光电快速自动化测量检测技术及案例.docx

1、光电快速自动化测量检测技术及案例光电快速自动化测量检测技术及案例 光电快速自动化测量检测技术及案例一龙霖公司简介龙霖科技有限公司是一家工业产品快速自动化检测、光电检测及图像影像测量解决方案提供商。公司总成光、机、电、计算机一体化等多种复合测量检测技术,业务范围涉及：自动化检测设备及项目研发，光电检测设备及项目研发,机器视觉系统集成及项目研发，专用三维测量设备开发，自动化及机电一体化设备及项目研发，高精度计量、检测设备及工具设计与制造等等。应用领域遍及轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备等装备制造业。 龙霖科技以强大技术优势引领中国自动化检测设备，测量仪器和专用测量设

2、备的高端市场，研发技术支持来源于资深行业专家及高级工程师、国内的大学和研究所设计院。我们拥有自己在自动化技术和光电学技术领域整合能力，完善的工业检测解决方案设计能力及快速检测能力。打造为客户定向开发及个性化需求定制的新模式。提供机械设计、生产制造、品质控制等制造业的计量检测解决方案。 公司将最先进测量检测技术为中国的制造业服务,解决计量测量检测难题；致力于发展轻、精、快计量检测设备而奋斗。二服务范围 自动化检测设备及项目研发 现代计量检测行业，传统接触式已远远不能满足测量检测要求，会越来越多采用非接触式光电检测技术等综合检测技术手段,配置在装配组装过程控制生产线从而实现现场在线快速自动化,朝着

3、快速、精准、有效的高端测量检测方向发展。公司承接以下业务:1光学,声学快速测量检测技术 1)基于机器视觉检测技术设备项目研发 2)基于CCD成像检测技术设备及项目研发 3)基于影像检测技术设备及项目研发 4)基于激光检测技术设备及项目研发 5）基于光栅检测技术设备及项目研发 6)基于超声波检测技术设备及项目研发2快速测量检测线项目设计 3快速自动化检测设备研发4在线高精度智能化检测工程设计5数字化制造全过程测量项目设计6现场快速检测线设备及项目研发 7产品及零部件表面质量控制检测设备研发非标计量与检测设备项研发 “；非标计量与检测设备”就是根据用户的用途需要量身定做，定向

4、开发设计制造的设备。公司承接以下业务：1非标计量检测设备研发2专用计量检测设备研发3特殊参数计量检测设备研发4新产品各类参数计量检测设备研发5行业专用计量检测设备研发6特殊、特种产品测量检测设备研发及制造7装备制造业大型综合检测线设计机器视觉系统集成及项目研发 机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。可提高生产的产品质量和生产线自动化程度。尤其是在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人眼难以满足要求的场合，需采用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度. 我们在为客户服务实际方案中，整

5、合了机器视觉系统技术为客户的量身定向开发设计，取得了满意的效果。公司承接以下业务： 1基于机器视觉的几何量计量检测系统研发 2基于机器视觉的智能集成测试系统 3基于机器视觉的工件识别及安装检测系统研发 4基于机器视觉的工件表面缺陷检测系统研发 5基于机器视觉的自动化检测项目研发 6基于机器视觉的快速在线检测系统研发光电检测设备及项目研发 光电检测集合了计算机及软件技术、光学、光学成像、声学、精密机械、自动化学、传感等多种混合技术。光电检测技术在现代的测量检测技术越来越重要。公司承接以下业务：1光电学计量检测设备及项目研发 1）基于CCD成像技术检测设备研发 2)基于影像检测技术检测设备研发 3

6、)基于机器视觉技术检测设备及项目研发 4）基于激光技术检测设备研发 5）基于光栅技术检测设备研发 6)大型光电学自动化检测设备及项目设计开发2声学计量检测设备及项目研发 1)超声波非接触检测设备及项目研发 2）其它声波非接触检测设备及项目研发3基于传感技术计量检测设备及项目研发非接触式检测设备及项目研发 非接触式就是不用接触被检测物件就能测量检测所需的目标功能。非接触式集合了计算机及软件技术、光学、光学成像、声学、精密机械、自动化学、传感技术等多种混合技术.公司承接以下业务： 1. 基于CCD成像技术计量检测设备研发 2. 基于影像检测技术检测设备研发 3。 基于机器视觉技术检测设备及项目研发

7、 4. 基于激光技术检测设备研发 5. 基于光栅技术检测设备研发 6。 大型光电学自动化检测设备及项目设计开发 7. 超声波非接触式检测设备及项目研发 8。 专用非接触式检测设备及项目研发 9. 基于传感技术非接触式计量检测设备及项目研发 10.基于微波射线技术非接触计量检测设备及项目研发三维测量设备及项目开发 传统上，小零件可以采用游标卡尺等工具进行测量，对于大型铸件零件精密测量，传统的测量工具是没有办法满足测量检测要求，而采用三维测量技术很好的解决了的难题.公司承接以下业务:1.专用的三坐标测量仪开发2。非接触式三维（三次元）测量仪开发 3。专用的三维数字化仪开发研制 4.三维数字化测量系

8、统设计自动化及机电一体化设备及项目研发 自动化及机电一体化就是利用各种技术手段和方法来代替人去完成各种测试、分析、判断和控制工作，以现实预期的控制及检测目标、功能.涉及光学、声学、控制及自动化、PLC、机电、精密机械、微电子、专用计算机软硬件等技术领域。 公司承接以下业务： 1自动化生产检测线设计 2PLC 控制系统及工控设备设计 3工业检测系统和工业自动控制系统研发4生产过程自动化控制设备及项目研发5工业过程测量与控制过程设备及项目研发6机电一体化产品的开发、设计与制造7现场在线检测自动化设备研发8基于工业无线通信技术现场总线测量与控制项目研发9工业自动化系统与集成项目研发专用特殊检测工具和

9、设备研发 在日常生产中，经常会有些各种特殊功能检测要求,但现有标准测量检测工具及设备又不能满足其检测要求，需量身定做定向开发设计。公司承接以下业务： 1产品质量类专用特殊检测设备研发 2特殊参数要求类专用特殊检测设备研发 3特定的工作环境类专用特殊检测设备研发 4特殊的工艺流程要求类专用检测设备研发 5提高检测效率类专用特殊检测设备研发 6手持携带类专用特殊检测工具及设备研发定制计量检测设备 我们拥有强大的设计与研发团队，充分满足您个性化的测量需求,为您提供系统的测量解决方案和定制（定向开发）服务。 公司承接以下业务：1非接触精密专用检测仪器设备设计2各类非标、特殊、高精密、专用检测仪器设备设

10、计3专用的各类量具量仪设计4特殊环境、高精密、专用计量检测设备设计5振动类复杂综合检测设备研发6机床类专用检测设备设计7多个检测目标大中型综合检测工具及设备研发8汽车零部件专用检测工具及设备设计9轨道交通专用检测工具及设备设计10客户提供设计图，我们制造生产。定制计量检测工具 我们拥有强大的设计与研发团队,充分满足您个性化的测量需求，为您提供系统的测量解决方案和计量检测工具定制（定向开发）服务. 公司承接以下业务:1数显量具类专用量检具设计2卡尺类专用量检具设计3容栅类数显专用量检具设计 4指示表类专用量检具设计5光栅类数显专用量检具设计6位置度类专用量检具设计 7行业专用的各类量具量仪设计8

11、量具量仪类专用量检具设计9特殊环境，材质要求,高精密，专用量检具设计10特殊产品的专用检测工具设计 11振动类复杂综合检测工具设计12机床模具类专用检测工具设计13客户提供设计图，我们制造生产非标量检具设计公司承接以下业务:1。 非标专用量具设计2. 非标专用检具设计3。 非标专用量检具设计 4。 非标计量检测工具设计5。 非标精密几何量计量检测工具设计6。 位置度专用量检具设计 7. 非标大直径测量工具设计8。 大型综合检测专用检具9。 轮毂类专用检测工具设计 10.高精密专用塞规设计 11.非标承轴类检测工具设计 12.深度类专用检测工具设计 13。软管类专用计量检测工具设计 三。 部分测

12、量检测设计方案 （一)基于光电测量检测技术的设计方案 本方案是为某水利水电单位，要求测量管道部件内径，设计方案基于光电测量检测技术。1测量原理 1）激光测量距离的测量示意简图： 2)组成部件 1、定位装置，包括装夹工具和定位工具 2、光学发射装置 3、接收装置 4、软件 5、电源等辅助装置 3）原理 通过定位装置准确定位被测工件,使光学测量装置可以准确无误的找到被测件的半径位置。由光学发射装置发射一定的光源信号(根据光学基本原理可知，光源信号在碰触到障碍物时，会产生一定的反射、折射，接受装置接收到反射回来的光源信号，并把它变成相应的数字模拟信号输出），光源信号在接触到工件的检测部位（测量点）时

13、，光源信号在测量点的左右两边会产生不一样的反射、折射,接收装置内有专用软件，解读接收装置发出的信号；记录测量时光学发射装置与接收装置的位移，通过一定量的计算分析得到被测件的直径值,输出测量管道部件内径尺寸. 2。 应用领域 轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备制造等装备制造业.（二)大尺寸测量检测设计方案 本方案为某轨道交通行业工艺研究所，大零部件尺寸测量检测，基于接触式测量及精密机械技术。1。内径测量原理 1）量具校准 百分表(或者千分表)和加长杆安装好,放在标准件校准，使百分表读数为零。示意图如下： 2）内径测量 将百分表和加长杆放在待测工件上，观察百分表读数,

14、该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值，由此得出待测尺寸，示意图如下： 2. 外径尺寸测量 1)量具校准：将百分表和加长杆安装好，放在标准件校准，使百分表读数为零，示意图如下: 2)外径尺寸测 将百分表和加长杆放在待测工件上，观察百分表读数，该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值 ，待测尺寸由此测得，示意图如下:3。 测量技术原理：大尺寸精密检测是机械行业的难题，我们采用一个经过精密校准的基准尺寸（标准件或量块）同待测尺寸比较。用百分表和加长杆测量待测尺寸，当待测尺寸同基准值差值为零时，则待测尺寸等于基准值，从而精密地测出了待测尺寸。如待测尺寸同基准值差值不为零，该差值就是待测尺寸实际偏差。此方案

15、的优点： 1）高精度，例如2000mm的尺寸,可以达到&177;0.01mm 2)可以长时间保持高精度4. 应用领域: 轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备制造等装备制造业（三）大型综合测量检测工具设计方案 本方案为国内汽车制造单位，汽车零部件尺寸测量，基于接触式测量及精密机械传动技术。 1. 测量原理 1）被检测零部件图纸 2)设计要求: 1、高精度尺寸：达到±；0.023 2、接触点：基准测量点 3、检具要求：为在线生产全检使用 3） 原理 采用两个顶尖，把工件顶起定位,另用一个测量头为钢球对工件进行检测，由百分表(或千分表）进行读数，另配一个标准件,其读数与标准件进行比较,即可得到测量值.测量头采用精密导轨滑动。 检测工具三维图例：2。 应用领域轨