 X 21.9=269.8cm31柱的强度校核26 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53

16、.03=384.1Kg/cm2Q235的许用应力6 =1570 Kg /cm6v 6 柱的强度条件满足。2柱的稳定性校核IM =6870X 21=144270 Kg.cmM 0 =180X 200=36000 Kg. cmM= M 0 Mo =108270 Kg. cm6 =P/ F+M/W 细长比入=J/i i= J/R,式中：L-钢管长度片系数，卩=1J- 惯性矩J=n (D4-d 4)/64=2503cm4i= 2503/ (53-0.3)=6.9cm入=300/6.9=43.47 / =0.8666 =6870/(0.866 X 53.03)+105270/269.8=540Kg/cm

17、 2v 6 所以吊装柱有足够的稳定性。4、提升挡板处壁板的强度校核t max=3/2.p/ S h=3/2.6870 /(2 X 20)=258Kg/cm 226 max=M/w=6PLS h=8 X 4000X 10/(2 X 202)=400Kg/cm2根据第三强度理论2 2 26 = 6 max+4r max =424Kg/cmv 6 =1500Kg/cm所以满足强度条件4.11拱顶板的安装4.11.1拱顶板组装，应符合下列规定：a.固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差，其规定允许偏差为土 25mm 顶板的组装应按施工图要求进行实施， 在组装前应设置临时支撑和临时圈梁， 以 保证罐

18、顶板的几何尺寸要求，同时又便于顶板的焊接。b.顶板应按图画好的等份线对称组装， 搭接宽度应按施工图要求实施，其搭接允 许偏差为土 5mmc.拱顶高度应比设计值高出50mm主要是考虑到焊后收缩和本身自重影响。4.12附件安装4.12.1罐体的开孔接管，应符合下列要求。a.开孔接管的中心位置偏差应w 10mm接管外伸长度的允许偏差，应为土 5mmb.开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。c.开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的 轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨 中安装。d.量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得

19、大于10mme.旋梯平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，并且符合施工图纸及 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求。f.所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在贮罐 总体压力试验前安装完毕。4.13水压试验和沉降观测4.13 . 1储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；排水管的严密性；基础的沉降观测。4.13 . 2充水试验，应符合下列规定：1)充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；2)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；3)充水试验应用

20、洁净水，水温不应低于 5C。4)充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；5)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。6)充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至设计液位，保持48h无泄漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试 验罐内充水到最高设计液位下 1m将 所有开孔封闭，缓慢充水升压，当 升至试验压力时，暂停充水，在罐 顶涂以肥皂水检查，试验后应立即 将罐顶孔开启，与大气相通，恢复 到常压。1罐顶无异常变形2未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水方法进 行试验，缓慢降压，达到试验负压 时，观察罐顶，应立即将孔开启， 与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形排水管的严密性试验无水从管内流出7）基础的沉降观测7.1）观测点在罐壁下部圆周分别设置在 0度、90度、270度、360度。；7.2）沉降观测共分5次，第一次加水高度为罐体的1/4，后四次加水为罐体的1/8，每次加水间隔不得小于 6小时，每次加水前后测量沉降量，沉降量大于5-10mm应停止充水，继续观察直到沉降量小于 5-10mm时继续加水为合格。5、焊接工艺及主要焊接顺序5.1施工