冷冲压模具拆装测绘任务书.docx

1、冷冲压模具拆装测绘任务书 冷冲压模具拆装测绘指导书一、冷冲压模拆装与测绘的任务要求 l、掌握冷冲压模具的常见类型及其结构；2、掌握实训用冲模的拆卸及装配工艺过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具； 3、了解冲模各组成部分的功能；搞清模具零件的相互联接与配合关系；4、能正确判断实训用冲模的类型及其工作过程；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程； 5、能正确地测绘模具结构总图和零件结构图。填写实习报告。二、模具拆装实训前的准备1、拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。2、拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工

2、工具。3、实训准备（1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在不同类型冷冲压模具拆装时交换各自的岗位。（2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。三、冷冲压模具拆装与测绘的注意事项 1、 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 2、 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3 、 上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套 ，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。在拆卸和测量工作零件时，要注意刃

3、口，其一般都很锋利，不小心会划伤人；也不要用其他东西损坏刃口。 4、 画模具装配图时，应打开上模画下模的俯视图。 5 、装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。 6、 模具零件测绘结构图可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。 7、模具拆装实训发放的工具按照规定使用，不得玩耍、破坏，拆装完毕按要求归回远处。保持工量具整洁。8、实训过程注意操作安全。四、常见冷冲压模具拆装与测绘过程示例1、单工序模和级进模拆装测绘 拆装步骤拆装测绘方法分开上模、下模用撬杠或铜棒分开上模、下模。将上、下模对应放置并观察。将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附

4、近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。观察凸模和凹模的对应关系。观察定距方式、导料板、挡料销、挡块位置及它们在卸料板上的让位孔及相应关系。拆开下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。测画下模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。拆开上模卸掉卸料螺钉，取下卸料板。由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。 观察垫板与固定板孔位及孔径的

5、关系。 拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。将模柄从上模座中打出。测画上模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。组装准备装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。组装模柄将模柄装入上模座待用。组装凸模 将凸模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否均匀。组装下模将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡料销放在导料板与凹模之间

6、），打入销钉后再拧紧螺钉。装入挡料销组装上模将下模按工作位置平放，在凹模之上的型孔边缘放上（比伸出固定板的凸模长度小2 mm左右）两块平行垫块。按记号依次放上带固定板的凸模，将凸模插入凹模型孔。放上垫板。合扰上模座并初步拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。装上卸料板。合扰上下模具上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上、下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。 2、复合模的拆装测绘 拆装步骤拆装测绘方法分开上模、下模用撬杠或铜棒分

7、开上模、下模。将上、下模对应放置并观察。将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。观察凸模和凹模的对应关系。观察挡料销及其在卸料板上的让位孔及相应关系拆开下模倒装复合模正装复合模卸掉卸料螺钉，取下卸料板，注意观察挡料销的结构。由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，将凹模、凸模和下模座分开。由下模座向凸凹模方向打出销钉，卸下螺钉；卸下导料板（钉）。卸下导料板（钉）与凹模的螺钉、销钉，使

8、导料板（钉）和凹模分开。若凸凹模与固定板为整体式，则观察凸凹模结构。垫板孔位及孔径的关系，若凸凹模与固定板为组合式，则先观察固定板与垫板的孔位及孔径的关系，再拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构及相互连接关系。先观察固定板与垫板的孔位及孔径的关系，观察弹顶装置各零件的结构及其与凹模、凸模相互连接关系，再拆开凸模与固定板，卸下弹顶装置；，凸凹模内形为异形多孔而外形为圆形又无止转销时不能将两者拆开，否则不能复原。测画下模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。拆开上模倒装复合模正装复合模由上模座向凹模方向用冲子敲出圆柱销，卸掉上模部分的紧固螺钉，分别取下上模座（若为固定模柄，应

9、将模柄与上模座拆开）、打杆、打板（若是吊杆螺钉直接连接推板，应先卸掉吊杆螺钉取出推板）、垫板。顶杆、凸模固定板、推板、凹模。观察推料机构的结构及工作原理。由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。卸掉卸料螺钉，取下卸料板。分别取下上模座、垫板和凸凹模固定板，拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构和凸凹模与固定板的连接关系。观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。 将模柄从上模座中打出。测画上模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。组装准备装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。组装模柄将模柄装入上模座待用。将凸模、

10、凸凹模装入固定板待用。组装凸模、凸凹模 将凸模、凸凹模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否均匀。组装下模倒装复合模正装复合模将凸凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。将垫板、组装凸模、凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。将导料板放在凸凹模固定板平面上，初步拧紧螺钉打入销钉后再拧紧螺钉。将导料板放在凹模固定板平面上，初步拧紧螺钉打入销钉后再拧紧螺钉。装入挡料销组装上模倒装复合模正装复合模在平放的下模

11、上放上两块平行垫铁。在平放的下模上放上两块平行垫铁。将带固定板的凸模插入凹模型孔。将带固定板的凸凹模插入凹模型孔。放上垫板，合扰上模座并初步拧紧螺钉。放上垫板，合扰上模座并初步拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。装上卸料板合扰上下模具上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上、下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。注意每个小组测绘完成提交作业图纸:1、 模具总图一张2、 模板

12、图纸两张3、 凸模图纸一张4、 凹模图纸一张(凸凹模)模具组装时必须按模板标记顺序号1、2、3、4等从上至下排列，禁止颠倒顺序。班级 姓名 五、填写实训报告拆装实训后，按下列内容完成实训报告。1、绘制所拆装的冷冲压模具总装图一份（含标题栏和明细表），绘制该冷冲压模具的主要零件结构图（由指导教师指定）。2、对所拆冷冲压模具进行分析，填写下表模具类型名称冲压件的结构特点模具工作原理模具导向方式模具结构形式操作（送料）方式定位方式卸料、出件方式模具闭合高度冲裁间隙绘制排样图工作零件分析凹模孔口形式凸模外形结构形式凹模外形结构形式凸凹模外形结构形式凹模的固定方法 凸模的固定方法备注3、参考设计资料后，

13、填写下表典型冷冲压模具主要零件的常用材料、一般热处理要求及测绘的几何尺寸。 零件名称常用材料热处理要求零件在模具中的功能几何尺寸平面尺寸厚度（高度）凸模凹模侧刃固定板垫板卸料板上、下模座导柱、导套挡料销（钉）导料板始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄 4、 填写下表冲模主要零件配合关系序号相关配合零件配合松紧程 度一般配合要求实际配合尺寸实际配合性质1凸模与凹模间隙凸模实体与凹模间隙适当2凸模与凹模H7/m6 或H7/n63上模座与模柄H7/r6 或H7/s64上模座与导柱H7/r6 或H7/s65下模座与导柱H7/r6 或H7/s6 6导柱与H7/h5 或H7/h6 导套7卸料板凸模卸料板孔大于凸模实体 0.20.6 8销钉与待定位模板H7/m6 或H7/m6