现场管道焊缝热处理施工工艺标准.docx

1、现场管道焊缝热处理施工工艺标准现场管道焊缝热处理施工工艺标准QB-CNCEC J22303-20061 适用范围本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。2.1.2 现行施工标准规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范 HG20225化工金属管道施工及验收规范 SY0401输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0402石油天然气工艺管道工程施工及验收规范 SH3501石油化工剧毒可燃介质管道工程施工

2、及验收规范 SH/T3517石油化工钢制管道工程施工工艺标准 DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） JGJ46施工现场临时用电安全技术规范2.1.3 热处理施工方案根据管道施工图、设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求，以及工期、工程量等现场实际状况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。热处理施工方案应明确：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施。2.2 作业人员表2.2 作业人员序号工种持证上岗要求备注1热处理工企业技能资格证熟悉热处理工艺及操作2电 工企业技能资格证特种作业操作证3焊 工焊工合格证特种作业操作

3、证4脚手架工企业技能资格证特种作业操作证2.3 材料的验收与保管2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料见下表：2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料序号名称规格、型号备注1热电偶镍铬-镍硅、K型可用镍铬、镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪2补偿导线铜/康铜3保温毡密度98120kg/m3，厚度2050mm敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡4铁丝10#、14#、16#绑扎电加热器及保温毡用5脚手架钢管/扣件483.5mm2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 一般材料的验收及保管 脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； 保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2.3.2.

4、2 特殊材料的验收及保管。 用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。2.4.2 主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。2.5 计量器具温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。2.6 作业条件2.6.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经

5、检验合格。2.6.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。2.6.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。2.6.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。2.6.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。2.6.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。2.6.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。2.6.8 外电源网压相对稳定。2.6.9 热处理前，热处理责任人员及

6、质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。3 施工工艺3.1 工艺流程NO3.2 工艺操作过程3.2.1 热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。3.2.2 温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。3.2.2.1 测温点布置 测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置； 无特殊要求时，可参考以下要求布置。DN100mm，

7、布置一个测温点，见图3.2.2.1a所示：100mmDN500mm，布置两个测温点，见图3.2.2.1b所示：500mmDN900mm，布置三个测温点，见图3.2.2.1c所示：900mmDN，布置四个测温点，见图3.2.2.1d所示：c 图3.2.2.1 测温点布置示意图3.2.2.2 热电偶安装在管道焊缝测温点点焊开槽螺母，用螺栓固定好热电偶，直接用镍铬、镍硅丝也可以采用电容式点偶仪焊接，点焊后套高温绝缘磁环。见下图3.2.2.2所示：点焊图3.2.2.2 测温点热电偶固定方法3.2.2.3 将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表、必须匹配，并标明序号，避免

8、混淆。3.2.2.4 热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备宜采用自动、半自动控制。3.2.3 加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。3.2.4 保温保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于40mm，用铁箍带或铁丝绑扎牢固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60。3.2.5 送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试。3.2.6 热处理操作3.2.6.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常

9、后，按照工艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。3.2.6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400以上升温阶段、恒温阶段、400以上降温阶段，应对照自动记录每30分钟手工记录一次。3.2.6.3 常用钢材的焊缝热处理的温度与恒温时间见下表3.2.6.3所示：表3.2.6.3 常用钢材的焊后热处理的温度与恒温时间（GB5023698）钢 种焊 后 热 处 理壁 厚（mm）温 度（）C30600650CMn20MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6507001Cr0.5Mo101Cr0.5MoV67007501.5Cr1MoV

10、2.25Cr1Mo5Cr1Mo任 意 壁 厚9Cr1Mo7507802Cr0.5MoWV3Cr1MoVTi12Cr1MoV3.2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下： 当温度升至400以上时，加热速率不应大于20525/h计算，且330/h； 恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且15分钟；在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65。 降温过程中，降温速率26025/h计算，且260/h；温度在400以下可自然冷却。 异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。 热处理工艺曲

11、线（以2.25Cr-1Mo钢管为例）见下图所示：125h图3.2.6.4（5） 2.25Cr-1Mo钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线3.2.7 检测 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。 经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理。3.2.8 工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。3.2.9 交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。3.3 施工过程中

12、应注意的问题3.3.1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施。3.3.2 厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。3.3.3 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。3.3.4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。3.3.5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。3.3.6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。3.3.7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。3.3.8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。3.4 季节性施工技术措施采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。继续阅读