软膜天花施工工艺完整常用版.docx

1、软膜天花施工工艺完整常用版 软膜天花施工工艺流程：1、弹线、安装吊杆2、造型底架的制作与安装3、龙骨弯曲,龙骨在安装前要加工成造型底架所需的形状4:功能口底架的制作与安装5:安装软膜6：清洁软膜。软膜全部安装完工、功能口开设完毕后要对软膜上的手印、灰尘、污物等软膜天花安装示意图A 扁码：适用于直线的安装B: F码，适用于各种的造型等。C双扣码,适用软膜和软膜之间的连接。用龙骨做造型的方法：关键是会切割龙骨扁码:可以横向弯曲（弯曲龙骨可以用切割机隔3厘米切龙骨打钉贴木板的那面一半，别锯断，然后手动弯曲到想要的弧形），隔1520厘米左右上个自攻螺丝固定龙骨，适用于圆形，弧墙，包柱等特殊造型,以及各

2、种平面造型，尤其适合沿墙安装。F 码：可以完成纵向弯曲（弯曲龙骨可以用切割机隔3厘米切龙骨打钉贴木板的那面一半，别锯断,然后手动弯曲到想要的弧形)，隔2530厘米左右上个自攻螺丝固定龙骨,能做波浪形，弧形，穹形，喇叭形等造型,并且适用于各种平面，斜面造型，用途极为广泛。双扣码：主要做软膜和软膜之间的连接，适合纵向弧形、波浪形（弯曲龙骨可以用切割机隔3厘米切龙骨打钉贴木板的那面一半，别锯断，然后手动弯曲到想要的弧形），软膜软膜的连接安装。也适用于平面直线软膜与软膜的连接安装 。软膜安装时要先安装角位A,B,C，D,然后对角安装,最后拉点全部安装.安装顺序如图:跌水施工工艺一、施工工艺基坑开挖采用

3、人工进行,基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖，在开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求,否则不准进入下一道工序施工。1、浆砌石使用的砂、水泥等原材料,经取样试验合格才可以使用；砂浆制作严格按施工配合比要求进行拌制;2、砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验，以满足设计要求。3、SBS防水材料忙必须经取样试验合格才可以使用。4、测量放线,根据设计图放跌水步级位置和标高控制线，然后按放样开挖基槽，开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样.5、预埋件的尺寸、位置等必须严格按设计要求进行定位放样。二、砖砌体工程1、砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求,普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%

4、-15%，砂浆的稠度控制在70-100mm之间。2、砌筑前，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留孔洞位置，同时考虑预留孔洞间墙的组砌方法,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致.砖墙的转角处必要性在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法,提高砌筑效率。3、砖砌体施工必须设置皮数杆,标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验.4、砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰,一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8，也不大于12

5、 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（一）施工准备1、红砖、水泥、砂检验合格,砂浆配合比试验单已做出。2、砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。3、红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10-15%左右.4、准备好皮数杆，拉结筋预置木砖。5、各种轴线位置尺寸复核无误。6、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）(二)操作工艺 1、首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。2、立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处。3、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

6、三、砌筑工程1、浆砌砌块跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差,不应超过砌体工程施工质量验收规范GB5 32002中的规定，半设置伸缩缝。2、浆砌砌块跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。3、砌块砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求: 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm. 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁砌块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内,相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌

7、筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离,立定位砌块。4、砂浆砌筑砌块,其砌体平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm,并应采用砂浆勾缝防渗。5、小骨料混凝土砌块灌芯,其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均匀为80100mm。6、竖缝中充填的混凝土，开始与周围砌块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满.7、竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器的作用半径的1。5倍(250mm左右)，注意防止漏振。8、伸缩缝必须直顺贯通,连通管孔防水设施要符合设计规范。四、钢筋工程 本工程的钢筋工程采用现场加工、

8、制作，现场绑扎的方式。 1、钢筋绷扎:钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号,核对无误后方可进行绑扎。 2、钢筋搭接:钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1。3Le倍搭接区段的范围内,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50%。3、钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块,竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。5、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。（一)施工准备 1、工具与材料:钢筋成品的质量要

9、符合要求，10以内和10#以上的铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。 2、作业条件：熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。（二)操作工艺 1、钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。 2、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。 3、保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。 4、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 5、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 6、划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置

10、正确。7、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。五、模板工程 垫层及基础工程施工采用组合定型钢模板 1、配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。 2、根据模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做泥砂找平层。 3、根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。4、按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好,复核无误。5、按照放线位置钉好压脚线,清干净杂物.6、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。六、混凝土工程 1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用

11、连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。 2、混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时,立即停止砼的方向应与砼浇筑方向相反。 3、混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾，用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老砼结合紧密.（一）操作工艺 1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭. 2、根据配合比确定每盘各种材料用量过称。 3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。 4、砼的最终搅拌时间，按砼坍落度

12、35cm考虑，不应小于90秒。 5、砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程,要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 6、砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况,发现问题及时修整完毕;浇筑前应先在柱底浇筑50mm的与砼同配合比的水泥砂浆,每层浇筑高度控制在50cm左右。 7砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆

13、盖，砼养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。（二）SBS铺设工程 1、首先根据设计要求在阴阳角部位铺设防水卷材加强层，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。 2、铺设底面大面防水层时,第一层均空铺在底面基础 ,防水层幅面间搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接，第一层防水层与阴阳角部位的加强层热熔满粘. 3、铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm,热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/21/3幅宽.两层卷材不得垂直铺设. 4、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，每二层防水层与第一层防水层满粘粘贴,搭接要

14、求同底板防水层。要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 5、铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材,但在变形缝部位两侧各150mm范围内空铺。第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面400mm以上。 6、预留洞口四周的防水层根据设计要求进行保护。 7、施工缝和变形缝部位均应根据设计要求进行保护。 8、SBS与防渗材料搭接宽度为50cm，搭接必须符合设计要求。七、成品保护措施 1、基础钢筋扎后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时，安排人员负责修理。 2、绑扎钢筋时，禁止

15、碰动预埋及洞口模板。 3、模板隔离剂不要污染钢筋。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。 (1)清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米.打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。 （2)用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净. （3)清油涂刷的施工规范:涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。 (4)

16、刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干. （5)操作时顺木纹涂刷,要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉,以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。 （6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满,漆膜可略厚一些,操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后

17、，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多,揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。 （7)清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常拨洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业.因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期,提高漆膜质量.