机械制造工艺基础 第六版 教案.docx

1、机械制造工艺基础 第六版 教案一、组织教学 （约2分钟）二、复习导入 （约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。三、讲授新课 （约70分钟） 多媒体演示锻造加工视频 ，结合教师生动讲解，充分调动学生的学习兴趣。 重点内容多媒体演示相关视频 ，教师图文并茂生动讲解降低学生理解难度。 重点内容难点内容多媒体演示相关图片 ，教师图文并茂生动讲解降低学生理解难度。教师引导学生结合前面所讲解内容自己总结出自由锻的特点及应用。教师引导学生结合前面所讲解内容自己总结出模锻的特点及应用。教师引导学生结合前面所讲解内容自己总结出胎模锻的特点及应用。以表格形式总结出锻件锻后冷却几种方式的特点和应用场合。重

2、点内容结合多媒体演示图片，教师图文并茂讲解自由锻的常见缺陷，易于学生理解掌握。四、课堂小结 （约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。五、布置作业 (约2分钟） 使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。2、安定课堂秩序，集中学生注意力。一、压力加工方法有哪几种？1、锻造 2、冲压3、轧制 4、拉拔 5、挤压2-2 锻 造锻造是在压力设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 自由锻 模锻一、坯料的加热 1金属材料的始锻温度和终锻温度 始

3、锻温度允许加热达到的最高温度。 终锻温度停止止锻造的温度。 2锻造温度范围 锻造温度范围锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。 3加热速度 加热温度加热时坯料表面温度升高的速度（/h）。二、自由锻自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。1自由锻设备自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种。2自由锻的基本工序(1)镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗 。 整体镦粗 局部锻粗(2)拔长是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 a）送进量合适 b）送进量太大，

4、拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层(3)冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。1）单面冲孔：厚度小的坯料2）双面冲孔 预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料 (4)弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 (5)扭转使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。 (6)切断分割坯料或切除料头的锻造工序。方形截面切断圆形截面切断 3自由锻的特点及应用 （1）设备和工具有很大的通用性，且工具简单，通常只能制造形状简单的锻件。 （2）自由锻可以锻制质量不足1kg到300t左右的锻件。大型锻件只能采用自由锻，因此自由锻在一般机械制造中具有重要意义。 （3）自由锻依靠操作者的

5、技术控制形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。三、模锻模锻将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法。 模锻件 液压模锻锤1模锻工艺过程 模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模。 单模膛锻模 锻模过程 模锻工艺过程2模锻的特点及应用 （1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。 （2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。 （3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。 （4）生产率较高。 （5）操作简单，易于实现机械化。四、胎模锻胎模锻是自由锻与模锻相结合的加工方法，

6、即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。1胎模结构 锤头胎模结构2胎模锻的特点及应用(1)模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备。 (2)胎模锻件质量没有模锻件高。(3)工人劳动强度较大。 (4)胎模寿命短。 (5)生产率较低。五、锻件的锻后冷却 i六、自由锻的常见缺陷 1、裂纹产生原因 : （1）坯料质量不好。 （2）加热不充分。 （3）锻造温度过低。 （4）锻件冷却不当。 （5）锻造方法有误。 2、末端凹陷和轴心裂纹产生原因:（1）锻造时坯料内部未热透，变形只产生在坯料表面。 （2）坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面。 3、折叠 产生原因 :坯料在锻压时送进量小于单面压下量。 一、自由锻加工方法（重点、难点）二、模锻加工方法 三、胎膜锻加工方法四、锻件的锻后冷却 五、自由锻的常见缺陷（重点） 一、复习本次课所学习重要知识点。 二、习题册第二章第二节习题。 三、预习第二章第三节内容。