QTZ80使用说明书重工5613.docx

1、QTZ80使用说明书重工5613第一篇 概述2第二篇 塔机技术性能3第三篇 场地准备8第四篇 主要组件的重量及外形尺寸19第五篇 安装20第六篇 塔机的使用41第七篇 保养与维修45第八篇 常见故障及排除方法48第九篇 拆卸53第十篇 传动机构55第十一篇 操纵机构69第十二篇 润滑71第十三篇 贮存及报废73第十四篇 电气系统75附图 电气原理图 基础图本公司有权对产品进行更正、改造，用户所购产品的某些局部结构过程部分参数可能与本说明书不符，敬请留意，并与本公司联系。编制：吴德辉 校对：纳继涛 审核：第一篇 概 述QTZ80塔式起重机，是由我公司根据JG/T5037-93塔式起重机分类设计的

2、新型塔式起重机。该机为水平起重臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其最大幅度为60米，最大起重量为6吨，起重力矩符合最新塔式起重机基本参数。该机的主要特色有：1、工作方式多、使用范围广。该机有固定基础式，外墙附着式等工作方式，适用于各种不同的施工对象。独立式的起升高度为45m，注：（若塔身部分用昆明重工C5613或昆明骏马C5513的地锚、基础节、标准节时，塔机独立高度不得超过42.5米）附着式是在独立式基础上，增加标准节和附着装置而实现的，起升高度两绳可达到160m，特殊订货最大起升高度两绳可达到200m以上。2、工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。采用带有涡流制动器的双速电动机，使得

3、起升机构获得理想的起升速度及载重的慢就位。小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳可靠。采用绕线式电机和双行星减速器的回转机构，使得塔机回转起制动平稳，就位准确、安全可靠。还可根据用户要求配全变频控制机构，使得各机构运行更平稳可靠，还节能环保。3、配备齐全了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器具等安全装置，以及小车防断绳、防断轴装置，使塔机能适用于各种不同的施工环境，确保塔机工作可靠。4、驾驶室采用先进的联动台操作各机构动作，操作容易，维修简单。5、设计完全符合或优于国家标准由于该机具有以上特点，因而它适用于高层大楼、居民住宅、高

4、层工业建筑、大跨度工业厂房及采用滑模法的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。第二篇 塔机技术性能2.1 技术性能表（表2-1） 表2-1起升高度（m）倍率附着式固定式a=216045a=48045最大起重量（t）6幅度最大幅度60m最小幅度2.5m起升机构6t机构A倍率a=2a=4速度（m/min）40-804020-4020起重量（t）1.5336电动机YZR225M-4/8 24/24KW6t机构BP倍率a=2a=4速度（m/min）0-800-400-400-20起重量（t）1.5336电动机YZR225M-4/8 24/24KW(YZYPF200L2-8-25KW)6t机构B倍率a=2a=

5、4速度（m/min）80408.540204.25起重量（t）1.533366电动机YZTD225L-4/8/32 24/24/5.4KW最低稳定速度5m/min小车牵引机构(变频控制)速度（m/min）40/20（0-30/0-60）电动机YDEJ132S-4/6； 3.3/2.2KW回转机构(变频控制)速度（m/min）0.6（0-0.75）电动机YZR132M-6 2x3.7KW(YZR132M-6 2x2.2KW)顶升机构速度（m/min）0.65电动机7.5Kw系统压力25MPa配重臂长（m）60544842质量（t）15.5513.7512.811工作温度（）-20+40塔机结构质

6、量（t）372（独立高度）、90.6（附着高度）2.2 主要技术数据参数（表2-2） 表2-2起升机构最大牵引力N15000钢丝绳规格6x37-13-170-I-甲-镀-右交最大线速度m/min160卷筒转速r/min116容绳量m360(缠绕层数5)制动器型号YWZ3B315/45制动力矩Nm630牵引机构卷筒转速r/min40/20减速机减速比1:33.6钢丝绳规格6x19-7.7-170-I-甲-镀-右交最大线速度m/min60长度54m臂m钢丝绳112钢丝绳6660m臂12475电机型号YDEJ132S-4/6 续表2-2回转机构电机型号YZR132M-6功率 KW2x3.7KW转速

7、r/min908减速机型号XX4-100传动比195输出转矩Nm10000输出转速r/min4.656输出齿轮参数模数10齿数17变位系数+0.45主机总速比1：1651主机转速r/min0.60顶升机构电机功率 KW7.5转速 r/min1410液压泵站流量 l/min10工作压力 MPa25顶升油缸缸/杆直径 mm160/110额定顶升力 t50顶升速度 m/min0.652.3 起重特性表（表2-3） 表2-32.4 塔机变臂时起重臂、起重臂拉杆及配重组合臂长臂端吊重起重臂起重臂内拉杆起重臂外拉杆配重60米1吨1-10节全部起重臂全部内拉杆全部外拉杆15.55t54米1.4吨取掉第9节全

8、部内拉杆全部外拉杆13.75t48米1.8吨取掉第6、7节全部内拉杆取掉6.2米和2.6米拉杆（外吊点）12.8t42米2.27取掉第6、7、9节全部内拉杆取掉6.2米和2.6米拉杆（外吊点）11t2.5 整体外形尺寸（图1）图1 整机外形图第三篇 场地准备3.1场地与空间3.1.1说明这部分载有塔机的空间尺寸要求它由两部分组成：标有主要尺寸的整体塔机简图将塔机按三个部分进行说明： 基础底座 塔身 塔头注意：以上尺寸均为理论尺寸，并未考虑有无载荷时的变形。3.1.2整机描述适应环境温度：-20+40工作风压：250N/m2非工作风压: 800N/m2安装及顶升风压：100N/m2最大无附着独立

9、起升高度：45m（重工、骏马小于42.5m） （组成：基础节、15节标准节）最大附着起升高度：160m (特殊订货可达到200米以上)（组成：基础节、61节标准节、5套附墙框）最大回转半径：60m最小回转半径：2.5m各附着点高度：35m、57.5m、80m、102.5m、125m附着以上最大悬浮高度小于等于32.5m即13个标准节注意：如果非工作风压超过800N/m2,应在塔身四角加缆绳固定塔身以防被狂风刮倒。图2 1基础节 2塔身 3爬升套架及顶升机构 4回转座 5驾驶室 6配重 7起升机构 8.平衡臂 9.平衡臂拉杆 10.塔帽 11.小车牵引机构 12.内拉杆 13.起重臂 14.外拉

10、杆 15.小车及吊钩 A1障碍灯 A2.风速仪，为用户自备3.1.3基础节基础节上部与标准节相连，下部通过16根M48地脚螺栓或8颗M36高强度螺栓与地锚混凝土基础相连。图3 3.1.4塔身 图4 塔身由15节标准节组成，套架和顶升系统配套使用，用于塔身加减节，顶升系统置于套架平台上，油缸通过两根销轴分别在上端与套架相连在下端与顶升横梁相连，套架平台设两层，套架上部通过4个联结销子与回转下支承相连。3.1.5塔头塔头主要由起重臂、平衡臂、塔帽和回转部分组成。3.1.5.1起重臂起重臂上下弦杆均采用型钢，通过焊接组成三角形截面，总长为60600mm，其中第一至第九节臂长均为6000mm ，第十节

11、臂长为6600mm，第一节臂通过臂根销与塔帽联结 ，各臂用50的上弦销和45下弦销联接，第三、八节有吊点，通过两根55的销子与拉杆相连，在第一节臂上装有小车牵引机构，起重臂各种销均为经特殊热处理的高强度销。3.1.5.2平衡臂平衡臂主肢采用两根槽钢焊接而成，平衡臂长12200mm，通过两根臂根销与塔帽联结，起升机构、配重等装在平衡臂上，根据安全和检修的需要平衡臂上设有走台、栏杆等附件。3.1.5.3塔帽塔帽是以型钢为主肢的焊接珩架结构，下部与回转上支承主肢相连，前后分别与起重臂和平衡臂相连，上部则通过两根塔帽拉杆销联结起重臂拉杆和平衡臂拉杆，起重力矩限制器装在塔帽背部主肢上，塔帽上还装有走台和

12、栏杆等附件。3.1.5.4回转部分回转部分主要由上支承、下支承、回转机构、回转齿圈等组成，上下支承均由钢板和型钢组焊而成，他们与回转轴承的联结是分别通过高强度螺栓来实现的，螺栓与螺母的拧紧力为80Kgm，回转大齿圈型号为011.50.1250，回转上支承上部与塔帽相连，顶升时将与塔身标准节的连接拆除，顶升完成后重新联结。回转机构装于回转上支承，回转角度通过回转限位器装置进行限制，可以正反各转一圈半，回转限位器的目的在于保护主电缆，回转上还固装有视野良好的驾驶室和配电箱。3.2基础3.2.1说明3.2.1.1混凝土基础的选择对于各种高度的塔机来说，基础的选用取决于现场地基承压力。按等于或高于现场

13、地基承压力选择地基。3.2.1.2基础的制作本说明书给出的图纸能承受各种许用情况下的最大压力，并能满足塔机抗倾翻稳定性要求。如用户有其他数据要求，根据有关规范严格计算后确定。3.2.2基础浇注3.2.2.1浇注所需条件16套地脚螺栓或4支地锚接地铁芯及导线1个基础底座工装1个水平仪或铅垂陀基础浇注由用户完成，通常在塔机交货前我们已向用户提供了基础底座、地脚螺栓及基础图纸。注意：浇注时应使基础顶面高出地面10-20mm，地 脚螺栓伸出长度应保证安上底座后能带上两个螺母及垫圈。地锚应高出基础保护层面350mm3.2.2.2要求地脚螺栓应同基础底座工装装在一起同时浇注，待混凝土强度达到70%以后，将

14、基础底座工装取下按电气要求正确接地应充分考虑到塔机的拆除应充分考虑到塔机离建筑物，以及塔机之间的安全距离，详见5.12 安装总则一节。3.2.3基础尺寸及说明技术要求地耐力： 200Kpa混凝土标号：C35钢筋：Q235 级螺纹钢基础上平面高出地面1020mm塔机安装时混凝土强度应达到100%钢筋混凝土比重：2400/m3 混凝土保护层：50 mm预埋地脚螺栓时严禁在地脚螺栓上施焊。基础图图见附图3.3接地 塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。 接地铁芯：截面积须大于400mm2，长度大于1m，电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。接地铁芯底端距地面尺寸大于2.5m接地

15、可用钢板制成，面积为1m2,立埋。塔身至接地极的接地装置由用户按有关规定自行安装注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。3.4配重3.4.1配重的制作一般由用户完成，共6块，（2750KgX5；1800KgX1）总重15550，通常在塔机交货前我们已向用户提供有关图纸，用户制作困难，配重也可由我们提供。3.4.2技术要求混凝土标号：C30钢筋：Q235级螺纹钢配重吊装时混凝土强度应达到100%混凝土保护层：2025mm钢筋混凝土比重：2400/m3单块重量允差：50注意：建议用醒目的红色字体将重量标注在配重块的侧面，以免混淆。地基校核 暴风侵袭下的非工作状态是最危险的，按此工况校核

16、地基M=232524482108=1985KNmFv=575KNFg=1296KNFh=85.5KNb=6m, h=1.5m1、 混凝土基础的抗倾覆稳定性验算e=(M+Fhh)/( FvFg)b/3 =(1985+85.51.5)/(5751296) =1.13m6/3=2m2、 地基压力验算PB =2( FvFg)/（3bL）PB=2.0105 Pa=2(5751296)103/36(6/21.13)=1.11105 PaPB=2.0105 Pa3.5附着 3.5.1说明 3.5.1.1当吊钩高度超过45m时，塔机必须用附着杆与建筑物连接加固。3.5.1.2某些情况下，须顶升1节塔身标准节以

17、便附着框的安装，此时塔机须停止工作，操作时应从两侧检查塔机的垂直度，以避免塔身与建筑物间距离出现偏差。3.5.1.3我们提供的附着装置适用塔机中心距建筑物3.23.5m，如有特殊要求附着杆应由用户自备，不同的附着距离将影响附着杆的受力，如用户自己设计附着杆困难时，请与我们联系。3.5.2 塔机及其附着3.5.2.1表中所列塔身节组合是为了最大限度的利用附着框。 3.5.2.2用户负责将附着框连接在建筑物上。我们提供的是安装距为3.2m3.5m的水平反力，其它尺寸安装时，附墙框所受到的水平反力可向我们咨询。 注意：塔机高空作业受制于特殊工作条件，此时塔机的附着有所改变。3.5.3装拆附墙框在塔机

18、上装附墙框的位置铺平台。吊升前框、后框到塔身所需位置。用12-M24高强度螺栓将前后框联接在一起。检查附墙框是否水平，必要时作适当调整。最后安装好附着杆，与建筑物附着端待塔机垂直度调节正确后配焊。拆卸应随塔机拆卸过程，一道道拆卸附墙框，顺序与安装相反。注意：切不可先拆全部附墙框，再降落或拆塔身，以防倒塔事故发生。图 第四篇 主要组件的重量及外形尺寸以下提供塔机各个组件的重量、外形尺寸。安装时应正确选择吊点位置，安装所需选用的辅助吊车为大于16吨液压汽车吊，在保证吊装安全的条件下用户也可选择其它合适的吊车或吊具。组件名称abc(mm)G(kg)a:长度b:宽度c:高度G:理论重量 基础节1740

19、176066102216标准节（含螺栓）160016002500900爬升套架3220322067003695顶升系统500回转座（带机构、驾驶室、走台）2600260030105200塔帽1300130075002195平衡臂12320228815003250起升机构 1420配重 2750X51800X1起重臂60600125012585550小车及吊钩450平衡臂拉杆375起重臂拉杆1420表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。第五篇 安 装5.1安装程序5.1.1引言采用本安装程序可以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。在已作好各种安装

20、准备和选好辅助吊车的条件下，妥善安排安装顺序和合理安排安装人员后（安装工人24人，起重工2人，电工12人）即可进行塔机安装。顶升前的安装过程不需要电力，为避免误操作，只需临时接通回转机构电源。本章的目的是使用户熟悉总体安装操作方法，所涉及的部件及其详细装配见各有关章节。5.1.2安装总则5.1.2.1使用汽车吊安装塔机时必须注意安全。为此：吊车必须垫妥严禁超载吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度注意吊点的位置5.1.2.2安装作业必须按说明书顺序进行。5.1.2.3安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全带等。5.1.2.4平衡臂上未安装全部配重时，严禁吊载。5.1.2.5风力超过

21、四级时，严禁顶升。5.1.2.6顶升作业前，把套架与回转下支承连接起来，并插上开口销。5.1.2.7顶升前，须将起重臂转至爬升套架开口处（引入标准节的一侧）。5.1.2.8起升或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身。5.1.2.9塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或升降吊钩。5.1.2.10在有建筑物的场所，塔机尾部与建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m，塔机任何部分应与供电线保持适当的安全距离。5.1.2.11两台起重机之间的最小架设距离应保证处于最低的起重机的臂架前端与另一台起重机的塔身之间至少有2m距离，处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不

22、小于2m。注意：本总则适用于塔机的安装、顶升、拆卸，在安装过程中如遇特殊问题或其他困难应仔细认真作好装拆方案。5.1.3安装5.1.3.1安装准备：地基混凝土的强度达到100%，并保证预埋件上平面在同一平面上，各组件按设计要求组装调试完毕，起重臂组装好，小车吊入起重臂，起升机构、排绳架等已在平衡臂就位，驾驶室、配电柜也已在回转上就位。5.1.3.2安装顺序基础节爬升套架回转总成塔帽平衡臂配重1件(2600Kg)起重臂其余5件配重基本高度的安装到此结束，不再需要辅助吊车。穿绕各种钢丝绳，接通电源，如果条件允许，可以开始顶升塔机，具体操作参见有关章节。顶升到所需工作度时即可投入使用。5.1.3.3

23、安装过程一般分三步进行：所要吊装的塔机部件的装配，安装吊绳，安装塔机部件。5.2安装基础节基础节就位分别拧紧16个M48地脚螺栓的螺母和16个M48的锁紧螺母。或8颗M36高强度螺栓（10.9级）技术要求：塔身轴心线垂直度公差应小于4/1000，此公差用经纬仪测量，用垫板调整。注意：本说明书所指的前方均为从平衡臂指向起重臂方向。图 10 5.3安装爬升套架5.3.1构造简介套架主要由装有走台的套架结构、顶升横梁、油缸、液压站等组成。名称数 量 套架结构 1走台（栏杆）7（17）顶升横梁1油缸1液压站15.3.2安装5.3.2.1组装爬升套架用两根50175（225）的销子和8100开口销将顶升

24、横梁通过油缸连接在套架油缸挂耳上。用14颗M12x50螺栓将7个走台装在套架结构上。插装好走台栏杆并用螺栓固定。5.3.2.2吊装爬升套架入塔身，其开口方向与基础底座上油缸挂耳方向相反，便于塔身节的引进。5.3.2.3吊装液压站到靠近油缸的套架平台上 图115.4安装回转总成5.4.1构造简介回转总成主要由回转上支承、回转下支承、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车等组成名称 数量回转座1驾驶室1走台（栏杆）3（6）配电箱1引进横梁1引进小车15.4.2安装5.4.2.1组装回转总成用4颗M16x50螺栓将走台装在回转座上用3根1660销子和460开口销将驾驶室装在回转上用2根3071

25、销子和660开口销将引进横梁装在下支承上插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定用4个M1240的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上将引进小车安装在引进横梁上，将引进小车固定。5.4.2.2吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向套架开口方向）。5.4.2.3用8根M36420的高强度螺栓联接回转下支承主肢和标准节，其预紧力为320KN。图125.5安装塔帽用8根M1250的螺栓和走台撑杆将两个走台装到塔帽上，插装好走台栏杆用4跟5088的销子和8100的开口销组装平衡臂两根拉杆，并用60305塔帽拉杆连接销和8100的开口销装到塔帽上。用60305的塔帽拉杆连接销和8100的

26、开口销将两块起重臂拉杆装到塔帽上。吊装塔帽至回转上支承上并用4根50120的塔帽连接销和8100的开口销将其联接。注意：塔帽铅垂面应与操纵室方向一致，拉杆装配可参看平衡臂与起重臂安装部分。安装位置见图13 图135.6安装平衡臂5.6.1构造简介平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆组成。名称数量平衡臂前段1平衡臂后段1起升机构1栏杆12平衡臂拉杆总成 15.6.2安装5.6.2.1组装平衡臂用4根40117的销子和660开口销将平衡臂前段与后段联接用4根4065的销子和550开口销将起升机构与平衡臂联接用4根5088的拉杆销和8100开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起，插装好拉杆并用螺栓固定。装好电缆线5.6.2.2在平衡臂专设吊点上穿好钢绳。整体吊装与塔帽过度节处联接耳板以2根55190臂根销和8100开口销联接。 注意：1、平衡臂应在塔帽倾斜面一边，可以通过一根绳子在地面引导安装平衡臂。 5.6.2.3继续起升平衡臂（约2米），将平衡臂上的拉杆和塔帽上的拉杆用拉杆销联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔帽的安全带）。5.6.2.4将平衡臂慢慢放下，拉紧拉杆。图 14 5.7安装配重1件（2750Kg）