刚井方案.docx

1、刚井方案上东盛院零米以下钢筋工程施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据：（1）混凝土结构施工图 平面整体表示方法 制图规则和构造详图03G101-1（2）G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-6（4）预应力混凝土管桩03SG4091.2编制说明：本方案是根据图纸设计要求及施工质量验收规范规定综合编制的。2.工程概况2.1工程地点：本工程为上东盛院11#、12#、13#楼，地点位于东盛大街以东，经纬路以北，公平路以南，民丰大街以西。2.2设计概况：本工程为预应力静压管桩基础，剪力墙结构，抗震等级为三级，钢

2、筋采用HPB235、HRB335，建筑面积均为10719.78m2。2.3依据结构设计总说明及规范要求，确定各构件保护层厚度如下：构件砼保护层厚度构件砼保护层厚度桩承台底70mm侧面40mm楼板15mm承台拉梁40mm剪力墙地下25mm梁25mm其他15mm地梁35mm3.施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。施工中发现类似情况及时通知上报，钢筋应无老锈及油污。3.1.2铁丝：可采用20-22号铁丝。垫块：用理石块，厚度同保护层。3.1.3主要机具：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机等3.

3、1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.2作业条件：3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位分别堆放。3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若有锈蚀应除锈之后再运到绑扎部位。3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，同时各栋号技术员对钢筋的下料单、已加工钢筋的规格进行复核，并报监理检查验收。3.2.4做好测量放线工作，弹好水平标高线，承台、柱、墙外皮尺寸线。3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整

4、理调直下层伸出的搭接的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（承台顶、柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。3.2.8按要求搭好脚手架。3.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，对班组进行技术交底。3.2.10钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。4.操作工艺4.1承台钢筋绑扎4.1.1检查校核钢筋班组的下料单及现场钢筋加工尺寸的准确性，并报监理验收。避免在钢筋绑扎时出现钢筋紧贴模板或钢筋长度较短造成保护层过大或过小，不满足设计及规范要求；弯钩长度、

5、锚固长度不足等问题。4.1.2绑扎底筋，按施工图钢筋间距的要求，在垫层上划线，按线绑扎钢筋，保证钢筋间距同时控制分布筋的间距满足规范及设计要求。三角承台应放大样加工钢筋或承台放线后实际量尺加工。依据图纸规定承台底筋直径大的钢筋放在下层，直径小的钢筋放在上层，不考虑长短方向的问题。4.1.3柱墙钢筋在承台内的构造及锚固如下图所示：注：柱墙在承台内设38封闭矩形箍筋，且第一道箍筋距承台顶面100mm,其他两道均匀分配。（对于电梯间1.6m承台和1.4m承台则需设48封闭矩形箍筋）4.1.4承台内的配筋构造如下图：在本工程中，只有25和22的钢筋不满足上述要求，因此采取加大弯钩的长度，弯钩长度改为1

6、5d满足规范要求。4.1.5对于电梯间的大承台，考虑大体积砼施工温度收缩应力，在承台四周侧面增加10250双向钢筋（如上图所示），竖向焊接三层对拉螺栓，上下两层钢筋之间用18或20马凳支撑，马凳间距2000mm2000mm绑扎牢固，保证钢筋整体的稳定性。（马凳如图）4.2柱墙钢筋绑扎4.2.1立竖向钢筋：按放线的柱墙边线，在承台内绑扎竖向钢筋，钢筋绑扎在承台底筋上，绑扎一根水平筋来固定立筋位置；剪力墙钢筋在底筋及拉梁位置分别绑扎固定，再在承台上表面用木方对剪力墙加以固定，及时校正钢筋位置是否准确，若有偏移及时调整。4.2.1.1主筋在承台上留槎，搭接范围在承台上1m-2m范围内，同时错槎搭接，

7、搭接截面百分率不大于50%。搭接范围内箍筋加密。4.2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合下“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。4.2.3搭接绑扎竖向受力筋；柱墙主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级备注C25C30表中所示为搭接接头面积按50%计算，其他另行换算光圆钢筋HPB235级40d35d带肋钢筋HRB335级49d44d在满足上表的同时，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。当采用焊接接头时，从任一

8、焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4.2.4剪力墙第一根竖向钢筋在暗柱边的位置，应取根据图纸间距整体安排后最小的间距。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4.2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。（节点见08G101-11 第30-41页）4.2.6柱墙箍筋：按图纸要求间距，计算好每段柱墙箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱墙钢筋，在搭接长度内绑扣不少

9、于3个。4.2.3 画箍筋间距线：在立好的柱墙竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.2.4柱墙箍筋绑扎：4.2.4.1按已划好的箍筋位置线，向上移动箍筋，从下向上绑扎。（基础部分箍筋、水平筋，距承台上皮50mm绑扎第一道；若遇楼板，在楼板内负弯矩筋下绑水平筋一道）4.2.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4.2.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。4.2.4.4柱墙箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。4.2.4.5基础部分柱墙箍筋应全高加密，加密区

10、内箍筋间距符合设计图纸及施工规范100mm。4.2.4.6柱墙钢筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。5梁钢筋绑扎5.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋，主次同时配合进行。5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。如下图所示：5

11、.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5.5在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5.6梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。焊接搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，

12、当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、质量标准6.1执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。6.2钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3

13、钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7、成品保护 7.1柱墙钢筋绑扎后，不准摇晃、踩踏。尤其要注意混凝土浇筑时的保护。 7.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。8、安全技术措施8.1参加施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，否则不得参于施工。8.2施工人员必须戴安全帽，并耳后系带，高空作业系好安全带。8.3所用机械必须设专人负责，用后及时切断电源，电闸箱上锁，非操作人员禁止动用，否则后果自负，操作人员必须精力集中，防止意外 。8.4钢筋运输过程中必须注意安全，注意周围行人、基坑、电线及一切障碍物，防止碰伤、造成坠落和意外事故发生。8.5现场由于多工种作业，施工中必须注意安全，防止意外事故发生。8.6施工中禁止穿易滑、高跟鞋、禁止打闹。8.7施工中禁止喝酒，焊工必须持证上岗。8.8展开盘圆钢筋时两端要卡紧，地锚要牢固，2米之内禁止行人。8.9多人运送钢筋时，行动要一致。人工上下传递钢筋时不得在同一直线上。8.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1米以内方可靠近。