工艺管道试压吹洗方案.docx

1、工艺管道试压吹洗方案筑龙暖通 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道试压、吹(洗)方案OMNG.C批准：HULO审核：网 W编制：筑龙WW.Z中化建设公司潍坊项目经理部200年 4 月 3 日1 1、编制说明和依据 1.1、编制说明 1.2、编制依据 2、工程概况 3、试压、吹扫程序目录筑龙暖通 OM 4、试压、吹扫工艺 4.1、试压前的条件和准备 4.2、主要管线试压操作 4.3、试压操作注意事项NG.CHULO 4.4、吹洗操作注意事项WW.Z5、 主要资源需求计划网 W5.1、劳动力需用计划5.2、工机具需用计划筑龙5.3、材料需用计划6、 主要安全技术、文明施工措施21 编制说明和依

2、据1.1 编制说明筑龙暖通 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道安装已经结束，为检查设计施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。本方案用于指导该项工作的开展。1.2 编制依据OM1.2.1 我公司与山东潍坊四万 t/aCPE 工程安装合同；NG.C1.2.2 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道施工图(潍坊未来化工工程技术有限公司设计），图号 WL0302-981-030039-4261.2.3HU工业金属管道施工及验收规范-13LOGB50235-971.2.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97

3、WW.Z1.2.5 工业金属管道工程质量验收评定标准GB50184-93。1.2.6 中国化学工程第建设公司质量体系程序文件、质量手册Q/SLJGL01-2002网 W1.2.7 中国化学工程第建设公司安全环境/职业健康体系程序文件1.2.8 中国化学工程第建设公司企业标准汇编2、工程概况筑龙4 万吨/年 CPE 工程位于潍坊经济技术开发区工业园内，管道种类有碳钢管道（20#）、不锈钢管道（1Cr18Ni9Ti）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管及玻璃钢增强聚丙烯管、钢衬聚丙烯管。工艺介质主要有循环水、工艺水、液氯、蒸汽、空气、盐酸、CPE 物料等，针对管道材质、介质种类较多，试压、吹洗需分类进行，

4、有的需分段进行。目前工艺管道已按设计、规范和甲方要求施工完毕，管道支架安装、管道焊接检验工作已完，具备管道系统试压和吹扫条件。33、试压、吹扫程序筑龙暖通 管道系统试验前检查水（气）强度试验水压严密性试验吹扫（冲洗）气密性试验管道（盲板）恢复。4、试压、吹扫工艺4.1 试验前的条件和准备OM4.1.1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，仪表安装完毕，并经有关方面确认再无设计变更或修改。NG.C4.1.2 所有焊接部位已经结束，并按要求无损检验合格，安装质量符合有关规定。HULO4.1.3 试验用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，WW.Z表的满刻度值后为被测量

5、最大压力的 1.52 倍。 4.1.4 不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀已经采用盲板或其它措施隔开。网 W4.1.5 符合压力实验要求的液体和气体已经备齐。 4.2 主要管线试压操作筑龙4.2.1 压缩风、仪表风试压吹扫（见附图一压缩风试压吹扫工艺图）4.2.1.1 压缩风试压吹扫利用压缩机进行，将压缩风过滤器的滤芯去掉，打开阀 A、B、C、D，关闭所有与设备连接阀门，并脱开与设备连接的管道，在 27.5m 釜上加 DN80 盲板 10 块 DN50 盲板 10 块，+14.0m 层离心机处加DN25 盲板 4 块，+5.5m 层加 DN50 盲板 12 块 DN25 盲板 6 块，+

6、0.00m 层加DN40 盲板 12 块 DN50 盲板 8 块 DN25 盲板 14 块。在 27.5m 管道上设置排4筑龙暖通 气口，在 0.00m 层、+5.50m、+14.00m、+27.5m 设置压力表（01.6MPa 4块），利用压缩机将压力升至 0.5Mpa，稳压 10 分钟后降至 0.4MPa，用肥皂水检查焊缝和法兰连接处，检查合格后方可进行吹扫。4.2.1.2 压缩风吹扫按先主管后支管的办法，依次打开各楼层主管的盲板，打开 A、B、C、D 阀，依次打开各支管阀门进行支管吹扫，吹扫口用耐压软管引至安全地带排放。OM4.2.1.3 仪表风试压吹扫用原系统仪表风进行，试验压力 0.

7、7MPa。NG.C4.2.2 液氯试压吹扫（见附图二 液氯试压吹扫工艺图）4.2.2.1 吹扫在 27.5m 设置仪表风进气口（DN25），接至液氯过滤器进行，HULO-1586用法兰短管替换流量计（根）和调节阀（DN25 10根）在液氯包装加临时阀门（DN50 1个），按先主管后支管的顺序进行，依次对111号管WW.Z线进行吹扫。吹扫后装上流量计和调节阀进行气密性试验。4.2.2.2 液氯管道按设计要求对接焊缝 100% X 探伤，可不进行强度实验网 W直接进行严密性试验，在液氯过滤器设仪表风进口（DN25），在液氯包装设置高压氮气进气口（DN25），在 10 台釜上加盲板（DN50 10

8、块）在外管和室内主管上设置压力表 2筑龙02.5MPa），先在液氯过滤器接仪表风用 0.2MPa压力进行预试验，试验合格后，逐步缓慢增加压力，当压力升至 0.7MPa 时，如未发现异状或泄漏，继续在液氯包装用氮气按 0.1MPa 逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至 1.5MPa 稳压，（仪表风口加盲板 DN25 1 块）用肥皂水检查焊缝和法兰连接处，检查合格后卸压。4.2.3 蒸汽试压吹扫工艺(见附图三蒸汽试压吹扫工艺图)4.2.3.1 蒸汽管试压用清洁的水进行，在 22m 设置排气阀，在各楼层设压5筑龙暖通 力表，共 3 块（12.5Mpa），在+18m 层 10 台喷射器加盲板（ DN12

9、5 10 块），在 0.00m 层阀门组后加盲板（DN8 0 12 块），在 0.00 层和+18.0m 层底处设置泄水口 2 个，用法兰短节替换调节阀（DN100 6 个，DN125 10 个），注水设置在 18m 层，用循环水灌水，待管道灌满水后，用电动试压泵进行加压，缓慢升压到 0.9Mpa 后，稳压 10min，再降压为 0.7Mpa，停压 30min，以压力不降无渗漏为合格。OM4.2.3.2 试压合格后利用蒸汽进行吹扫，吹扫按先主管后支管顺序进行，NG.C开闭支管阀门进行吹扫，在排气口用刨木板检验，吹扫后木板无铁锈、脏物为合格。HULO4.2.4 循环水，冷冻水试压冲洗(见附图四循

10、环水试压冲洗工艺图,附图五冷冻水试压冲洗工艺图)WW.Z4.2.4.1 循环水试压利用循环水泵进行，在+0.0m 层，+32m 层设置排气口，在 27.5m 主管进风机处加盲板（DN50 一块），氯化釜冷却水流量计 DN25网 W加法兰短节连通（DN25 共 10 个）加盲板（DN25 10 块），18.0m 层换热器设备口加盲板（DN25 10 块），在 5.5m 层新鲜空气过滤器加盲板（DN80 1 块），筑龙在 0.00 层粉磨处加盲板（DN50 4 块），用法兰短节更换流量计（DN50 4 根），在各楼层设置压力表共 4 块（01.6MPa）。将压力升至 0.5MPa 后稳压 10mi

11、n，再降至 0.4MPa,停压 30min 以压力不降、无渗漏为合格。 4.2.4.2 管道冲洗前取出盲板，隔开设备，利用循环水泵打循环，直至管道冲洗干净。 4.2.5 工艺水管试压冲洗(见附图六 工艺水试压冲洗工艺图)4.2.5.1 管道灌水前在过滤器前加滤网，用泵直接加水，在 27m 设置6筑龙暖通 排气口，真空泵处加盲板（DN25 4 块），分离器加盲板（DN25 5 块），氯化反应釜加盲板（DN80 10 块），平板过滤机加盲板（DN50 2 块），离心机加盲板（DN65 2 块），洗涤水槽加盲板（DN50 1 块），采用法兰短管将流量计替换（27.5m 层 DN25 4 根，18.0

12、m 层 DN50 2 根，14.0m 层 DN65 2 根），将压力升至 0.63MPa 后稳压 10min，再降压至 0.5MPa，停压 30min 以压力不降、无渗漏为合格。OM4.2.5.2 试压合格后，按照先主管后支管的次序进行管道冲洗，直接冲洗干净。NG.C4.2.6 盐酸衬里管试压冲洗(见附图七 盐酸管试压冲洗工艺图)HULO4.2.6.1 盐酸衬里管试压前在 27.5m 层采用法兰短节替换调节阀和流量计（DN100 2 根），在釜上加盲板（DN100 10 块），设置放气阀，连同WW.Z10 台盐酸罐一同试压，在 HAH-03004-200 管线上加盲板（DN200 1 块），灌

13、水和加压设置在 14.0m 层，用工艺水接至泵口，27m、14.0m 层设置压网 W力表 2 块（01.6MPa），将压力升至 0.5MPa,稳压 10min，再降压至 0.4MPa,停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 筑龙4.2.6.2 试压合格后，利用工艺水冲洗管道，在泵进口加 80 目不锈钢过滤网，依次取掉盲板，开闭阀门达到冲洗目的，HAH-03004-200 管连通到废气单元，可作废气衬里钢管试压冲洗。4.2.7 废空气、含酸气试压冲洗（见附图八废空气含酸气试压冲洗工艺图）4.2.7.1 废空气、含酸气试压前在 14.0m 层盐酸罐上加盲板（DN12510 块），在 18.0

14、m 层浓稀酸分离器加盲板（DN100 4 块），27.0m 层在真空泵加盲板（DN100 4 块），反应釜上加盲板（DN200 3 块），在 32m 管廊上设置排7筑龙暖通 气口和压力表，在 14.0m 层设置泄水口和压力表，在 32m 管廊上加工艺水，用工艺水将系统压力升至 0.5MPa，稳压 10min,再降压 0.4MPa，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.2.7.2 试压合格后，利用工艺水冲洗管道，依次取掉盲板，开闭阀达到各支管冲洗目的。 4.2.8 夹套循环水管试压冲洗(见附图九 夹套循环水试压冲洗工艺图)NG.COM4.2.8.1 氯化釜夹套循环水管用工艺水试压冲洗,在 18.5m 将工艺水接至冷凝水上,用补水管给 10 台釜夹套循环水管分别灌水试压,在 27.5m 层溢流槽HULO加盲板(DN80 10 块),试压时通过釜夹套和列管式换热气将