给排水工程.docx

1、给排水工程室外给水管道及配件安装 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 （1）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 （2）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （3）所有管材和管件均应有出厂合格证。3.2机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空

2、压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。 （2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（3）做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1工艺流程 4.2操作工艺4.2.1管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在冻土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载处应设

3、套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管

4、方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。4.2.3管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。（2）管道对

5、口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。4.2.4铸铁管安装（1）铸铁管断管。一般采用大锤和剁子进行断管。断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。（2）青铅接口给水铸铁管安装。首先准备好化铅工具，铅应用6号铅。熔铅时要掌握好火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则

6、温度低了，呈紫红色则说明温度合适。同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅溶液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜即可使用。在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时严禁水滴入铅锅内。灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一个接口的用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅

7、桶距管顶约20cm，使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固，每个铅口应不断地一次灌铅。待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。（3）承插给水铸铁管安装。插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。如口内填麻丝时，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1

8、.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。再将配置好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进12mm为宜。接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。4.2.5钢筋混凝土管安装。预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。在土

9、质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的12节管子的管沟的两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的固定点。然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。4.3系统水压试验和清洗消毒4.3.1一般

10、规定:管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0MPa时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，

11、超过长度宜分段试压。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5，级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳公称直径不应小于150mm。管道水压试验压力应满足下表要求：管材工作压力Pg（MPa）试验压力Ps（MPa）碳素钢管Pg+0.5,且不小于0.9铸铁管Pg0.52PgPg0.5Pg+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管Pg0.61.5 PgPg0.6Pg+0.34.3.2试压及消毒程序（1）水压试验管图（2）按上图将堵板、试压泵、水表、

12、管段连接好。（3）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。（4）冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已

13、安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管径DN(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.856814223

14、242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.95 质量标准5.1主控项目（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700 mm。检查方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：现场观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。检查方法：现场观察检查。（4）给水系统的各种井室内的管

15、道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径DN450mm时，不得小于250mm；管径DN450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。（5）管网必须进行水压水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，在试验压力下10min内的压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏；管材为塑料管时，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏。（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如当设计无要求时，可按表5.1规

16、定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等现象。检查方法：观察和切开防腐层检查。（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，并符合饮用水卫生标准要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看相关部门提供的检验报告。 管道防腐层种类 表5.1防腐层层次正常防腐层加强防腐层特级加强防腐层（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2外包保护层加强包扎层加强包扎层3(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3695.2一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，

17、管道安装的允许偏差应符合下表规定： 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表5.2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管埋地40拉线和尺量检查敷设在沟槽内钢管、塑料管、复合管埋地30敷设在沟槽内或架空（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。（3）管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、

18、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用在管道上，当管径DN50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查。（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。（5）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于下表规定。检验方法：尺量检查。 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm） 表5.2.5管径沿直线敷设沿曲线敷设7545100250571330050061422（6）铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表规定，

19、沿曲线敷设，每个接口允许2。转角。检验方法：尺量检查。 铸铁管承插捻口的环型间隙（mm） 表5.2.6管径标准环型间隙允许偏差7520010+3、-225040011+4、-250012+4、-2（7）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法：观察和尺量检查。（8）捻口用的水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹入承口边沿深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。（9）采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。检验方法：观察检查。（10）采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对

20、橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表5.1.6.5规定。检验方法：观察和尺量检查。橡胶圈接口最大允许偏转角 表5.2.10公称直径（mm）100125150200250300350400允许最大偏转角（度）555544446 成品保护（1）中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。（2）管道防腐层必须按设计或规范及时完成。输送腐蚀性较强的水时，钢管及铸铁管内壁应考虑作水泥砂浆防腐涂料。（3）严格按设计或规范要求设置支墩、挡墩。（4）由于钢筋混凝土管和石棉水泥管在搬运中易损坏，所以要特别注意，

21、不能碰撞和随意滚动，并且要清放。（5）刚打好口的管道承插口、套箍接口等不能随意踩踏、冲撞和重压。（6）水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。7 施工注意事项（1）在任何情况下，不允许沟内长时间积水，并应严防浮管现象。（2）管墩（支、挡）不应建立在松土上，其后背应紧密地同原土相接触。如无条件靠在原土上，应采取相应措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。（3）注意给水铸铁管出现裂纹或破管。室外给水铸铁管在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，水击的冲击波往往足以在瞬间达到破坏铸铁管本身强度，造成管子的局部破

22、坏。给水铸铁管在无坡度时，打压试验应设置排气装置，而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网的最高点设置排气阀，以保证系统在运行中不致出现破裂事故。一旦出现大范围管身破裂时，应立即停水，并将水排空，更换管材。如果是局部小范围破裂时，可采用钢箍或打卡箍等进行处理，处理时应将裂纹的首尾钻一小孔（主要目是防止裂纹继续延展），将内径大于铸铁管外径1.52cm的钢管一剖两半，其长度应大于裂纹长度，扣紧在裂纹处，再将钢箍焊成一体，钢箍与铸铁管壁立间的间隙可用石棉水泥或膨胀水泥，这种方法只限于较小裂纹的处理。8 安全环保措施8.1安全措施（1）吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时动作要协调一致，管子起吊后沟内

23、操作人员要避开，以防伤人。（2）抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。（3）打口时，注意力要集中，不要打在手上。（4）热熔连接时，不要用手碰加热套，以免烫伤。（5）胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-530，并远离热源，不与溶剂，易挥发物质、油脂等放在一起。（6）粘接剂与丙酮等要远离火源。8.2环保措施（1）除设计符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（2）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。（3）采限有效措施控制施工过程中产生的扬尘。（4）对产品噪声、振动的施工机械、应采限有效的控制措施，减轻噪声扰民。（5）在地沟中粘接管道时

24、，应戴好口罩，防止粘接剂散发的异味熏人。（6）粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。9 质量记录（1）图纸会审记录、设计变更及洽商记录（2）材料和设备的质量合格证明（3）材料和设备的进场和使用报审表、进场验收记录（4）阀门的强度试验记录（5）管路系统的隐蔽验收记录（6）管道系统的水压试验记录（7）管道系统的冲洗、消毒记录（8）室外给水管道安装检验批质量验收记录消防系统施工工艺工艺流程3.2 安装准备：3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。3.2.2 安装前进场设备材料

25、检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3.3 管网安装：3.3.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管

26、上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3.3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。3.3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称称直径（mm）：253240507080100125150200250300最大间距（m）：3.544.55666.5789.511123.3.5 干管安装：3.3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依

27、顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3.3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.5.3 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。3.3.5.4 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，屋高超过5m应增设支架。3.3.6 支管安装：3.3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口

28、，焊上离铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。3.3.6.2 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。3.3.6.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。3.3.7 水压试验：3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做

29、好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3.3.7.2 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。3.3.7.3 冬季试不压，环境温度不得低于+5。C，若低于+5。C应采取防冻措施。3.3.8 冲洗：3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口

30、的颜色基本一至时方可结束，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。3.3.8.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。3.4 设备安装：3.4.1 水泵安装：3.4.1.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆上阀。3.4.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得随管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下