厂区车棚维修工程施工组织设计.docx

1、厂区车棚维修工程施工组织设计第一章 编制说明及依据第一节 编制说明 国电大武口热电有限公司厂区车棚维修工程是根据国家规范标准，结合我公司多年来的施工经验，针对项目的施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负责，经我们多次研究讨论和方案比较，最终提出我们的理想和建议。对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组织设计计划及项目范围以内的施工管理规划”，“为业主提供全方位，高品质的服务计划”等方面提出构想。宗旨是能为业主更好地服务，如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导。实现该工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。第二节 编制依据1、编制

2、依据（1）国家颁布的现行规程、规范、标准及有关实施细则；（2）中华人民共和国建筑法及其它有关法律法规。（3）电力建设施工及验收技术规范各有关篇；（4）火电施工质量检验及评定标准各有关篇；（5）电力建设消除施工质量通病守则；（6）火电机组达标投产考核标准（1998年版）；（7）电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质199513）；（8）其它在设计当中提出需执行的规范和标准及甲方现场的管理制度； （9）火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲； （10）工程招标文件及补充文件通知。（11）本公司企业标准和质量保证体系。（12）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。（13）本公司

3、在其它类似工程施工中总结的经验。第二章 工程概况及目标第一节 工程概况1、工程名称：厂区车棚维修工程；2、建设地点：国电大武口热电有限公司厂区内；3、工期要求：30日历天；4、工程质量：合格； 第二节 工期目标按询价文件及本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体工程如期完工。 第三节 质量目标根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准。工程一次性验收合格率达到100%。第三

4、章 施工部署 考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。3.1施工力量安排 本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。 我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。3.2劳动力组织为了保质保量地完成任务，我

5、们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。3.3工程管理目标3.3.1工程工期 本工程计划工期为30个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。3.3.2工程质量 确保质量合格工程。质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的

6、质量监督，在保证工程质量为100%合格。3.4施工顺序安排 土建基础施工。 厂房钢结构的制作、施工现场进行钢结构安装。3.5施工前期准备工作 根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:3.5.1施工临时设施 该工程地属国电大武口厂区内，为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先在现场设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。 3.5.2施工用电按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱2个，安NT-S制，架设临时电源线约350m，各机械闸箱从分配电箱引出，并配备夜间施工的照明设施所有用电设备全部得到建设的设备，以保证施工用电安全。 3.5.

7、3机械配备在施工现场设有切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。 第四章 土建施工方案4.1轴线标高控制 对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置45个高程控制点，以便于传递。垂直度由经纬仪和5kg吊锤控制。对龙门桩及标高点要设立醒目标志，采取保护措施，以防止扰动。 4.2土方施工清理现场。土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留510cm

8、土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙。第五章 其它主要施工方案5.1方管的制作 方管的制作流程： 放样、号料、切割、局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。5.1.1放样、号料和切割 （1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 (2) 号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理

9、用材。 （3）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割2.0 mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。5.1.2矫正、弯曲的边缘加工 （1）.普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 (2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行

10、加工。 (3).普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。513制孔 构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。514组装 （1）、组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大

11、件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（3）.组装要点：a、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。b、支座

12、、与刚柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。C、组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。 d、面跨度15m以上，应起拱（1/500）。以防下挠。 e、屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种。前者较为精确，后者较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。5.1.5.焊接和焊接检验根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接，流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按级焊缝标准进行验收。5.1.6.喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷

13、丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。5.1.7.涂装、编号在除锈后，采用防锈漆时构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量，重心位置和定位标记。5.1.8.钢构件验收 出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点位置等，并应填写包装清单。5.1.

14、9.钢构件制作工程的保证资料 （1）.产品合格证 （2）.施工图和设计变更文件 （3）.关于制作技术问题处理的协议文件 (4).钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告 (5).高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告， (6).主要构件验收记录 (7).构件发运和包装清单5.1.10.施工注意事项 （1）防止物件运输、堆放发生变形 运输堆放上下垫木应在同一垂线上。 （2）防止发生扭曲 组装时节点与型钢应用夹具夹紧，长构件翻转时应事先进行临时加固。 （3）.防止构件跨度不准确构件制作时量具必须统一，防止读尺错误。5.1.11.主要安全技术措施 （1）.使用气割割切方管应对场地周围易爆物品进行清除或

15、覆盖隔离。 （2）.使用剪板机切割时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。5.1.12.产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。5.2钢管结构焊接 5.2.1.施工准备（1）.材料 A、电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 B、托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。（2）.作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、

16、 备好所需施焊工具，焊接电流。c、 空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。d、 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。e、 施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。5.2.2.操作工艺 （1）.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。 （2）.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （3）.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。 （4）.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

17、 （5）.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）.为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。B. 收缩量大的焊缝先焊接。C. 对成布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。（4） 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。D. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。E. 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。F. 捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（7）.焊接结

18、构变形的矫正。A 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。B 火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰， 53 钢结构的高强度螺栓连接 531 接头的组装(1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.(2)装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。(3)接触面间的间隙按下列规定处理： 间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板

19、要与摩擦面作同样处理。 (4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 (5)安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 (6)高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10

20、%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。B. 对梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。5.4 钢结构安装 本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基

21、本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下； 安装前构件-轴线控制与标高控制引测-柱子吊装前的基底找平-柱子吊装-安装柱子-屋梁的安装-柱间支撑-安装结构件面漆的涂刷-屋面板的铺装。5.4.1.安装前的准备工作（1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2） 支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。（5）钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时

22、，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。5.4.2.安装顺序（1） 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。（2） 安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等；（3） 每一独立单元构件安装完

23、之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4） 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻蝇征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。5.4.3油漆操作方法（1） 组装前的涂底层漆A. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。B. 丹红防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。D. 涂刷

24、完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。5.5钢柱安装（1） 检查厂房的轴线和跨距。（2） 清楚基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。（3） 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。（4） 根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.5.5.2.绑扎 柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。 吊装顺序详见“钢柱吊装顺序布置示意图”（附）。5.5.3.起吊 起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材

25、时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。5.5.4.就位和临时固定 就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：（1） 操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。（2） 当柱脚接近几面时（约离基面35cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱

26、两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。（3） 用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。（4） 落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（5） 就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。5.5.5.校正 柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下

27、（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。（1） 平面位置校正 平面位置校正方法： 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。（2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是里哟感柱两册的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。5.5.6.校正注意事项（1） 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。（2） 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，

28、并焊牢和灌浆。（3） 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；（4） 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木

29、屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。5.5.7.钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0有吊车梁柱基准点标点+3.0-5.0单层柱垂直度10.0弯曲矢高H/10000 155.6.屋架（梁）的安装 在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。具体安装方法：1） 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2） 安装第一

30、榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。第六章 阳光板安装方法（一）材料准备1.10mm厚阳光板。2弧形镀锌方钢骨架。3.橡胶条。4.铝扣缝盖板。5.铝板收口。6.20mm40mm2mm方钢管(镀锌)。（二）阳光板现场施工条件准备1.在阳光板顶棚位置用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶17

31、00mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护。2.冬施防护棚搭设完成。（三）阳光板施工方法(1)施工顺序测量放线安装阳光板顶棚主骨架调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架安装调平阳光板顶棚次骨架安装阳光板外层打胶、安装压条安装阳光板内层打胶、安装压条阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。(2)阳光板耐力板主要施工工艺1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm60mm3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在