加气站建站设备配置.docx

1、加气站建站设备配置加气站建站设备配置方案一、 标准子站设备系统配置方案（1）日产11.5万方加气站设备配置设备名称日产11.5万方备注液压活塞压缩机(1台套)2YZ 1000 - 44 ( 平均排量1000方/小时) 武汉齐达康一高二中站用气瓶组,长度7米4立方水容积浙江蓝能售气机(大流量)4台八枪华气厚普安装费(包括管材、阀件、电缆、检测、人工费等)按实际施工图预算为准合计（2）核心设备液压活塞压缩机技术参数：2.1进气压力(MPag) 2.0202.2进气温度() -40402.3排气压力(MPag) 252.4排气量（Nm3/h） 280-23002.5平均排量（Nm3/h） 10002

2、.6全站日产量(单台机组) 15000-20000Nm32.7出口温度() 50（或不高于大气温度13）2.8噪音 db (A) 702.9冷却方式 全风冷2.10 电机功率(kW) 22 x 2 (两台)2.11机组总功率(kW) 48 (含主电机、冷却电机等)2.12油箱有效容积(升) 6002.13外形尺寸(mm) 4000x2480x2560(长x宽x高)2.14运输尺寸(mm) 4000x2480x2560(长x宽x高)2.15重量(kg) 8500说明：“平均排量”是指进气压力从20MPa抽到4MPa时所抽取的天然气标准状态下的体积除以所花时间（小时）所得到的商。2.16压缩机设计

3、方案机组型号为2YZ1000-44型液压式天然气压缩机。为整体撬装加隔声棚结构，主要由主机气缸、冷却器、液压工作站、控制系统元件、管路阀件、冷却系统、PLC控制柜、底座系统、隔声房体等组成。压缩机采用两缸两级压缩。驱动机采用两台防爆电机。各级排气及液压油采用风扇强制冷却，风扇由单独防爆电机驱动。机组的控制采用PLC可编程控制器，配置相应的人机界面、一次仪表、变送器，具有对机组的控制、监测报警、停机之功能，实现机组的自动运行和保护。机组布置在撬座上，压缩机的进气、排气、各级过滤器的排污、安全阀放空等均接至橇边，所有动力电缆、控制电缆等均接至控制柜，橇外由用户配管。整体结构紧凑，用户现场安装方便，

4、使用安全可靠。二、 简约式加气子站成套设备系统（2YZ1000-44D型）(1)工艺流程图如下：由武汉齐达康环保科技有限公司研发，金盾控股集团浙江蓝能燃气设备有限公司合作生产的最新一代简约式加气子站成套设备系统（专利号：ZL201020268344.8）主要由专利普通槽车和液压活塞式压缩机（带2立方高压缓冲瓶组）及售气机组成。此加气站成套设备系统工艺流程简单，省去储气井和回收罐，利用槽车气瓶作为加气站储气设备，大大降低建站或改建投资。槽车来后将槽车一根高压软管与卸气柱相连接（也可省去卸气柱直接与压缩机进气管相接），将槽车另一根缓冲软管与压缩机中压输出管道相连接，槽车卸气给压缩机，压缩机将天然气

5、压缩成高压天然气后输送到槽车指定的气瓶内，经过槽车指定气瓶缓冲后，由管道输送到售气机给用户加气。整个流程简单，占地面积小，压力损失小，能量损失小，更节能、投资小。简约式子站成套设备系统主要设备明细如下表： 设备名称日产1.52万方加气站备注橇装液压活塞式压缩机组2YZ1000-44D(平均排量1000方/小时，自带2立方高压缓冲瓶组) 浙江蓝能高压瓶组售气机（大流量）4台8枪华气厚普安装费合计（2）2YZ1000-44D型液压活塞压缩机技术参数:2.1 用途/运转 增压/连续2.2 地点 2.3 环境温度 () -40402.4 天然气进气压力范围 MPa(G) 3.020.02.5 电源条件

6、 380V/50HZ2.6 普通槽车 带两个软管接口（一个卸气口NPT1、一个缓冲口NPT1），且缓冲用的长管需安装整定压力为22MPa的安全阀2.7 天然气组分（mol%） 符合GB18047车用压缩天然气要求2.8进气压力(MPag) 3.0202.9进气温度() -40402.10排气压力(MPag) 252.11排气量（Nm3/h） 250-23002.12平均排量（Nm3/h） 10002.13全站日产量(单台机组) 15000-20000Nm32.14出口温度() 50（或不高于大气温度13）2.15噪音 db (A) 702.16冷却方式 全风冷2.17电机功率(kW) 22 x

7、 2 (两台)2.18机组总功率(kW) 48(含主电机、冷却电机等)2.19油箱有效容积(升) 6002.20外形尺寸(mm) 7000x2480x2560(长x宽x高)2.21运输尺寸(mm) 7000x2480x2560(长x宽x高)2.22重量(kg) 15000说明：“平均排量”是指进气压力从20MPa抽到4MPa时所抽取的天然气标准状态下的体积除以所花时间（小时）所得到的商。2.23设计方案：机组型号为2YZ1000-44D型液压式天然气压缩机。为整体撬装加隔声棚结构，主要由主机气缸、冷却器、液压工作站、控制系统元件、管路阀件、冷却系统、2立方压力容器、防爆PLC控制柜、底座系统、

8、隔声房体等组成。压缩机采用两缸两级压缩。驱动机采用两台防爆电机。各级排气及液压油采用风扇强制冷却，风扇由单独防爆电机驱动。机组的控制采用PLC可编程控制器，配置相应的人机界面、一次仪表、变送器，具有对机组的控制、监测报警、停机之功能，实现机组的自动运行和保护。机组布置在撬座上，压缩机的进气、排气、各级过滤器的排污、安全阀放空等均接至橇边，所有动力电缆、控制电缆等均接至控制柜，橇外由用户配管。整体结构紧凑，用户现场安装方便，使用安全可靠。三、简约式加气子站成套设备系统（2YZ1500-74B型）1）2YZ1500-74A型液压活塞压缩机技术参数:2.8 用途/运转 增压/连续2.9 地点 2.1

9、0 环境温度 () -40402.11 天然气进气压力范围 MPa(G) 3.020.02.12 电源条件 380V/50HZ2.13 普通槽车 带两个软管接口（一个卸气口NPT1、一个缓冲口NPT1），且缓冲用的长管需安装整定压力为22MPa的安全阀2.14 天然气组分（mol%） 符合GB18047车用压缩天然气要求2.8进气压力(MPag) 3.0202.9进气温度() -40402.10排气压力(MPag) 252.11排气量（Nm3/h） 380-28002.12平均排量（Nm3/h） 15002.13全站日产量(单台机组) 20000-25000Nm32.14出口温度() 50（或

10、不高于大气温度13）2.15噪音 db (A) 752.16冷却方式 全风冷2.17电机功率(kW) 37 x 2 (两台)2.18机组总功率(kW) 82(含主电机、冷却电机等)2.19油箱有效容积(升) 10002.20外形尺寸(mm) 7500x2480x2560(长x宽x高)2.21运输尺寸(mm) 7500x2480x2560(长x宽x高)2.22重量(kg) 15000说明：“平均排量”是指进气压力从20MPa抽到4MPa时所抽取的天然气标准状态下的体积除以所花时间（小时）所得到的商。2.23设计方案：机组型号为2YZ1500-74B型液压式天然气压缩机。为整体撬装加隔声棚结构，主

11、要由主机气缸、冷却器、液压工作站、控制系统元件、管路阀件、冷却系统、2立方压力缓冲容器、底座系统、隔声房体等组成。压缩机采用两缸两级压缩。驱动机采用两台防爆电机。各级排气及液压油采用风扇强制冷却，风扇由单独防爆电机驱动。机组的控制采用PLC可编程控制器，配置相应的人机界面、一次仪表、变送器，具有对机组的控制、监测报警、停机之功能，实现机组的自动运行和保护。机组布置在撬座上，压缩机的进气、排气、各级过滤器的排污、安全阀放空等均接至橇边，所有动力电缆、控制电缆等均接至控制柜，橇外由用户配管。整体结构紧凑，用户现场安装方便，使用安全可靠。三、集成可移动式加气站（2YZ1000-44JA型）设备名称日

12、产11.2万方加气站集成可移动橇装压缩机组2YZ1000-44JA(平均排量800方/小时，自带2立方高压缓冲瓶组、两台双枪售气机、防爆控制柜) 安装费0合计1. 设计参数及性能计算a) 进气压力(MPag): 2.5-20b) 进气温度()： -40-40c) 排气压力(MPag): 22-25d) 平均排气量 (Nm3/h) 1000（日产量1000012000Nm3）e) 噪音 db (A)： 75f) 气缸布置： 立式g) 冷却方式： 全风冷h) 电机功率(kW)： 22+22(两台)i) 机组总功率(kW)： 50(含主电机、冷却电机、油加热器等)j) 油箱有效容积(升)： 600k

13、) 外形尺寸(mm)： 8540x2460x4850(长x宽x高)l) 运输尺寸(mm)： 8540x2460x2830(长x宽x高)m) 重量(kg)： 14000n)设计方案：该设备所用压缩机为全风冷立式往复活塞式液压压缩机。为整体撬装加隔声棚结构，主要由主机气缸、冷却器、液压工作站、控制系统元件、管路阀件、冷却系统、二级排气缓冲器、两台售气机、底座系统、防爆PLC控制柜、隔声罩等组成。压缩系统采用两缸两级压缩。驱动机采用22kW+22kW两台防爆电机。各级排气及液压油采用风扇强制冷却。风扇由单独防爆电机驱动。机组的控制采用PLC可编程控制器，配置相应的人机界面、一次仪表、变送器，具有对机

14、组的控制、监测报警和停机之功能，实现机组的自动运行和保护。机组布置在一个长8.5米、宽2.4米的撬座上，各级分离器的排污接至橇边、安全阀放空接至房顶。整体结构紧凑，用户现场安装方便，使用安全可靠。四、液压活塞式压缩机的独有特点：1、油气缸一体，立式气缸结构，液压油与工艺气采用活塞隔开，回避了传统机械式压缩机填料结构，工艺气几乎无泄露，液压油几乎无损耗；同时也回避了液压平推子站设备油气直接接触而带来的负面影响（实测泄漏率0.03%）；以日产1.5万方的加气站为例，与同排量传统机械式压缩机（泄漏率1%）相比，可节约气损费16万以上。2、实现全风冷结构，保证出口气体的温度不高于环境温度10；3、采用双变量泵双电机驱动，根据工况控制单泵或双泵工作，最大限度节约能源（实测耗电量0.0350.04度/标方）；以日产1.5万方的加气站为例，与同排量传统机械式压缩机相比，可节电45%以上，每年省电费12万以上。4、整机工作噪声小于75db（A）；5、内部空间大，维修方便，能够实现在位维修，且更换易损件时间不超过2小时；6、整机防爆论证，防爆等级不低于dBT4。7、无需卸载带负荷启动，可实现随