1、涵管桥施工方案陕西煤化能源有限公司100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程临时涵管桥施工方案编写:校核:审批:中水三局陕西煤化取水项目部2011年10月17日临时涵管桥施工方案1、概述为保证我标段工程所在地居民临时通行方便,经与业主协商,决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥(以下称涵管桥),该涵管桥将与原有乡村简易道路连接,桥轴线坐标为A(3894576.668,4922820.193)、B(3894548.741,2823.448)。涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管,跨河距离为24米,总长为32米,两侧引桥均为4米,引桥采用浆砌石结构。2、施工道路采用原有乡村简易道路作为施工
2、机械设备运行及涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。3、施工方案3.1、施工准备(1)施工进行原始地形地貌测量;(2)按照方案设计桥轴线进行现场放样,确定施工边线。3.2、施工导流因此处跨河距离较短,且施工工期较短,我部将采用直接一次导流方法。在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑,围堰采用土石料填筑,粘土心墙防渗。(1)导流明渠底宽3米,顶宽8米,深度为2.5米,坡比为1:1,长度为30米。开挖时使用CAT320反铲直接翻渣,20T自卸汽车装渣运至指定渣场。(2)围堰高为2米,顶宽为2米,底宽6米,坡比为1:1,长度为25米。围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。围堰填筑时需选
3、用合格填筑土石料进行分层填筑并压实,分层厚度为30厘米,粘土心墙伴随围堰同步填筑。3.3、涵管安装3.3.1、基础处理涵管安装前,先进行河流底板淤泥清理,直至基岩面。清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。3.3.2、涵管桥吊装进行涵管的安装工作,因涵管体积较大,重量较轻,采用3m3装载机进行单根涵管运输,人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。为防止涵管损坏,运输及吊装涵管时,需在钢丝绳与涵管接触位置增加垫片。3.4、涵管桥路面处理涵管桥路面采用混凝土路面,混凝土厚30厘米,采用双层钢筋网,下层钢筋网为16,上层钢筋网为10。桥
4、中间位置设置伸缩缝,伸缩缝处布置10根2.5米25钢筋连接。3.5、引桥浆砌石施工涵管桥两侧均有长度为4米引桥,引桥采用浆砌石梯形结构,宽分别为2米及2.16米。引桥与原有乡村简易道路连接。3.6、原有路面处理为保证当地居民临时涵管桥方便,将对涵管桥两侧原有乡村简易道路路面进行从新处理,人工挖除表面10厘米,并使用砂砾石铺填、压实。涵管桥施工艺流程图4、设备人员配置序号名称单位数量备注1CAT320反铲台1212T汽车吊台133立方装载机台1420T自卸汽车台15夯实机台161.5方砂浆搅拌机台17拓普康测量仪器台18振捣棒个39钢丝绳条310抹刀把511项目部人员人612反铲司机人213自卸
5、车司机人414装载机司机人215吊车司机人216测量人员人417钢筋工人418混凝土工人319模板工人320其他人员人155、工程量汇总序号名称单位数量备注1导流明渠土方开挖m 3412.52围堰填筑m 31553粘土心墙m 3454涵管吊装m965涵管底板砂砾层m 314.46混凝土m 3527钢筋t8浆砌石m 399.89原有路面砂砾石置换m 3246、控制性工期因目前涵管仍未到位,所有工期为控制性工期。导流明渠开挖:2天;围堰填筑:2天;涵管桥吊装:5天;路面混凝土:7天;浆砌石引桥:7天;原有路面砂砾石置换:8天。7、质量、安全措施7.1、质量措施(1)严格执行“三检制”,即班组自检、
6、工区复检、项目部终检,其中包括进货材料的检验和试验、施工工序等检验;(2)及时对机械设备进行检修、保养和维护,保证其技术性能满足施工质量需要;及时对试验仪器进行率定、校核,确保试验结果真实可靠,以有效地指导施工。(3)测量人员严格控制开挖边、点、线及高程。7.1.1、浆砌石施工砌筑前,应将石料刷洗干净,并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。(1)砌筑应分层,各砌层均应坐浆,随铺浆随砌筑;(2)每层应依次砌角石、面石,然后砌腹石;(3)块石砌筑,应选择较平整的大块石经修整后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接;(4)料石砌筑,按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,上下层
7、竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝;粗料石砌体的缝宽可为23cm;(5)砌体宜均衡上升,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。7.1.2、混凝土施工7.1.2.1、混凝土振捣要求(1)振捣器插入混凝土的间距,应不超过振捣器作业半径的1.5倍;(2)振捣器应垂直按顺序插入混凝土,间距一致,防止漏振;(3)严禁振捣器直接碰撞模板,钢筋及预埋件;(4)浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。7.1.2.2、混凝土养护(1)在混凝土浇筑完毕后1218h及时对混凝土表面进行湿润养护,养护时间不少于28天。(2)养护方法:对于混凝土平面采用覆盖保温被、洒水养护,对
8、于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护,确保混凝土表面处于经常湿润状态。7.1.2.3、混凝土缺陷处理(1)表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理:对于高速过流面,缺陷深度3mm,应打磨成不大于1:50斜坡,磨平后表面再涂一层环氧基液;缺陷深度5mm以及麻面、气泡集中区,凿除深度大于5mm时,采用预缩砂浆或丙乳砂浆进行修补;对低速水流过流面及非过流面,缺陷深度5mm,磨成1:20斜坡,打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补;缺陷深度6mm,用预缩砂浆或丙乳砂浆修补。(2)错台、挂帘的处理:对于高速过流面,采用凿除及砂轮打磨,使其与周边混凝土平顺衔接,其顺接坡度不陡于1:50;对于低速过流面,采
9、用凿除及砂轮打磨,使其与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度不小于1:20。(3)对有外观要求的混凝土,修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。(4)修补材料和配合比报监理批准后使用。(5)经监理确认较大的缺陷,制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。7.2、安全措施(1)施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度,施工前必须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。(2)在安装过程中,施工人员应本着安全第一的原则,团结一致,服从统一指挥。(3)在每天施工前进行技术交底,使每个职工都熟悉其安装过程及其结构。(4)遵守起重安全规程;吊物下严禁人、机停留;司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用,起重操作应在合格起重工的指挥下进行。陕西煤化取水项目部2011年10月17日
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