新格式钢筋作业指导书.docx

1、新格式钢筋作业指导书新建吉林至珲春铁路JHS 标(GDK283+044.6-GDK323+000段)箱梁预制钢筋工程施工作业指导书 中铁十二局集团有限公司吉图珲客专JHS 项目经理部二一一年八月十二日新建吉林至珲春铁路箱梁预制工程钢筋施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于箱梁预制钢筋加工制作及绑扎安装施工。2作业准备2.1进行岗前培训，做到持证上岗。2.2技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清除施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。2.3钢筋加工前，做好各种胎具，并经过质检人员的验收。3技术要求3.1钢筋的存储和运输3.1.1钢筋必须

2、按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高要求20cm以上。3.1.2钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染和压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。3.2钢筋的加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下要求：3.2.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3.2.2钢筋应平直，无局部折曲。3.2.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3.2.4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于2%，矫直时注意标识2%刻度线。3.2.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设

3、计要求，设计无要求时，按以下规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于5d，钩端应留有不小于3d的直线段（见图5-1）。3.2.6受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d(见图5-2)，弯起钢筋应弯成平滑的曲线。3.2.7钢筋严禁加热加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 3.3 钢筋的焊接3.3.1 热轧钢筋的接头，均以闪光对焊为主，应符合设计要求。3.3.2采用闪光对焊前，应符合以下要求：A每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，

4、并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，方可正式施焊。B每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形； 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。C在相同条件下（指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验（对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂）。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该

5、级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝或热处理区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。D对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺，卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕棒芯弯曲至90度。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂纹，可判为冷弯试验合格，当三个冷弯试验中有一个试件不合格时，应另取6个试件重新试验。当复检中仍有一个不合格时，则该批焊接头应判为不合格。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级棒芯直径2d4d5d7d当外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。3.3.3钢筋接头采

6、用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面不小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊的焊缝规格见表一，且符合以下要求：A钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小于100mm，如用单面焊缝不应小于200mm。B 506焊条等焊接材料的性能应符合现行JGJ18规定。焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。3.4钢筋的连接3.4.1钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：A

7、闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。当分不清受拉受压区时，接头设置应符合受拉区要求。B电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。C钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（注： 两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”，“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。在同一根钢筋上应少设接头）3.5 钢筋的绑扎及安装3.5.1钢筋绑扎钢筋绑扎采用整体绑扎，同时为了保证钢筋位置的正确和节约占用制梁台座的时间，专门制作整体式钢筋绑扎胎具来进行钢筋

8、绑扎。A胎具采用型钢制作，其外形分别按照梁体形状制作，纵向按照钢筋的间距切割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。B为保证橡胶棒位置准确，按照设计要求设置定位网钢筋，定位网钢筋制作采用专门的胎具进行，加工成型后按设计要求顺序在绑扎钢筋时与梁体钢筋连接牢固。C钢筋绑扎时应采用逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结必要时可点焊加固， 扎丝多余部分全部调至向钢筋区域，不得伸入保护层内。D保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30mm，其余为35mm。E纵向受力

9、钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折。F除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。3.5.2 橡胶棒安装A箱梁预应力孔道的留置采用抽拔橡胶棒成孔的方法，每个孔道由两个橡胶棒连接成孔，接头留于跨中，外套铁皮套筒并以胶带纸包裹，双根扎丝绑扎，以防漏浆。B安装橡胶棒前应仔细检查橡胶棒，制孔橡胶棒表面刮伤扭曲严重者，严禁使用，橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长约1.0m，以防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量；C橡胶棒穿入定位网

10、中，与定位网钢筋绑扎在一起，防止橡胶棒上浮或错动，绑扎时以结扣拧紧，绑扎丝不得陷入橡胶棒内为宜。D孔道内不得有带肋联系筋阻碍橡胶棒，防止划伤橡胶棒，必要时可采用圆钢代替螺纹联系筋局部绑扎，制孔管应与管壁严密不易变形，确保其定位准确。3.5.3 钢筋安装A钢筋安装顺序为：钢筋在绑扎胎具上预扎完成吊装钢筋笼端模安装完毕后调整钢筋笼内模安装完成后调整顶板钢筋笼及桥面附属设施。B钢筋吊装采用特制的钢筋吊架进行施工，起吊钢筋骨架的吊点间距纵向不宜大于2.5m，横向不宜大于3.0m，起吊时应仔细检查吊点钢筋绑扎情况，以免造成钢筋笼变形或脱钩；吊装前安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。C钢筋笼

11、吊装前应在台座两端做出刻度标记，便于吊装就位。D由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。焊接骨架可利用定位网片制作。E底腹板钢筋安装完后应及时检查预留孔道有无错位，定位网的位置是否正确（表二），支座板的位置是否准确、牢固，制孔橡胶棒的位置是否正确；钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。保护层厚度不得小于设计要求。 F安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1钢筋加工钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢

12、筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。A钢筋调直a钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。b冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。c调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。B钢筋焊接a钢筋焊接采用闪光对焊。b钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。c钢筋焊接前对焊机夹

13、口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。d闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。e焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见表4.1。表4.1 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程

14、过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。C钢筋切割a钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15mm。c带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长

15、量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。D钢筋弯制成形a钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。b钢筋弯制成型的质量要求见表4.2表4.2 钢筋弯制成型质量要求表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸34成型后钢筋不在同一平面内偏差圆钢8螺纹钢154.1.2钢筋绑扎在钢筋绑扎区设置梁体钢筋整体绑扎胎具。为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在固定的钢筋绑扎胎位上，利用固定胎架绑扎成型，采用专设吊架整体吊装入模。钢筋绑扎胎具采用型钢结构作支撑杆件，通

16、过纵横联提供准确的箱梁外轮廓线，在此胎架上进行梁体结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位置准确。预应力管道跟随梁体钢筋绑扎时及时组织安装，严格控制橡胶棒定位网钢筋位置，布设预应力管道并确保管道圆顺，底板上下层钢筋网片间用架立筋垫起绑牢，钢筋保护层采用与梁体等强度的专用混凝土垫块来控制，按每平方米不少于4个进行均匀布置。箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段。第一阶段为在钢筋绑扎胎具上整体绑扎梁体钢筋骨架。第二阶段为采用两台龙门吊将钢筋骨架吊至制梁台座上模板内进行安装，并调整预应力管道和箱内钢筋。第三阶段为安装端模、内模和调整桥面钢筋。梁体使用的钢配件主要指支座预埋板板、支柱锚栓、防落梁挡块预

17、埋钢板及其它预埋件。需要进行防腐处理的钢配件的制作和防腐处理采用厂家直接供应成品，不需要进行防腐处理的钢配件采用在构件加工区进行集中加工。施工中严格按图纸设计的材料、尺寸、工艺进行加工，并按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，影响质量。4.1.3钢配件制安钢配件于构件加工区集中加工，梁体使用的钢配件主要指支座垫板、支柱锚栓、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件。钢配件的制作和防腐处理采用厂家直接供应半成品，现场组焊的方法。施工中严格按图纸设计的材料、尺寸、工艺进行加工

18、，并按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，避免影响质量。支座板加工时，套筒与支座板钢板焊接，应先用螺栓将其与钢板连接，校准位置后，再将其用电焊焊牢，并保证套筒与板面垂直，板面不平度2mm，支座套筒中心对角线偏差2mm，采用专用胎具制作，专用卡具逐条对角校正。各种预埋件进场后由专职质检人员按规范要求对预埋件逐项进行检查，并做标识，严禁使用未经质检人员检查或检查不合格的产品。预埋件位置、规格及型号详见表4.3。表4.3 预埋件位置、规格及型号PVC泄水管支座防落梁规

19、格数量使用部位规格数量使用部位规格数量使用部位160mm16梁顶板PZ-60004梁底板Ag=0.1g4梁底板110mm4梁顶板90mm16梁底板4.1.4综合接地质量控制措施综合接地端子需经外委检验合格后能进场使用；接地端子进场后由专职质检人员对综合接地端子的外形外观及尺寸要求进行检验并标识清楚，不合格品严禁使用。接地端子焊接要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d;并由专职质检员进行检查。浇注混凝土前，需对每孔箱梁的接地电阻使用高精度万用表进行接地环路电阻测试，要求小于1。如不符合要求，则进行仔细检查，重新焊接并进行电阻测试。综合接地端子位置、数量按照设计图纸布置；并由专职质检员进行检查。

20、4.2工艺流程工艺流程图5施工要求5.1钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。5.2箱梁钢筋在钢筋加工区按照梁体钢筋的规格、型号进行半成品钢筋加工，分区堆放、分类标识。5.3箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段。第一阶段为在钢筋绑扎胎具上整体绑扎梁体钢筋骨架。第二阶段为采用两台龙门吊将钢筋骨架吊至制梁台座上模板内进行安装，并调整预应力管道和箱内钢筋。第三阶段为安装端模、内模和调整桥面钢筋。5.4钢配件于构件加工区集中加工，梁体使用的钢配件主要指支座垫板、支柱锚栓、防落梁挡块预埋

21、钢板及其它预埋件。钢配件的制作和防腐处理采用厂家直接供应半成品，现场组焊的方法。施工中严格按图纸设计的材料、尺寸、工艺进行加工，并按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，避免影响质量。支座板加工时，套筒与支座板钢板焊接，应先用螺栓将其与钢板连接，校准位置后，再将其用电焊焊牢，并保证套筒与板面垂直，板面不平度2mm，支座套筒中心对角线偏差2mm，采用专用胎具制作，专用卡具逐条对角校正。各种预埋件进场后由专职质检人员按规范要求对预埋件逐项进行检查，并做标识，严禁使用未

22、经质检人员检查或检查不合格的产品。5.5综合接地端子需经外委检验合格后能进场使用；接地端子进场后由专职质检人员对综合接地端子的外形外观及尺寸要求进行检验并标识清楚，不合格品严禁使用。接地端子焊接要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d;并由专职质检员进行检查。6劳动力组织为了保证工期要求，必须保证1.5孔/天的预制任务，梁场钢筋工程必须配置以下人员。钢筋工程人员配置表序号工班名称工作项目人数1钢筋加工工班梁体钢筋制作402钢筋绑扎工班梁体钢筋绑扎、制安403技术员负责钢筋加工、钢筋绑扎等岗前培训及技术交底44质检员负责钢筋加工、钢筋绑扎质检工作87材料要求7.1原材料一般规定及要求7.1.1每

23、批钢筋应有质量证明文件，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成，每t为一批，不足t也按一批计，每批抽检一次。7.1.2检查每批钢筋的外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋，在其上各截取2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。7.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。7.1.5工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据；钢筋进场和检验后由质检人员进行检验状态标识，状态不明确、未检或不合格的

24、钢筋严禁进行加工。8设备机具配置钢筋加工设备机具配置表序号设备编号设备名称规格型号使用部位出厂编号1TZQDJ-001钢筋调直机GT4-14钢筋加工/2GJQDJ-001钢筋切断机GQ40钢筋加工091219 3GJQDJ-002钢筋切断机GQ40钢筋加工0912204GJQDJ-003钢筋切断机GQ40钢筋加工0912215GJQDJ-004钢筋切断机GQ40钢筋加工0912226GJQDJ-005钢筋切断机GQ40钢筋加工/7GJQDJ-006钢筋切断机GQ40钢筋加工/8GJWQJ-001钢筋弯曲机W-32钢筋加工16439GJWQJ-002钢筋弯曲机W-32钢筋加工163910GJWQ

25、J-003钢筋弯曲机W-32钢筋加工164011GJWQJ-004钢筋弯曲机W-32钢筋加工169512GJWQJ-005钢筋弯曲机W-32钢筋加工164113GJWQJ-006钢筋弯曲机W-32钢筋加工164214GJWQJ-007钢筋弯曲机W-32钢筋加工168315GJWQJ-008钢筋弯曲机W-32钢筋加工17016GJWQJ-009钢筋弯曲机GWJ6-40J钢筋加工115317GJWQJ-010钢筋弯曲机GWJ6-40J钢筋加工161018GJWQJ-011钢筋弯曲机GWJ6-40J钢筋加工166819GJWQJ-012钢筋弯曲机GWJ6-40J钢筋加工169520GJWQJ-013

26、钢筋弯曲机GW40钢筋加工/21GJWQJ-014钢筋弯曲机GW40钢筋加工/22DHJ-001对焊机UN1-150钢筋加工/23DHJ-002对焊机UN1-150钢筋加工/24DHJ-003对焊机UN1-150钢筋加工/9质量控制及检验钢筋加工及绑扎质量标准及检验方法见表9.1、表9.2表9.1 钢筋加工的允许偏差序号检验项目标准（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢卷尺测量2弯起钢筋的弯起位置20钢卷尺测量3箍筋内净尺寸3钢卷尺测量4成型后钢筋不在同一平面内偏差圆钢8螺纹钢15钢卷尺测量表9.2 预应力孔道及钢筋安装允许偏差序号检验项目标 准检验方法1预应力孔道应顺直、孔道

27、中心位置与设计位置的偏差距跨中4m范围以内4mm；其余位置6mm钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差15mm钢卷尺测量3底板钢筋间距及位置偏差8mm钢卷尺测量4箍筋间距及位置偏差15mm钢卷尺测量5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm钢卷尺测量6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm，0mm钢卷尺测量7其余钢筋偏移量20mm钢卷尺测量10安全及环保要求10.1施工安全10.1.1施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入；10.1.2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修；10.1.3为保证施工安全，现场设置专人统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。10.1.4施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设置明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2环境保护10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；10.2.3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染；