六氟化硫断路器检修规程.docx

1、六氟化硫断路器检修规程嫩江尼尔基水利水电有限责任公司 发电厂技术标准六氟化硫断路器检修规程 标准代码 QJ/NEJ/FDC-B03-201120110805 发布 实施编审人员批准人:审定人:审核人:校核人:编制人: 前 言本规程规定了尼尔基电站屋外LW10B-252/3150-40型高压六氟化硫断路器的检修间隔、项目、质量标准和检修工艺，适用于尼尔基电站屋外LW10B-252/3150-40型六氟化硫断路器的维护及检修工作。本规程依据六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T89051996、发电厂检修规程SB23087、电力设备预防性试验规程DL/T5961996、河南平高电气股份有限公

2、司LW10B-252/3150-40六氟化硫断路器安装使用说明书和原规程六氟化硫断路器检修规程水QJ/NEJFDC-0201-2006进行修改编制。 本规程由尼尔基公司标准委员会授权尼尔基发电厂组织修编，在尼尔基发电厂范围内发布实施。 本规程如果与上级文件、国标、行标相冲突时，按照上位标准执行。如有异议需请示电厂总工程师决定。 本规程由尼尔基发电厂生产技术部负责解释并归口管理。本规程自发布之日起实施，原规程六氟化硫断路器检修规程水QJ/NEJFDC-0201-2006作废。LW10B-252/315040型六氟化硫断路器检修规程1范围1.1 本标准规定了尼尔基电站屋外LW10B-252/315

3、0-40型高压六氟化硫断路器的检修间隔、项目、质量标准和检修工艺。1.2 本标准适用于尼尔基电站屋外LW10B-252/3150-40型六氟化硫断路器的维护及检修工作。1.3 本标准根据企业特点制定，如果与上级文件、行标、国标相冲突时，按照上位标准执行。2引用标准及技术资料GB/T89051996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则SB23087 发电厂检修规程DL/T5961996 电力设备预防性试验规程LW10B-252/3150-40六氟化硫断路器安装使用说明书河南平高电气股份有限公司3检修的周期、项目和质量标准3.1检修周期和停用日数 一般情况下，检修间隔和停用日数见表1、表2表1检

4、修周期和停用日数编号检修类别检修周期停用日数1.巡检一周0天2.小修一年1天3.中修五年3天4.大修十年或表2规定的开断次数20天5.临检当有严重威胁断路器安全运行的缺陷时视缺陷情况而定表2按开断次数的分解检修周期编号开断情况检修周期检修项目1.小电流开断约1500次以后检查或更换触头2.额定电流开断约1000次以后3.额定短路电流开断20次以后4.总操作次数约3000次以后更换机械部件3.2 检修项目和质量标准3.2.1巡检项目和质量标准见表3表3巡检项目和质量标准序号检修项目质 量 标 准验收单位1.外观巡视瓷件无损坏及严重脏污班组2.一次引线接头目视检查无过热迹象班组3.SF6气压表指示

5、检查应在合格范围内班组4.分、合闸位置指示器检查应与断路器的实际位置相符班组5.操作箱门密封检查应严密，无进水现象班组6.电热检查（在冬季进行）应工作正常，发热量好班组7.操作油压力表指示检查应在合格范围内班组8.操作机构各管路接头检查无渗漏油班组9.油泵联轴器检查无松动、无磨损班组10.液压油箱油位检查在油位指示器的2/3以上班组3.2.2小修项目和质量标准见表4表4小修项目和质量标准序号检修项目质 量 标 准验收单位1.断、接一次引线接触面良好，无氧化，螺丝紧固良好班组2.处理运行中发现的缺陷达到正常要求班组3.所有连接螺丝检查螺丝无损坏变形，紧固良好班组4.外露金属部件检查应无锈蚀、变形

6、班组5.储能电动机及其回路检查500v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组6.电热及其回路检查500v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组7.操作机构检查机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴销状态完好，各紧固螺栓无松动。班组8.液压系统各动作特性油压值检查应符合液压系统各动作特性油压值表中数值的规定班组9.液压油的补充在油标的2/3以上班组10.SF6气体微水含量测试300ppm（V/V）；每2年一次部门、班组11.控制回路检查紧固全部接线螺丝，控制元件清扫。班组12.预防性试验见预防性试验规程班组13.本体及机构清扫干净班组14.分合闸操作试验入切良好班

7、组15.小修总验收 部门、班组3.2.3中修项目和质量标准见表5表5中修项目和质量标准序号检修项目质 量 标 准验收单位1.断、接一次引线接触面良好，无氧化，螺丝紧固良好班组2.处理运行中发现的缺陷达到正常要求部门、班组3.所有连接螺丝检查螺丝无损坏变形，紧固良好班组4.储能电动机及其回路检查1000v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组5.电热及其回路检查1000v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组6.操作机构检查机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴及销状态完好，各紧固螺栓无松动。班组7.液压油过滤、油箱清扫及液压油补充油箱、过滤器洁净，液压油无水份及

8、杂质，油位在油标的2/3以上班组8.液压系统各动作特性油压值检查应符合附录中液压系统各动作特性油压值表中数值的规定班组9.分、合闸操作油压降检查应符合附录中分、合闸操作油压降值表中数值的规定班组10.SF6气体微水含量测试300ppm部门、班组11.密度继电器动作值检查应符合附录中密度继电器动作值表中数值的规定部门、班组12.分、合闸时间测量符合附录中主要技术数据表中相关数值规定部门、班组13.极间同期性测量符合附录中主要技术数据表中相关数值规定部门、班组14.分、合闸速度测量符合附录中主要技术数据表中相关数值规定部门、班组15.控制回路检查紧固全部接线螺丝，控制元件检查清扫。班组16.本体及

9、机构清扫干净班组17.分、合闸操作试验动作正确、可靠班组18.中修总验收 厂、部门、班组3.2.4大修项目和质量标准见表6表6大修项目和质量标准序号检修项目质量标准验收单位1.灭弧室检修应在有经验的技术人员指导下进行厂、部门、班组1.1触头、喷口检查喷口完好，触指光滑无烧痕。部门、班组1.2压气缸及活塞检查压气活塞逆止片灵活，密封环良好，销轴齐全。部门、班组1.3吸附剂更换见部门、班组1.4瓷套清扫检查内外表面清洁，无损坏部门、班组1.5更换各部密封件密封沟槽光滑洁净，无损伤；密封件完好，受力均匀，紧固良好。部门、班组2.支持瓷套及提升杆检修支持瓷套内外表面清洁，无损坏；提升杆接头连接牢固，绝

10、缘电阻不小于1000M部门、班组3. 操作机构检修应在有经验的技术人员指导下进行厂、部门、班组3.1分合闸电磁铁分解检修顶杆无变形，螺丝不松动3.2分闸阀分解检修阀针无变形，阀口良好3.3合闸分解检修阀针无变形，阀口良好3.4高压放油阀分解检修 正常状态无漏油3.5工作缸分解检修缸壁无划痕，活塞杆无痕3.6储压筒分解检修筒壁无锈蚀，无划痕3.7油泵分解检修活塞间隙配合良好，油封无漏油班组3.8液压管路各接头检查无漏油、锈蚀班组3.9各部螺丝、轴销检查螺丝紧固，弹簧挡圈及开口销完好班组4.SF6气体系统检修部门、班组4.1气回路密封件更换紧度适当，密封良好。班组4.2SF6密度继电器校验动作可靠

11、，动作值符合厂家给定值部门、班组4.3SF6气压表校验指示正确，精确度满足要求部门、班组4.4充SF6气体六氟化硫气体充入压力符合厂家给定的“气体温度压力曲线”对应值部门、班组4.5检漏用六氟化硫气体检漏仪检查应无渗漏年漏泄率不大于1班组4.6气体微水含量测试微水值150ppm(v/v)部门、班组5控制箱及其它班组5.1检查箱内各部螺栓检查无损坏、无松动。班组5.2位置指示器检查指示正确，各部螺丝紧固班组5.3计数器检查动作正确、可靠。班组5.4辅助开关、接线端子检查辅助开关转换正确，接点接触良好，各接线端子紧固。班组5.5控制回路绝缘检查绝缘电阻不小于2M班组5.6储能电动机及其回路检查10

12、00v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组5.7电热及其回路检查1000v兆欧表测绝缘电阻在0.5M以上；回路接线螺丝紧固良好班组5.8控制箱密封检查箱内无凝结水，防震胶皮、箱门密封胶条性能良好班组6.操作试验现地、远方操作动作正确、可靠。动作电压、分合时间满足技术要求部门、班组7.大修总验收 厂、部门、班组4检修工艺4.1小修工艺4.1.1断路器本体小修4.1.1.1.断、接一次引线。接引前导电接触面用金相砂纸进行轻轻处理，除掉氧化膜，薄薄涂一层导电复合脂后用连接螺栓紧固。4.1.1.2.检查SF6气体压力表指示压力值在标准范围内，如果压力值低于规定压力时应进行检漏，查明

13、漏气部位及原因，进行必要处理后补气到规定值。4.1.1.3.检查各瓷件有无损坏；4.1.1.4.瓷件表面进行清扫，应洁净无污物。4.1.2断路器操作机构小修。4.1.2.1.检查高、低油管路各密封处无渗漏，连接螺栓和管接头无松动。4.1.2.2.分、合闸阀电磁铁检查，阀杆螺丝应无松动或卡滞现象。4.1.2.3.油箱油位检查，液压油应足够，箱内应无杂质。油位低于最低油位时应补充合格的液压油。4.1.2.4.贮压器预充氮压力测定。氮气预充压力值测定方法为：拉开油泵电动机电源开关，缓慢地拧开高压放油阀进行高压放油。同时目视油压表的指示值的变化情况，当油压突然从某一油压P0降至零时，记录下此油压值P。即为贮压器预充氮压力值。另外也可在机构处于零压时,用油泵或手力泵打压, 开始时油压上升迅速,当压力升到某一值时,上升速度突然减缓,该值即为贮压器的预充氮压力。预压力值与温度有关,实际测量时应同时测量环境温度，按Pt=P(15 )+0.085(t-15