金辉天鹅湾大体积混凝土施工方案.docx

1、金辉天鹅湾大体积混凝土施工方案中天建设集团东北分公司大体积砼工方案金辉天鹅湾项目部 2011-6-28目录一、编制依据 2二 、工程概况、特点 2三 、施工部署 2第四章 施工准备 3第五章 混凝土拌制、供货 4第六章 混凝土运输 4第七章 混凝土浇筑 4第八章 混凝土养护 5第九章 试块留置 6第十章 泵送作业 6第十一章 大体积混凝土温度裂缝控制及测温 6第十二章 质量保证 7第十三章 安全文明施工 8一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）普通混凝土设计规程（JGJ 55-95）。 1.2 高层建筑施工。 1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术

2、管理等文件。二、工程概况、特点沈阳市金辉天鹅湾项目共七幢楼工程基础底板厚800mm， 各楼筏板混凝土方量约500m37号楼混凝土总方量约800 m3属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 2.1本工程大体积混凝土连续浇筑完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到10110 ，连续作业完成浇筑任务。三、施工部署3.1 劳动力（人员

3、）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人混凝土地浇队长1人3混凝土供货验收1人4泵车处放料2人5浇筑点放料8 人6振捣手8 人7找平、抹光、压实10 人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人14测温孔布置及施工员2人现场车辆交通调度1人3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m ，混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置。3.3 技术管理安排 3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交

4、底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度，供货小票）3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。四、施工准备

5、4.1 技术准备 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4.1.3 加工测温管。4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。 4.2.4 在底板墙柱插筋及基础胎膜标志红色漆线（控制标高用）。 4.2.5 备足高频振动插入式振捣棒。 4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.7

6、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物。 4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内备用。 4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机， 备好混凝土泵送放料的指挥旗。 五、混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标 本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6， 5.2 混凝土供货速度 应满足现场混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量 110m3；满足两台汽车泵同时施工的要求。 为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度24m；b混凝土浇捣宽度14m；h 混凝土浇筑分层厚度0.55m；

7、t 混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h 。计算结果Q22.4m3。施工能够满足要求。附：商品混凝土供货合同技术附件。5.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。 六、混凝土运输6.1商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h 。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转

8、动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。七、混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻

9、轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分二层浇筑，每层约450mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，浇筑点上放置模板做缓冲平台，防止混凝土直接自由落到防水保护层上，造成防水的破坏。坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以2030为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插

10、点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，并设置了止水胶条，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 7.3.2 电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝

11、土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 7.3.4 墙柱插筋根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下

12、流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬

13、的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。八、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜。要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意，可用条形薄膜加以覆盖。本项目大体积底板混凝土有P6 抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，

14、因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 连续供应的大体积混凝土，每200 制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30 为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23D后，转交试验定标养。标养室温度为203，相对温度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置

15、同条件养护。十、泵送作业10.1 泵送程序10.1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁