年产5万吨粒状棉生产线项目建议书.docx

1、年产5万吨粒状棉生产线项目建议书年产5万吨粒状棉生产线项目建议书 目 录第一章 建设规模及产品方案第二章 工艺技术及设备第三章 节能与计量第四章 建设进度计划第五章 投资估算第六章 经济分析第一章 建设规模及产品方案一、项目建设规模本项目的生产能力将达到年产50000吨粒状棉的规模。二、 产品生产设计方案及工艺指标粒状棉 产量50000吨/年 纤维直径5微米 产品密度范围180-240kg/m3 含水率0.2% 大于1.0mm渣球2% 纤维强度（WT）50mm 酸度系数1.05 有机物含量0.3% 棉毡 产品密度范围60-100kg/m3 产品厚度50-70mm 导热系数（W/m*k）0.04

2、9 热荷重收缩温度400 有机物含量1.5% 三、原材料本项目生产所需主要原料为高炉水渣、调质辅料及少量辅料等，所需高炉水渣55000吨/年，调质辅料500010000吨/年，其中高炉水渣直接钢厂采购，其他辅助材料和配套件根据所生产产品的具体要求随时采购或协作生产解决。 四、供电本项目装机容量约为2500KVA（具体需根据产品要求确定）。 五、给水排水本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。给水系统采用生产、消防合一的方案。供水：由入园管网供应；排水：由入园管网排放。六、压缩空气本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。七、交通运

3、输年产5万吨粒状棉生产线应建在交通便利处。八、厂址该项目主体厂房，要求宽度不小于50米，长度不小于150米（根据现场情况可进行调整）。第二章 工艺技术及装备 一、生产规模本项目为单线产量25000吨，两条生产线，共用一套熔炼系统，合计年产50000吨粒状棉。（根据市场情况可进行调整为生产酸度系数1.6以上高耐候性外墙喷涂粒状棉）二、工作制度年工作日：300天工作制度：三班三运转，24小时工作制常白班制人员：周六、周日休息。工厂全员定编人员：85人。 三、产品品种规格粒状棉： 压缩捆包 1500x1000x800mm 420kg/捆 压缩袋装 25kg/袋保温材料：产 品厚度(mm)长度(mm)

4、宽度(mm)矿渣棉毡50910600703000910 四、生产工艺技术比选现在无机纤维制品生产主要采用传统的冲天炉熔炼方式。本项目采用的生产技术工艺为国内空白，是直接利用粉粒状废渣的矿棉熔炼新方法，多方式调制酸度系数，经高速离心制棉、集棉、梳棉、造粒、旋风筛选除渣、沉降等工艺加工而成的无机矿物粒状纤维，再经加压、包装成具有质轻、不燃等特点的新型材料。这种工艺与冲天炉工艺最大的区别就在于使用的原料来源不同。生产过程本身充分利用粉粒状冶炼废渣，生产线布局合理，充分利用生产场地，做到工艺流程顺畅，生产车间合理紧凑。详细比较见下表。粒状棉熔炼系统方案比较表 表4-7序号项目方案一方案二1粒状棉熔炼系

5、统冲天炉系统利用全新熔炼系统2原料来源自然冷却渣粉粒状冶炼废渣、粉煤灰3工艺复杂程度复杂简单4酸度系数与能耗影响大影响小5能耗高低6环保污染较大污染小7场地要求无特殊要求无特殊要求8与炼铁相关性很小很小9工程总投资比值较高高10产品成本高低由上表可以看出本项目的技术工艺完全利用了粉粒状冶炼废渣及粉煤灰等，在全新熔炼状态下进行调质，调质与能耗关联性很小，更适合生产高酸度系数产品。相对冲天炉工艺可节约大量的焦炭，是节能、环保和资源综合利用的优质项目。综合考虑各种因素本项目采用的工艺有先进、节能、环保等多种优势，工艺选用合理可行，是节能环保及资源综合利用的典范项目。五、工艺流程图六、工艺流程简述1、

6、原料准备粉粒状冶炼废渣由装卸车运至原料堆场，经皮带输送机计量输送至送料系统。粉煤灰由散装罐车送至粉煤灰仓下，经车载气力输送装置送至粉煤灰仓，仓下设粉煤灰输送计量设备。计量后粉煤灰经力气输送管道送至送料系统。调质备用辅料石英砂经提升机送至密封的石英砂储备仓，仓下设石英砂输送计量设备。计量后石英砂经力气输送管道送至调质炉。2、成纤制棉打包由送料系统将原料发送至熔炼炉，进行高温熔体熔炼，至高温1350oC熔融后，经四辊高速离心机设备制成无机纤维，高压喷雾特制防尘油，经集棉机沉降，经碎棉机制成短棉，再经旋风沉降塔沉降除渣，经造粒机造粒工艺加工而成的具有质轻、不燃等特点的粒状保温防火材料，压缩打包完成。

7、七、工艺设备粒状棉生产线设备包括：进料系统、熔炼系统、燃料制备系统、辅料输送添加系统、成纤集棉系统、疏棉风选除渣系统、造粒系统、压缩包装系统、热风输送分配系统等。运输设备：叉车。八、工艺布置及流程本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进、经济合理和安全防护的要求。车间设置原材料和产品的质量检验和试验设施，以保证产品的生产质量。 第三章 节能与计量节能降耗是工业生产应遵循的原则，为此本项目直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法生产粒状棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原则。 一、节能重点该项目一方面直接利用粉粒状废渣的矿棉熔炼新方法，既节约了

8、大量能源，又解决了钢铁厂水渣的环保问题；另一方面可以综合利用熔炼排放尾气进行回收利用固化，能源利用率大幅提高，是一个循环经济的典范。二、计量及其管理计量工作是企业实现现代化管理的一项很重要的科学基础工作。工厂的生产和管理要按照国家的有关标准和依据,要设置管理机构和有关人员，对工程节能计划、节能生产管理、能耗计量、检测等进行统一管理，专门人员进行计量、监测、故障维修和报表。 1、原材料、水、电、油等系统均按国家对计量器具的配备要求，配置计量仪表和称量装置。 2、为节约能源，加强能源管理，加强考核工作，实行单班能耗考核制度，使节能成为每个职工的自觉行动。 第四章 项目建设进度计划一、项目实施进度计

9、划建议本项目前期工作准备、厂房建设、设备设计和制作、设备安装、设备、调试、投产等项工作要在各方面密切配合和有关部门及单位的支持下，在12个月内，建成年产5万吨矿渣棉制品生产线并投入生产。具体实施进度建议如下: 1月2月: 编制项目可行性研究报告并审批；2月4月: 初步设计及审批、施工图设计、设备订货与制作；4月6月: 厂房建设；7月9月: 设备安装及调试，人员培训； 10月12月： 试生产及验收。 二、项目实施计划进度表 第五章 投资估算与资金筹措 一、编制说明本项目建成，每年可生产粒状棉50000吨。该项目项目占地面积为12000M2，厂房建筑面积共计8000M2（根据实际情况可调整）。二、

10、工程投资估算金额本项目需投资1500万元（不含基建投资）,其中设备投资额为1300万元，流动资金200万元。三、编制依据1、根据各专业技术数据。2、设备是根据国内生产厂家报价。3、材料价格取市场现行价格。4、其他费用根据国家有关部门规定的费率及建材工业工程建设其它费用定额计取。四、说明本项目为节能环保项目，符合国家鼓励发展的产业政策，为实施今后进一步总体规划而进行，建设中不涉及福利工程类项目。按国家现行政策，该项目建设投资方向调节税按零税率计取。由于该项目为循环经济生产典型，可申请增值税减免或减量。 第六章 经济分析 一、项目经济评价基本数据 1、生产规模及产品方案 该项目总设计生产能力为每年

11、5万吨，投产后可根据市场情况进行产品结构调整。工厂每年生产300天，每天按三班制生产，工人每班工作8小时。2、项目建设进度本工程项目计划建设周期为12个月，建成粒状棉生产线并投入生产。 3、项目设备总投资及资金来源 (1) 设备总投资 项目设备总投资为 1500万元 (2)资金来源 本项目所需的建设资金由建设方负责筹措。 二、项目财务评价1、销售收入和销售税金及附加(1)销售收入本项目所生产的粒状棉根据现行价格，以粒状棉1200元/吨,计算。该项目在建成后每年销售收入为6000万元。(2) 销售税金及附加产品免征增值税率。2、项目产品成本(1)成本计算说明(a)固定资产折旧原值为固定资产投资中

12、第一部分费用加预备费和建设期利息，其余固定资产投资作为无形资产和递延资产摊销。固定资产折旧设备按8年计算，残值回收率5%；无形资产摊销按5年计；递延资产摊销按5年计。(b)借款利息 长期借款和流动资金借款利息计入财务费用。(2)产品成本 年生产总成本为 3088.5万元3、利润总额 年利税额为 2911.5万元 以上数据仅供参考。 综上所述，该项目在财务上是可行的。附件1：粒状棉成本以每吨粒状棉成品估算序号项 目单 耗单 价总 价备 注1原材料1.1水 渣1300kg0.08元/kg104元1.2辅 料200kg0.1元/kg20元不同产品有差异1.3防尘油6kg4.2元/kg25.2元1.4

13、包 装20元20元1.5燃 料350kg0.6元/kg210元1.6维修及其它60元60元2水1吨3元/吨3元循环冷却水3电30kwh0.6元/kwh18元不同产品有差异4工资福利100元100元5设备折旧费37.5元37.5元按1500万/八年计6企业管理费20元20元按100万元/年计7Q714428合 计617.7元7131本估算表仅供参考，实际数据需根据原辅材料成分、采购价格、产品质量调整要求进行核算。某些数据可能有较大差异。附件2：工厂生产组织及劳动定员岗 位定编人员小计合计一班三班厂 长12285副厂长1生产主管1设备主管1工艺主管1工艺质检员1考核、核算员1库管员2日班维修工5日班叉车工3装卸及辅助工5班 长1363维修电工（兼班核算员）13机修工（兼班安全员）26质检员（兼班工艺员）13司 炉 工26进 料 工13成 纤 工26包 装 工412清 渣 工26叉 车 工26辅 助 工39生产制度：三班倒24小时连续工作制，全年扣除大、中修外，总工作日按300天计