压缩机检修方案.docx

1、压缩机检修方案I 7一、编制依据二、检修前的准备工作三、检修注意事项四、安全注意事项五、 设备简介：机组设计参数;一六、 机组检修主要内容七、 主要备品备件、消耗材料和专用工器具6八、 检修组织形式及所需工种九、 检修程序及质量标准十、试车十一、检修进度统筹图十二、检修附图表+ Y%s、编制依据一AAAA有限公司是大型煤基洁净能源项目，一期工程年产甲醇60万吨 氨压缩机组是装置重要设备之一， 该机组的检修、 运行质量直接关系 到化工生产的正常与否，因此搞好本次检修、维护非常重要。方案编 制依据：1.压缩机部分参照AA鼓风机集团提供的H809氨气离心压缩机操作说明书；2.驱动汽轮机部分参照AA集

2、团提供的T7407操作说明书；3.机组运行及缺陷记录。二、检修前的准备工作 0 Y3 B; c（ z$ W2 G9 I（1）、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底， 检修人员必须熟悉检修规程和质量标准， 并做好专用工具及检修现场 的准备工作。 8 b6 E: t. L, ?8 ! x3 E（2）、做好检修材料及备品备件工作，要求每一个备件、每一种材 料均有质量合格证或验收单。（3）、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。（4）、对起重设备和机具进行动、静负荷试验，对天车进行全面检 查、修理，钢丝绳必须有尼龙护套。 4 P8 g/ : G # s（ s三、检修注意事项 ）5

3、（1）、机组拆装应按规定的拆装程序进行，应当使用专用机具，禁 止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。 3 j7 j） o$ b） L5 f: m: m/ 3 （2）、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安 装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。拆下的零 部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。精加工件，如轴颈、密封 件等，要用干净布包扎好。拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、 开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入。 一旦掉入必须取出否则不准回装。（ 3）、机组扣盖前必须仔细检查是否有异物遗留在缸内，检查缸内 各管口的堵塞物是否完全取出，缸体內件是否组装安全

4、，固定牢靠。4）. 汽缸中封面必须清理干净，必要时做脱脂处理，表面均匀涂刷专用汽轮机汽缸密封胶。 一切检查无误并由技术负责人认可后方可扣扣盖过程中技术负责人应始终在现场。 9 X q% b6 ? , d. G（5）、检修后必须对油系统进行认真的清洗和进行油循环。循环时油温不低于400C,回油用200目过滤网检查，肉眼可见污点不多于3个/cm2为合格。（6）、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完整，避免出现漏 检、漏测等情况。检修结束后应立即认真整理记录交有关单位存档。四、安全技术措施1） 、根据机动部编写的AAAA氨压缩机组检修规程。2） 、参照压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5

5、027598。3） 、参照AA鼓风机（集团）有限公司给定的 H809氨气离心压缩机操作说明书。 2.驱动汽轮机部分参照AA集团提供的T7407操作说明书。必须按照安全技术规程进行大修工作。 , S: M. c4 Y（ y4 W |+ M（ 1 ）、一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。 检修前应对检修人员进行技术交底。 如外单位人员参加检修时， 应由 厂安全部门、车间、班组进行三级安全教育。此外，参加检修的各工 种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。（2）、机组交付检修前，凡是应置换和加盲板的地方，必须严格进 行，处理妥当， 并办理“安全检修许可证”、 “抽、插盲板工作票”

6、、“检修工作票”后方可开始检修。一（3）、严格执行动火证制度。进塔入罐必须办理“进塔入罐作业证”，进前要进行气体分析，全过程一定要有专人监护。 （4）、检修中必须高度注意安全，做到： 防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、不伤害设备。（5）、检修后应对机组有关的安全装置进行检查、调试，待调试合 格后方可进行机组试车。2五、设备简介：#Q1、压缩机及透平的工艺参数见下页附表。 AAAA设备性能参数表装置区合成设备位号C 5 0 0 1 设备名称冰机-压缩机制造厂 沈阳鼓风机有限公司型号.MCL7072MCL706安装台数一1台图号/

7、卷号工作介质氨气平均分子量17.031主要项目-缸、段、列MCL707%2MCL706I段（级）U段（级）川段（级）正 额定正常、.额定正常额疋)-S7 ” -进口温度38342833“98A出口温度.C105.&111150x，进口压力Mpa(a)0.0716B -_0.43Q2T9 出口压力Mpa(a)0.431 X3Y& Q”.1.70流量（干基）Nm3/h&Mj582.03695.70 +5- Mi x +s*CKG/H-S#V6V； ”E.7 n效率%+ T0 U6X功率KW2630 （低压缸）2845 （咼压缸）速 #X( VR、P、M7982 （正常）7602 （正常）7222

8、（正常）6842 （正常）喘振限 %临界转速R、P、Mnk13149 （低压缸） nk2562（高压缸）联轴器型式/参数弹性膜片式N外形尺寸：xx m6 转子重量： kg% 设备重量：kg8位号；T7407型式/型号NK32/37/16驱动机功率.5000KW（正常）6022KW （额定）速 。8%v7602r/min (正常)7782r/mi n (额定)原料消耗kg/H（高压蒸汽）制造厂杭州汽轮机股份有 限公司备注ir - - 1AAAA设备性能参数表装置区 合成设备位号T7407设备名称冰机-透平制造厂杭州汽轮机股份有限公 司型号NK32/37/16安装台数&B，1台图号/卷号6“ $

9、最小值正常值额定值进口流量Kg/s n +” w$O “进口压力Mpa(a) 1排汽压力Mpa(a)&a2 进口温度6.C5i$ ”出口温度C功率KW-$ ,“ ”jp *转速r/mi n6d$ ”&- b（8 “效率%2 ?5 ” ”D临界转速r/minnk1 径向轴承型式/型号可倾瓦Ø125 （前轴承） Ø160（后轴承）推力轴承型式/型号米楔尔式 1180mm2/16轴端密封型式迷宫密封调速器型号联轴器型式弹性膜片式外形尺寸： xx m设转子重量：1092.4kg殳备重量：kg备注六、 机组检修主要内容（一） 、压缩机检修内容：I复查对中。；-2、 高、低压缸

10、止推瓦、径向瓦翻瓦检查。 .3、 联轴节检查。4、 配合仪表检查全部温度、振动、轴位移探头。5、 消除油系统、联轴器罩漏点及其它缺陷。6、 机组对中找正。（二） 、透平检修内容：1、 重点检查后端汽封泄漏原因，视情况更换。 .2、 检查转子与定子各部间隙、跳动值。3、 止推瓦、径向瓦翻瓦检查磨损与接触情况，检查各部间隙4、 油封检查。7 3*5、 轴封、平衡鼓气封、级间汽封检查。6、 喷嘴检查。7、 调节阀阀头、阀座、阀杆检查，着色探伤。）3e&转子、静叶清洗、探伤。79、盘车机构检查。（三） 、辅机：4七、 主要备品备件、消耗材料和专用工器具 一)、主要备品备件：1、汽轮机后端汽封 1 套2

11、、轴端汽封，平衡鼓汽封，级间汽封 各备3、油封 1 套4、调节阀填料 1 套 : - n# v! 1 j. G. n5、辅机各检修部件垫片、圆形铝环1套1 、洗油30kg0 9 Y, a4 W 6 _! v 2 p8 R2、四氯化碳20kg3、煮亚麻仁油2kg4、高温密封胶5kg5、油石5 快 异形油石6、12073602240 ?砂纸、金相砂纸7、塑料袋(300 X 200) 100 个8、塑料布20m28F4 & Y! y. u 9、白布、白绸各 5 米10、破布10kg-I$ V# I- M + L( o* d4 ? 0 % A% o11 、卫生纸20 包12、保险丝 0.307a(I&

12、m%Zf87 n 0.50二)、消耗材料： 1.0 bO2套 各 30 张2.0 各1卷13、不锈钢皮：8 =0.03mm 0.5kg8 =0.05mm 0.5kg8 =0.10mm 1.0kg8 =0.20mm 1.0kg8 =0.50mm 1.5kg; P i! s: : n8 c8 F2 E- s5 p8 =1.00mm 1.5kg8 M, Q w# X5 r/ # H14、 防烧剂或二硫化钼 2kg15、 红丹 1kg16、 橡胶板：8 二牛5mm 0.5kg8 =2cm0.5kg2r8 P1 i/ u2 r & 1 C $ ! W 8 c17、白面5kg18、枕木10根20、清洗油盆

13、大、小 各一21 、毛刷5把22、胶带纸2卷23、502快干胶 5支24、黄油1kg25、油桶2个三）、主要工器具：2、拆、装止推盘专用液压工具 1 套） U, h& W3 u% w, m/ 1 D3、拆、装轴端机械密封专用工具 1套 6 7 h. J# x c! G5 A4、机组对中专用工具 1 套5、百分表 010mm 5 快6、外径千分尺 0255075100125150175200各1把8、塞尺 20mm 2 把500mm 1 把9、吊转子专用工具 1 套 10、放转子马鞍架 2 个 11 、专用顶丝、导向杆、吊耳、专用力矩扳手 随机原带12、各部大螺栓呆扳手 2 套& u, s% F

14、$ C4 h# z, k八、检修组织形式及所需工种 （一）、该机组检修由空分合成班组承包检修施工，从工艺车间交 出开始组织施工， 负责检修全过程和试车工作。 检修过程中有关仪表 方面的工作由仪表车间配合完成。 设备所在车间和机动处各处一名技 术人员负责有关技术问题，大修指挥部质量验收组负责最终质量验 收。检修中如遇到重大的技术变更，需请示主管设备厂长后方可施工。检修中的部分项目，如换热器的管程清新，油箱、污油捕集器、高位油槽的清理，由检修钳工负责拆、装封头、人孔，车间工艺人员负责内部清理。检修时起重人员、机具由机修车间统一配备、管理。 3 $ R3 P: M7 W d5 I2 h2 M2 探伤

15、工、仪器、材料由机动处统一配备、管理。 Q7 t5 L 1 X / g 仪表项目由仪表车间统一安排、施工。 4 q9 g& y0 M E8 : w（二） 、检修工期为 8天。（三） 、人员安排： 钳工： 6人 力工： 4 人起重工：2人 仪表工：4人 探伤工：2人九、检修程序及质量标准（一）、压缩机 C5001 检修程序及质量标准：1、 停机后，待缸内工艺气体排放干净，并用氮气置换，经分析合格 后方可开始检修。 检修开始前应办理“安全检修许可证”“检修工作 票”。2、 拆除妨碍检修的所有油、气管线，并做好标记，封好开口，以便 于回装及防止异物进入。W3、 拆开汽轮机与高压缸、高压缸与低压缸联轴

16、节外罩。4、检查并记录两处联轴节浮动量。 拆除中间联接筒，复查并记录两处对中情况。测量并记录 四处 联轴节轮毂在轴头上的位置（轴头深度），用液压专 用工具打下汽轮机联轴节轮毂。5、拆除轴承压盖螺栓，拆除震动、位移、温度探头级妨碍检修的仪表元件、接线 此过程应事先通知仪表人员，由仪表人员完成。6、测量径向瓦背紧力（汽轮机为瓦背间隙），径向瓦间隙，并记录。7、复查并记录高、低压缸转子工作窜量，主推瓦窜量。8、检查径向瓦、止推轴承的巴氏合金情况，合金表面若有硬质颗粒， 应小心去除。9、 检查清理轴承箱。10、 用红丹检查径向瓦背与轴承座的接触情况， 接触面积不少于 75%11、 回装程序与拆卸程序相

17、反。12、 对中找正数据见附表。（二）、透平NK32/37/16检修程序与质量标准“.1、 停机后待前缸表面温度降至120C以下，回油温度降至40C以下, 拆除保温层，拂去灰尘。2、 拆除调速器，装箱送专业单位效验。 % t8 P（ J% L# 3、 拆除盘车装置。4、 拆除包括主汽门连接法兰在内的所有的妨碍检修的油、汽及仪表 管线，并作好标记，封好开口，以便于回装及防止异物进入。此过程有关的项目事先通知仪表人员，由仪表人员完成。 5、 拆除油动机、大弹簧，测量并记录其连接尺寸。拆下调速器汽门上部三角架，拆除三角架与调节阀杆之间的连接板。 # o8 w/ A. t3 g: 6、 拆除轴承压盖螺

18、栓，测量并记录径向轴承及止推轴承的瓦量。 * Y# o1 M& r/ n9 - A97、 取下止推轴承、测量并记录转子在缸内的位置及窜量。 8、 拆除汽缸结合面螺栓及定位销，并注意编号，以便复位。拆除螺 栓时一般按低压部分到高压部分的顺序进行，紧固时顺序与此相反， 每次对称拆除或紧固两个螺栓。f9、 安装起吊导杆，用顶丝将上盖均匀顶起 35m m,挂好起吊导链， 缓慢吊起上缸盖3050mm，确认一切正常后再继续起吊。整个过程 应保持四角起吊高度一致,当上缸脱离导杆后,应有人在四角把住, 防止汽缸转动或横移。吊出导杆后，将缸盖水平放置在枕木架上，取 出调节阀头，将缸盖翻转180度放置。10、 检

19、查各部间隙值并记录。用专用工具吊出转子放到专用支架上。 注意：起吊和放置时保护轴颈，起吊过程中应防止动叶、静叶碰撞。11、 清扫、检查汽缸的中分面有无漏气痕迹及缸体有无裂纹等损伤。12、 清洗转子、静叶，并着色探伤。 13、 清洗、检查阀头、阀杆、阀座，并着色探伤，更换压盖填料。14、 检查径向瓦、 止推轴承的巴氏合金情况， 合金表面若有硬质颗粒，应小心去除。 s6 A1 Y3 K k | ; X# V15、 检查油封间隙、油封情况。&16、 清洗中分面螺栓，并着色探伤。17、 清理汽缸中分面，吊入转子，检查各部间隙。18、 扣盖前，应检查汽缸结合面间隙，在不加涂料、紧 1/3 汽缸螺栓 情况

20、下，用塞尺检测，其间隙不应超过规定值19、中分面涂高温密封胶，螺栓螺纹处涂二硫化钼或防烧剂，回装上 缸盖，按要求对称把紧缸盖螺栓。 % E2 n2 y$ i ?3 M20、清洗、检查盘车器，回装。21、蒸汽调节阀清洗回装。 + A- T# y5 |/ D R& Q: （三）、调速系统检修：1、调速器送相关单位效验。2、检查联轴节轮毂与轴的配合情况，并对联轴节螺栓、弹簧片着色 探伤。3、检查轴瓦间隙，瓦背间隙，检查巴氏合金表面情况。 5 r; _9 K9 i0 z 5 W5 F* F 4、检查涡轮、蜗杆接触情况，并着色探伤。 2 t! 5 G7 Y* 4 W. D/ |15、检查超速脱扣撞击子活

21、动情况，检查撞击子与撞击杆的间隙。6、检查控制油蓄压器内 N2 压力并充 N2。（四）、辅机部分检修：1、 解体检修润滑 /密封油泵，检查螺杆及各部件的磨损情况，检修或 更换油泵的机械密封及轴承。2、 检查、修理油箱及脱气槽内的油加热器蒸汽盘管。3、 拆、装，油冷器、脱气槽、高位油槽的封头、人孔，由车间工艺 人员进行内部清理。4、 拆、装，段间冷却器的封头，由车间工艺人员进行内部清理。十、试车 机组检修结束后，检修记录经有关负责人签字。保温完成，盘车无异 常，油循环合格，仪表联锁校订完成后，方可进行单体试车。单体试车前需经机、电、仪、化、主管等有关人员共同确认。对透平进行三次超速脱扣试验，要求

22、任何一次脱扣转速与规定的脱扣转速（8988 rpm）之间小于（899 rpm）（即 1%）。单体试车合格后，联上联轴节，经机、电、仪、化、主管等有关人员 共同确认，方可进行联动试车。-十一、检修进度统筹图R Q%v计划检修八天&十二、检修附图表氨压缩机组汽轮机技术要求数据： 单位mm高压端（进汽端）低压端（排汽端）备注径向轴承间隙（ 125）0.1880.307”7 u*l 径向轴承间隙（ 160）&.&, U0.2400.363径向轴承瓦背间隙0.0200.0950.0200.095( 125- 160)u)G止推轴承间隙?Y（ 125）0.300.439N 8,69 2止推轴承瓦块自 由间

23、隙（ 125）0.0100.055% + G汽缸猫爪垫片间 隙0.100.203“U轴端气圭寸间隙0.0850.2850.0850.285一A0 _%平衡鼓气封间隙0.300.45-%1 轴向间隙径向间隙* T设计值安装值最小最大 ” “第一级级间间隙5.04.50.500.76第二级级间间隙2.52.00.300.554%0 X+1 |第三级级间间隙2.62.10.300.55第四级级间间隙2.72.20.300.55第五级级间间隙2.82.30.300.55第六级级间间隙2.92.40.300.55”w(h第七级级间间隙3.02.50.300.55第八级级间间隙3.02.50.300.55

24、”,”第九级级间间隙3.12.60.300.55第十级级间间隙3.22.70.300.55第十一级级间间 隙3.32.80.300.55第十二级级间间 隙3.42.90.300.55第十三级级间间 隙3.53.00.300.55第十四级级间间隙3.22.70.300.55第十五级级间间隙3.63.10.300.55第十六级级间间隙4.03.50.300.55”静叶径向间隙动叶径向间隙最小最大最小b 最大 第十七级级间间隙0.400.672.002.60第十八级级间间隙0.400.672.853.55氨压缩机组-压缩机技术要求数据： 单位mm项目$S6上次检修数据&|检修前检修后设计值8E%aP

25、O6备注T高低压缸之间轴头尺寸646.87$y “ G650汽轮机与咼缸之间轴头尺寸77-”500,咼压缸转子 工作窜量0.34- “0.25 0.35%低压缸转子工作窜量0.38“ “ “0.25 0.35 咼压缸转子空窜量5.50”(2.5 + 2.5) 2低压缸转子空窜量4.90(2.5 + 2.5)轴端汽封间隙0.650.25 0.45高压缸叶轮与隔板间隙%-3.53.5低压缸叶轮与隔板间隙3.535 * 高压缸径向轴承间隙推力端：0.29自由端：0.25”一 . ”0.220.28抬轴法一低压缸径向轴承间隙推：0.31自：0.220.220.28抬轴法高缸瓦背紧力推：自：0.01 &

26、x0.02低缸瓦背紧力推：0.03自：0.010.02%”高缸输入半联轴器定位尺寸 涨压表值180MPa推压表值45MPa5高缸输出半联轴器定位尺寸涨 200MPa推 50MPa 3.5低缸输入半联轴器定位尺寸-涨 200MPa推 50MPa 35- 1转子对中数据：低压缸密圭寸间隙：高压缸密封间隙：氨压缩机数据表R2009.09.30 单位：mm位置名称上次检修数据 检修前检修后5.0J.设计值备注要求1 1 ”汽轮机与高缸之间浮筒尺寸644644轴头尺寸500“”轴头尺寸1 2汽轮机轴头深度3.823.84U4P5O 1.30 汽轮机转子空窜量” ”#% f1.4+)汽轮机转子工作窜量0.19+ -_”“ D&