封堵作业指导书2培训讲学.docx

1、封堵作业指导书2培训讲学天津绿清管道科技股份有限公司封堵作业指导书编制 审核 批准 2015.11.131 范围本文规定了钢制管道封堵作业的技术要求，对从施工准备到施工程序的控制做出了规定。本文适用于天津绿清管道科技股份有限公司钢制管道封堵作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T6150.1-2011 钢制管道封堵技术规程SY/T0510钢制对焊管件规范3 一般要求3.1 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并获得中华人民共和国特种设备操作证带压封堵，持证上岗。3.2

2、 管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。3.3 焊材符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件及其相关标准，并具有产品合格证；焊材的烘干、保管及发放按公司焊材烘干保管发放管理制度执行。 3.4 施工前，应编制施工组织设计（或技术方案）及质量、安全、健康和环境作业指导书。4 封堵工艺4.1 停输封堵工艺对于允许停输的管道，若能够再规定停输时间内完成维修改造工作，如维修更换阀门、排空管线介质、旧管线拆除、新管线的焊接、气体的置换。宜采取停输封堵工艺，否则应采取不停输封堵工艺。4.2 不停输封堵工艺一般不停输封堵工艺，是在管线不停止输送介质，保证管线正常运营的

3、情况下，在管线上开旁通孔，建立旁通管线，达到不停输封堵的目的。一般不停输封堵施工宜采取此种工艺。5 管道施焊压力要求管道允许带压施焊的压力计算如下：P=F 式中：P管道允许带压施焊的压力，（单位Mpa）；s管材最小屈服极限，（单位Mpa）；t焊接处管道实际壁厚，（单位mm）；c因焊接引起的壁厚修正量，（单位mm，见表1）；D管道外径，（单位mm）；F安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气取0.5）。表1焊条直径/mm2.02.23.24.0C1.41.62.02.86 封堵作业准备6.1 管道调查与现场勘探对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道

4、技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许停输压力及管道允许的最长停输时间等，并填写管道调查表（格式见表A）。6.2 材料的复核6.2.1 对开三通不应有磨损、裂纹、气孔、夹渣，各尺寸复合要求，无超过厚度负偏差的腐蚀和凹陷。6.2.2 检查三通卡环伸出圈数，以保证塞柄安装位置准确。6.2.3 密封材料不应有气孔、夹杂、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞柄与封堵头用密封材料应满足管道介质和运行温度的要求。6.2.4 检查筒刀的筒体尺寸是否满足要求，并检查筒刀和中心钻的刀齿是否完好。6.2.5 检查封堵头和封堵接合器的配合尺寸，检查封堵头的伸出量。6.2.6 检查量具、仪表是否经过

5、检定和校准，是否在有限期内。6.3 模拟实验根据管道参数、介质参数、运行参数，作业开始前应进行模拟实验，记录数据，表格参照表C、表D。6.4 作业坑的要求6.4.1 作业坑底部最小宽度：W=D+K式中：W-坑底最小宽度D-管道外径K-作业坑底宽度常规值，通常取2.63.2以上单位均为米（M）。6.4.2 垂直管道安装开孔设备单侧作业坑长度（见图1）L=l1+l2+l3式中：L-作业坑长度l1-旁通作业点与封堵作业点距离（l12.5 l4）；l2-旁通作业点与隔离墙距离（l23D,且至少1.5米 ）；l3-封堵作业点与隔离墙距离（l23D,且至少2米 ）；以上单位均为米（M）。注1：在管道上方或

6、其他方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。注2： 若管线开孔位置与管线对接焊缝重合，根据实际情况，适当加长作业坑，避开焊道。注3：安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。图16.4.3 作业坑深度H=h1+h2+D式中：H-作业坑深度；h1-管顶至地面距离；h2-管低至坑底距离（h20.7米）；D-管道外径以上单位均为米（M）。6.4.4 作业坑坡度要求作业坑坡度要求按表2选取：土质名称沙土细、粉流砂亚砂土亚粘土干黄土边坡度1:11:11:1.51:0.671:0.591:0.25表26.4.5 作业坑两端应设有方便上下的安全通道。封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道

7、连接作业区易有安全隔墙，隔墙宽度应大于1M。作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施。地下水位较高的地段应采取降水措施。6.5 作业平台的搭建1) 在架空管道上施工，三通法兰面高于地面1.3M，应搭建操作平台。2) 埋地管道上施工，三通法兰面低于地面1.3M，应搭建操作平台。3) 作业平台应有足够的操作平台，牢固，有护栏和上下行梯。4) 在作业区外设置安全警戒区，并在明显位置设置安全标识。7 封堵作业 7.1 开孔、封堵点的选取1） 开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，应对开孔切削部位的焊道适量打磨。中心钻严禁落在焊道上。2） 开孔、封堵部位的管道圆度

8、误差不得超过管道外径的1%。7.2 封堵管件的组对和焊接7.2.1管件介质流速的要求封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体管道带压封堵时的介质流速不应大于10m/s。7.2.2管件的组对对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不大于1mm（图2 X值），对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线重合度不大于1.5mm（图3 Y值）。 图2 图37.2.3焊工数量的要求1) 对护板长度大于等于750mm的对开三通进行纵向直焊缝焊接时，每道焊缝至少有两名焊工同时施焊。2) 对外径大于等于325mm的对开三通进行环向角焊缝焊接时，每道焊缝至少有两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少5

9、0mm。7.2.4三通焊接顺序的要求1) 应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊环向焊缝。2) 每道纵向直焊缝一名焊工施焊时，应按图4a所示焊接顺序同时施焊。3) 每道纵向直焊缝两名焊工施焊时，应按图5b所示焊接顺序同时施焊。4) 对开三通的两道环向角焊缝不应同时施焊。当两名焊工同时施焊一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序施焊。 a两名焊工同时施焊 b四名焊工同时施焊图4纵向直焊缝焊接顺序图5环向角焊缝焊接顺序7.2.5纵向焊缝的焊接要求对开三通纵向直焊缝宜加垫板，不应同管道母材直接焊接，垫板长度应等于护板长度。（见图6）。 图67.2.6环向焊缝焊接要求1) 对开三通与管道的环向角焊缝的焊接宜采取

10、堆焊形式，见图7。2) 对开三通护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度是，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见图8a。3) 对开三通厚度大于1.4倍管道壁厚是，焊角高度和宽度应等于1.4倍管道壁厚，见图8b。 图7 环向角焊缝堆焊焊接形式 a b 图8 环向角焊缝焊角尺寸7.2.7下囊短节的焊接1) 应按焊接工艺施焊。2) 补强圈尺寸应执行JB/T4736的规定，并进行计算校核。3) 带补强圈下囊短节的焊道顺序号见图9，焊接顺序见图10。4) 不带补强圈短节的焊接顺序见图11。 图9 带补强圈下囊短节的焊道顺序 图10 带补强圈下囊短节的焊接顺序 图7 不带补强圈下囊短节的焊接顺序 图11不带补强圈

11、的下囊短节的焊接顺序7.2.8开孔直径大于DN500时，应加防涨圈。7.2.9焊接质量检验焊接应记录项目名称、施工地点、施工单位等，详见表B。焊缝检验方法可采用渗透探伤、磁粉探伤或超声波探伤或两种方法的组合。焊接接头的检验、缺陷的清除和返修执行SY/T4103的规定。报告应有甲方出具或指定有鉴定资质的机构出具。7.3 安装要求7.3.1 刀具的安装中心钻U型卡环应转动灵活，且每次开孔钱更换放松尼龙棒，开孔机与结合器安装应牢固无松动，测量筒刀与接合器内径的同轴度，应控制在1mm内。7.3.2 封堵头的安装1) 压板螺栓应均匀紧固，封堵皮碗不可重复使用。2) 检查封堵头和封堵结合器的配合尺寸，测量

12、封堵头的外伸量是否小于夹板阀上阀体深度。7.3.3 夹板阀的安装1) 夹板阀应处于关闭状态吊装。2) 关闭内旁通。3) 测量夹板阀内孔与三通内径的同轴度，误差不大于1mm。7.3.4 塞柄的安装1) 检查塞柄的方向，确保鞍板方向与管道方向一致。2) 开孔时切下的鞍形板应清边处理，处理后的鞍形板应与开孔直径小10mm-20mm。7.3.5 旁通管路的要求1) 根据管道介质、压力、流速确定旁通管路得管径和材质。原管道管径3254065086107118139141219旁通管管径2) 应在旁通管路高点安装排气阀，低点安装排污阀，并在适当位置安装压力表。3) 旁通管路应支撑固定，保障管线运营平稳。7

13、.4 开孔作业7.4.1试验压力1) 开孔作业前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力宜等于管线运行压力，最高应不超过管线运行压力的1.1倍，并填写好开孔作业计算表（表C），塞柄试验填写塞柄尺寸计算表（表D）。2) 关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好，进行下步作业，若泄漏应检修或更换。7.4.2开孔开孔前，应向开孔结合器内注入氮气，带压力平衡后方可开机。开孔时，当开孔机切屑至预定位置时，停机然后手动进刀至筒刀到管壁上5mm时开机，确定完全开漏时，方可提刀。详尽步骤见下:1) 氮气注入2) 开关阀门3) 伸缩卡环4) 肥皂水试

14、漏（试验时间十五分钟）5) 记录塞柄位置尺寸6) 塞柄脱离7) 拆除设备8) 肥皂水试漏十五分钟(O型圈、钢珠)9) 取塞柄10) 焊死钢柱丝堵11) 换装开孔刀12) 试压 13) 开孔 14) 提刀 15) 关闭夹板阀 16) 氮气排放10%17) 关闭氮气阀18) 观察压力表十五分钟（表值不上升）19) 氮气排放20) 拆除开孔机21) 换装塞柄22) 试压23) 肥皂水试漏24) 泄压25) 打开阀门26) 按试验尺寸下塞柄27) 卡环伸出28) 塞柄脱离29) 注氮试压30) 关闭氮气阀31) 观察压力表十五分钟（表值不上升）32) 氮气排放33) 拆除开孔机7.5 旁通管线投用安装

15、旁通管线完成后，氮气置换出管线内空气，打开旁通夹板阀旁通管线投入使用。7.6 封堵作业1) 封堵作业期间严禁清管、调整管线运行参数。2) 液体管线带压封堵时的介质流速不应大于2.5m/s，气体管线带压封堵时的介质流速不应大于5m/s。3) 封堵设备安装时应确定封堵头的封堵方向，见下图。4) 注入氮气平衡压力。5) 下堵完成后拆除液压管。6) 打开2寸平衡孔降压，带压力降到零时，观察15min若隔离管段内压力没有上升，则说明封堵成功，封堵记录表见表D。7.7 断管作业应采用机械方式断管如爬管机、对开式断管器、手动断管机等，断管期间用水冷却并采用斜铁防止管线轴向膨胀。7.8 下囊作业1) 沿管线封

16、堵方向将隔离囊用木制工具安装到位，连接氮气组合阀。氮气分第三次注入，每注入一次检查隔离囊在管线内的位置和形状，直至氮气注入到隔离囊额定压力（0.05Mpa）。2) 派专人每隔15min查看一次隔离囊压力，如发现压力下降及时补充氮气直至额定压力。7.9 管道改造1) 更换管段或阀门。2) 氮气置换。3) 按焊接工艺规程进行焊接。7.10 封堵隔离段投用隔离管道投入使用前进行氮气置换。从上游2寸平衡孔注入氮气，下游2寸平衡孔排除氮气，氧含量降低到2%以下时，氮气置换合格。7.11 解除封堵1) 对管道介质为液体的旁通管线，将旁通管路内的介质注入到已运营管道里或罐车里。2) 对管道介质为可燃气体的旁

17、通管线，将旁通管路内的介质通过管道引入放空塔放燃并进行氮气置换。3) 对长距离旁通管线的拆除，宜采用机械方式断管。7.12 下塞柄作业1) 下塞柄作业期间应保证管线参数稳定。2) 在塞柄接合器上安装压力表进行压力检测，注入氮气压力平衡后方可打开夹板阀。3) 塞柄到位后，伸出卡环并确定卡环旋转圈数，确保卡环移动到位 。4) 确认塞柄到位后，脱离主轴并将主轴提起20mm，验证塞柄密封效果，下塞柄记录表见表D。7.13 安装盲板1) 安装前应对盲板密封面、垫片进行外观检查，不应有缺陷。2) 螺栓对称拧紧。3) 肥皂水试漏。7.14 防腐及地貌恢复1) 三通管件按原管线防腐等级进行防腐。2) 对埋地管

18、线，待防腐层固化后方可进行土方回填，做好地貌恢复。 表A管道调查表 建设单位名称： 年 月 日施工要求、目的：作业地点描述（作业点位置、地形地貌、水文、道路及周边环境）：管道参数管道规格管道材质管道类型防腐方式管道运行参数输送介质设计压力运行压力运行温度流量施工季节及允许停输时间最低允许输送压力介质参数凝固点爆炸极限化学特性管道清管情况是否定期清管清管器形式清管周期管道开孔、封堵作业情况是否进行过开孔、封堵作业施工时间开孔、封堵作业有无异常联系方式联系方式联系电话传真E-mail通讯地址邮政编码填表人（签字）： 单位盖章：表B管件焊接记录表项目名称施工地点建设单位施工单位产品编号位置说明管道管

19、件管径壁厚材质规格壁厚材质焊缝编号焊工焊接工艺编号连接形式附图记录人日期 表C开孔尺寸计算表 游 开孔作业管线压力 氮气试验压力 保压时间 泄漏情况 作业日期： 开始时间： 完成时间： 操作人员： 作业数据测量数据 计算数据 实际数据A： 空刀行程： B： A+B = R： 开孔行程：H： R+H+S = 切削空程S： 开孔总行程：管外径D： A+B+R+H+S = 起始刻度： 终止刻度： 注意事项：1、检查开孔机减速箱的油位；2、正确安装开孔刀具，检测跳动，中心钻；3、开孔前最少要对开孔机进行2次检测；4、调定开孔机转速在额定范围内；6、开孔过程中，刀具如遇卡阻，严禁反转；7、开孔完成后，钻杆回收到起始刻度。 表D下封堵头、塞柄尺寸计算及记录表 下封堵头 游 下塞柄 游名称代号尺寸mmL1L2L3总尺寸总尺寸= L1+ L2 +L3名称代号尺寸mm封堵孔旁通孔L1L2L3总尺寸= L1+ L2 +L3