最新1718化工原理课程设计任务题目40+40+40doc.docx

1、最新1718化工原理课程设计任务题目40+40+40doc化工原理课程设计任务书示例一1 设计题目 分离苯甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2 设计参数（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：热状况参数q为_（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_%，塔底苯含量不大于_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的某地3 设计要求和工作量（1）完成设计说明书一份（2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1）（3）完成带控制点的工艺流程简图 （A2）4 设计说明书主要内

2、容（参考） 中文摘要，关键词第一章 综述1精馏原理及其在工业生产中的应用 2精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3常用板式塔类型及本设计的选型 4本设计所选塔的特性第二章 工艺条件的确定和说明1确定操作压力2确定进料状态3确定加热剂和加热方式 4确定冷却剂及其进出、口温度第三章 流程的确定和说明（附以流程简图）1流程的说明 2设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章 精馏塔的设计计算1物料衡算 2回流比的确定 3板块数的确定 4汽液负荷计算 （将结果进行列表）5精馏塔工艺尺寸计

3、算（塔高 塔径 溢流装置 塔板布置及浮阀数目与排列）6塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7塔板负荷性能图8主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9 塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10塔底再沸器的热负荷11原料预热器的热负荷第五章 主要计算结果列表1塔板主要结构参数表2塔板主要流动性能参数表第六章 设计结果的讨论和说明第七章 参考文献第八章 课程设计总结致谢（黄婷汾）设计题目1 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_3.8万t/a

4、（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为35（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯35%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液，饱和液体进料。（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（邓茂祥）设计题目2 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇25%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合

5、溶液，饱和液体进料。（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底苯含量不大于_3_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（李小玲）设计题目3 分离甲醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_2800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为30（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇30%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液50（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量

6、不大于_0.8_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（杨振懿）设计题目4 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6

7、）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（黎运聪）设计题目5正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：正戊烷-正己烷混合液处理量_2.8万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：正戊烷35%（质量百分数，下同）、正己烷65%。（4）进料状况：正戊烷35%（质量百分数，下同）、正己烷65%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶回正戊烷收率不低于_95_%，残液中正己烷的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程

8、为饱和水蒸汽，环境温度为20。（段昌龙）设计题目6氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液常压连续筛板蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液处理量_3.8万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：氯仿40%（质量百分数，下同）、四氯化碳60%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶回氯仿收率不低于_95_%，残液中四氯化碳的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（麦健华）设计题目7苯氯仿混合液混合液常压连续筛板蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：

9、苯氯仿混合液处理量_3.2万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯40%（质量百分数，下同）、氯仿60%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶回苯收率不低于_95_%，残液中氯仿的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（湛丽妍）设计题目8 常压分离环己醇-苯酚混合液的浮阀精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：环己醇-苯酚混合液处理量_0.8万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：环己醇30%（质量百分数，下同）、苯酚7

10、0%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶易挥发组分回收率不低于_98_%，塔顶产品组成为99%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（周铭涛）设计题目9 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_4.2万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为45（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液65（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_（6）建厂地区：大气压为760

11、mmHg、自来水年平均温度为20（吴绮婷）设计题目10 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇25%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液55（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底苯含量不大于_3_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（潘卫霞）设计题目11分离甲醇-水二元物系筛

12、板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_2800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为30（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇30%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液55（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（王文博）设计题目12 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯

13、混合液处理量_2.2万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（周雅）设计题目13正戊烷-正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：正戊烷-正己烷混合液处理量_3.4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：正戊烷30%（质量百分数，下同

14、）、正己烷70%。（4）进料状况：正戊烷30%（质量百分数，下同）、正己烷70%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶回正戊烷收率不低于_95_%，残液中正己烷的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（陈权）设计题目14氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液处理量_3.2万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：氯仿40%（质量百分数，下同）、四氯化碳60%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔

15、顶回氯仿收率不低于_95_%，残液中四氯化碳的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（胡芷然）设计题目15苯氯仿混合液混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：苯氯仿混合液处理量_3.4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯35%（质量百分数，下同）、氯仿65%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶回苯收率不低于_95_%，残液中氯仿的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水

16、蒸汽，环境温度为20。（朱明月）设计题目16 常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：环己醇-苯酚混合液处理量_0.9万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：环己醇30%（质量百分数，下同）、苯酚70%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶易挥发组分回收率不低于_98_%，塔顶产品组成为99%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（陆柔）设计题目17 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_3.5万t

17、/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为45（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液60（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（陆键濠）设计题目18 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_2500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇25%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液5

18、5（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底苯含量不大于_3_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（林子苗）设计题目19 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_1800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压

19、），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（陈浩）设计题目20 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2

20、030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（欧阳湘怡）设计题目22 正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：正戊烷-正己烷混合液处理量_3.8万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：正戊烷40%（质量百分数，下同）、正己烷60%。（4）进料状况：正戊烷40%（质量百分数，下同）、正己烷60%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶回正戊烷收率不低于_95_%，残液中正己烷的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（李衍相）设计题目23

21、氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液常压连续筛板蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：氯仿（三氯甲烷）四氯化碳混合液处理量_3.5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：氯仿35%（质量百分数，下同）、四氯化碳65%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶回氯仿收率不低于_95_%，残液中四氯化碳的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（廖焕钦）设计题目24苯氯仿混合液混合液常压连续筛板蒸馏塔设计设计参数：（1）设计规模：苯氯仿混合液处理量_4.5万t/a（2）生产制度

22、：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯40%（质量百分数，下同）、氯仿60%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶回苯收率不低于_95_%，残液中氯仿的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20（陈晓曼）设计题目25 常压分离环己醇-苯酚混合液的浮阀精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：环己醇-苯酚混合液处理量_1万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：环己醇30%（质量百分数，下同）、苯酚70%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶易

23、挥发组分回收率不低于_98_%，塔顶产品组成为99%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（刘宗昌）设计题目26 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_5.5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为45（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯60混合溶液（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_0.5_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（徐海辉）设计

24、题目27 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1900 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为27（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液65（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（吴江昊）设计题目28 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规

25、模：甲醇-水混合液处理量_1900 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇25%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液50（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（徐文杰）设计题目29 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.2万t/a（2）生产

26、制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%，饱和液体进料（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（邓春婷）设计题目30 常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：环己醇-苯酚混合液处理量_1万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：环己醇35%

27、（质量百分数，下同）、苯酚65%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶易挥发组分回收率不低于_98_%，塔顶产品组成为99%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。（苏宇鑫）设计题目31 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_4.8万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯40%（质量百分比，下同）的苯甲苯60混合溶液（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_0.

28、5_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（程文科）设计题目32 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_2800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为27（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液65（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（卞家斌

29、）设计题目33 分离甲醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_4200 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为30（质量百分率，下同）（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_97_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.101325MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20（邓康梅）设计题目34 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：泡点进料（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。设计题目35 常压分离环己醇-苯酚混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：（1）设计规模：环己醇-苯酚混合液处理量_0.9万t/