防腐施工组织设计.docx

1、防腐施工组织设计施工组织设计第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织编制的目的是：定完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据： 1）、招标文件。 2）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；3）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；4）、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；5）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002；6）、钢结构防腐涂装工艺标准 508-19967）、按建筑防腐蚀构造98J333-28）、

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019）、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9310)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二章 工程概况及特点一、 工程概况：（1）业主单位：（2）工程名称：（3）工程地点: （4）招标编号：（5）计划工期：工期60天。（6）工项目程说明：二、工程特点：1、工期特点：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：1.电一烟管及除尘箱体，2.电二仓顶除尘器等防腐工程，材料及设备布置必须分类就近堆放，尽量减

3、少材料的二次搬运，同进须合理安排施工路线，以提高工效，在防腐施工作业过程中，须做好雨季施工安全措施。3、天气：工程地点位于河南焦作，逐渐进入夏季气温升高，需做好暑期降温工作。第三章、施工方案及难点分析1、实施目标： 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期：60日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

4、 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2、施工准备工作 1、设计阶级： （1）根据业主要求，了解其总体设想，并根据无气喷涂设备、油漆使用方法进行施工。 （2）施工中积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决，不可影响施工总体进度及工程质量。做好工程签证。 2、原材料供应阶段： （1）按照焦作万方铝业股份有限公司要求，钢结构部分采用：氯磺化聚乙烯漆为双塔牌，烟管、袋滤器高温部位采用：洛阳七维防腐工程材料有限公司产品，725L-S61-1。所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 （2） 原材料采

5、购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段： （1） 油漆施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、防腐人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。 （3） 防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 （4）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段： （1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，为工程开工作好充分的

6、机具准备。 （2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 （3） 工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。 （4） 施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。 5、竣工验收： （1） 由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 （2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。 （3） 竣工验收后，应将竣工资

7、料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3、施工协调管理（1） 与业主的工作协调 我们将在施工过程中积极与贵公司配合，解决施工中的疑难问题。 积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决。 协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 根据业主方的指令，响应业主要求材料的品牌。（2） 与监理单位的配合 监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问

8、题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。 （5） 协调方式 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据

9、工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4、脚手架施工方案本工程脚手架采用毛竹脚手架，外侧用密目式安全网封闭，为了保证施工人员高空作业安全，确保工程质量和施工进度顺利进行，并达到创建文明施工工地要求，因此需要根据操作要求搭设脚手架。一、材料要求1、毛竹应选用三年以上的毛竹，禁止使用青嫩、枯黄(黑)和有裂纹、虫蛀的竹材。绑扎应使用812号镀锌铁丝。使用其他绑扎材料（如综绳、麻绳、专用的结扎编制带等）应经使用单位的上级安全主观部门批准。2、脚手板：采用竹笆排进行铺设，走道板采用钢管焊接脚手板，长度4m左右，宽度25公分，或采用5公分厚脚手板，长度36

10、米，宽度不小于15公分，材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）二等材的规定。3、脚手架配件的加工应符合产品的设计要求。应确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。二、搭设规定：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下。埋杆时应将坑底夯实，坑底还应垫以砖石块，以防下沉。杆子周围回填土必须分层夯实，并作成土墩，防止积水。脚手架运到现场后，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按照构造方案的规定架设杆件，并力求做到横平竖直，错开接头位置。具体要求是：a. 立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。

11、接头的搭接长度，应跨两根横杆并不小于1.5m，绑扎不小于3道。搭接头的方向应互相错开，如果第一个接头在左边，第二个接头应放在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果杆子不直，应将其弯曲部分弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。立杆搭接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口4050cm，外排立杆要高出檐口；平屋顶80100cm，破屋顶大于150cm，以便绑扎栏杆。 b.大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨两根立杆并不小于2m，绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横

12、杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。 c.小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙面515cm。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。d.脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑或剪刀撑等。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆70cm。e.随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。f.过门洞时，不论单、双排脚手架均可挑空12根立杆。并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。g.操作层脚手竹笆应满铺外，同时上下应有满铺一层竹笆上下周转，操作层的脚手板应铺满，对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接

13、铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于20，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过15。脚手架操作层必须有18高的挡板和高度1.2m的护身栏。h.脚手架上应满铺竹筏在横杆上，在脚手架的底部设18厘米的扫地杆，并且加设1米高的防护栏杆。各类拉结，支撑点必须符合规范要求，软拉双股并联不得拉结在窗柜，水落和锈蚀的金属预埋减上。三、脚手架的拆除：（1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进形安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除

14、时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的毛竹应及时运至地面，严禁高空抛掷。四、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。5、 表面处理 无气喷涂介绍及施工工艺一、机械除锈:1、按甲方要求GB8923-88标准表面除锈达St2用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘。2、自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。3、切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。4、咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。5、飞溅。焊接产

15、生的飞溅要打磨光顺。6、剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。7、凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。8、焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。9、切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的的表层，要先进行打磨。二、无气喷涂介绍：在油漆涂刷工艺上，人们普遍地使用滚筒和刷子及压缩空气喷涂等方法，这些方法之所以普及，与其所需工具简单，投资成本低，适用范围广，不受涂装场所、环境等条件限制等有关，但这些方式较为原始，工人劳动强度大，生产效率低。刷涂漆膜易产生刷痕，漆膜厚度不均匀；压缩空气喷涂虽劳动强度、劳动生产率较手工刷涂有所改善，但受油漆粘度的限制，且在喷漆作业时，产生大量漆雾，不仅浪费溶剂和漆料，更给油漆工人健康带来很大影响。 高压无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂的原理是完全不同的。一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件。这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，