混凝土工程施工专项方案设计.docx

1、混凝土工程施工专项方案设计1、编制依据：1、施工组织；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）混凝土强度检验评定标准 （GBT50107-2010）混凝土外加剂应用技术规范 (GB501192003) 2、工程概况：1、本工程位于金华盛纸业园区内，工程分为液氨区，硫胺综合楼，硫胺厂房，1#3#脱硫塔基础等单体，分布于园区各个建筑

2、单体边上，属扩建及改建工程。2、本工程中基础分别为条形基础，桩承台基础。新建综合楼及厂房为框架结构。3、施工部署：（1）混凝土工程施工准备1. 清理浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆 保护层垫块是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱模板应在清除杂物及积水后封闭，保证砼的连续性。2. 施工机械准备施工机械：汽车泵,混凝土运输车、振捣器、铁锹、电动磨光机二台、防雨彩条布1000、吊斗等3. 材料准备 本工程混凝土采用商混，工厂预拌然后用混凝土土泵车运输至现场采用汽车泵进行浇筑，所有材料级配均需要符合规范要求。4. 砼凝土的运输一般情况下混凝土从砼泵车中卸出

3、到浇筑完毕的时间间隔不应超过下表的规定：混凝土强度等级气温（摄氏度）低于25摄氏度高于25摄氏度C30以下（含C30）120 分 钟90 分 钟（2）混凝土浇筑与震捣的一般要求（1）混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。（2）浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时，每一分层厚度为30公分。（3）使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为

4、35公分左右。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约5公分，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要特别注意边梁处、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量。（4）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时时，应按施工缝处理。（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。5. 墙柱混凝土的浇捣 （1）柱混

5、凝土浇捣前，下面要先填510公分厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一分层厚度应不大于40公分。用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。 （2）柱高在三米以内时，可直接在柱顶浇混凝土，柱高超过三米时，应采取措施，可用串筒或在柱模上开门子板分段烧筑。柱分段烧筑时，每一分段高度不得超过二米，每段烧筑完成后，要将门子板洞口封闭，并用柱箍箍牢。 （3）柱混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。一般情况下，柱的施工缝留在主梁以下3-5公分处。框架顶层的柱的施工位置应在能保证顶层梁钢筋向下锚入柱中的前提下尽量留高。当梁与柱的混凝土同时浇捣时

6、，应在柱混凝土浇完后停歇11.5小时，使柱混凝土初步沉实后，再浇梁板混凝土。6. 梁板混凝土浇捣楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点处钢筋较密，浇筑放料时采用梁侧放料，配合震动棒赶浆入节点内，同时用小直径的震动棒震捣。浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略

7、大于板的厚度。首先放料需均匀，紧接着人工捋平混凝土同时后再用震动棒振捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平。浇楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。梁板的施工缝应留在跨中13跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应在浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。7. 楼梯混凝土浇捣楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底板的混凝土，达到

8、踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中13的跨度内。施工缝平面应垂直于梯段的模板面。楼梯踏步浇筑混凝土前，要根据设计要求，进行检查，避免遗漏安装焊接扶手栏杆用的预埋件。8. 大型基础混凝土浇筑1、本工程塔基础承台混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土浇筑。大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体

9、积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为p6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为275kg/m3； 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求

10、。 缓凝时间宜为68h；2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。3、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护。由于本工程脱硫塔基础承台纵深达3.5米，经我司研究决定延纵深标高分两次浇注成

11、型（见大样图）；这样亦可以有效避免混凝土浇筑量过大，导致内部水化热无法散出，其余基础均采用一次浇注完成。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态，一般混凝土的养护时间不少于7天。4、混凝土雨季施工雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑混凝土，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。雨季浇混凝土时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土实际配合比的准确。在浇注混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。防止混凝土的表面的水泥浆被雨水冲走，或混凝土表面起砂

12、。5、混凝土养护浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。2砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、柱子竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。4试块制作：4.1制作28d标养试块；4.2同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；4.3每一楼层、同一

13、配合比的砼，取样不得少于一次；4.4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。6、商混浇筑注意要点1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情

14、况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打

15、开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 9.7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。7、质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜