建立工艺标准开展前期工艺策划策划书.docx

1、建立工艺标准开展前期工艺策划策划书建立工艺标准开展前期工艺策划1， 根据营业生产部下的白样制作单要求制作白样，如工艺复杂的产品要进行工艺策划。合理使用原材料，化繁琐为简单明了，为后期大批量生产打下好的基础。2， 白样制作完工后要认真填写白样制作工艺反馈表，将所需材料明细。用料尺寸，制作工艺，材料适性工艺评价及改善意见等，反馈给营业生产部。为后期材料采购及工艺标准作铺垫，如遇到非常规的异形产品需召开工艺策划会。相关部门主管参加商讨产品的工艺流程，在实际操作中会存在什么问题可心提前预防。3， 营业生产部根据白样反馈单及客户要求，在生产传票上体现出产品工艺流程各工序生产操作细节，重点提示非常规产品在

2、哪道工序应该注意事项及操作标准。4， 生产传票下完后进行审核，如有遗漏和疏忽的地方加以补充。工艺复杂的产品由工艺工程课提供作业指导书，每道工序的细节，注意事项及操作规范等。下达到带班主管或大组长手中，紧密衔接不能有任何疏漏。5， 精装产品由工艺员填写生产工艺核定单，由装订主管审核。纸板尺寸，槽位大小面纸包边打斜角尺寸都要标示清楚。在大批量生产前做一套首件样，首件样上重点提示各个生产环节易出现的质量问题点。提前预防消除质量隐患确保产品的质量，减少返工返修。6， 蓝纸，帖样，烫版，落位必须审核完后才能下达各部门，如有就更要有带班主管或负责人签字落实到相关机台。一， 前面工艺设定。1， 书籍内文克重

3、范围装订方式克重范围 备注骑马订克重越高，P数越少，总厚度控制在4mm之内天线胶装一般开本在8开以下穿线胶装书脊厚度一般在4-40mm范围内精装书脊厚度一般在4-55mm范围内，书脊太厚可以采用先扫衬，后绑铁条压槽2，装订每帖P数的限制要求常用纸张：铜版纸，哑粉纸，书写纸，每帖P数限制要求见下表 每帖最多P数每帖最少P数克重穿线装 无线装 骑马订穿线装无线装骑马订G90g362424844157gG90g201616844G159g12884注：低克重常规用纸每帖最多P数需充分考虑爬坡工艺内文从外向里，每递进一页，成品尺寸缩小纸张厚度的两部，缩小部分应该是书脊处。如书口有色块页码等信息，最多P

4、数需慎重决定，纸张超过105g建议不采用无线胶装。3，内文每帖之间的关系确定31骑马订每帖之间均为套帖关系，并且一般从外到内每帖P数只能递增，即P数越少的一帖，一般放在最外面，帖次用阿拉拍数字由外向内标示。32穿线装书箱内文每帖之间为并联关系。对于有零散P的需与其他帖做成套帖，套帖一般表示A套B套C且一般P数ABC有拉页的按实际情况）3.3无线胶装内文每帖之间为并联关系，零散p不能做成套帖与其它帖也是并联关系。3.4无论何种装订方式，内文如果多余2P均做成粘页3.5对于穿线装的产品，内文P数越少的情况下，如按正常折首，内文少于或等于3帖，需将内文每帖P数适当减少以增加内文帖数，保证装订质量3.

5、6因最大折页尺寸为670*1000mm，一些特殊要求尺寸的书籍有时需将每首P数减少以满足折页机的要求，例如开本250*335mm(高)，内文用纸为157g，如果每首16P排版也能印刷，但超出了折页机的最大尺寸，所以需将每首折成8P，两帖搭版印刷，断刀后再折页。4内文的留位要求4.1无线胶装一般留位为6mm，保证折页后需裁切部位保证有足够的出血位即可，如果要求是铣背胶装，则内文书脊处留位4mm，内文是滚折做无线胶装则必须在书脊处留4mm，采用铣背胶装（特殊情况下可以不留位，保证胶装的书背平整）4.2骑马订内文折页的要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分短出一些，一般至少短3mm，按此要求，

6、16P折页中间留位一般为2832mm天头之间留位6mm.4.3穿线胶装内文折页要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分长一些，一般至少长3mm。4.4对于157g纸张印刷的内文，在纸张尺寸允许的情况下，天头之间留位应当大一些，一般为810mm避免因折页皱影响内文装订质量。4.5封面之间的留位保证出血位即可，一般留位为610mm，骑马订留位要考虑“头大尾小”的问题。4.6单张，折页等中间留位也需考虑出血问题，一般为6mm，最小为2mm,如果没有出血图，如有必要可以单刀留位，即不留位。4.7粘页，拼版时留白位只留一边，不要两边都留。4.8包装盒的留位与单张，折页很接近，只是在需要保留出血的情况

7、下，最小留位保证4mm，以便于制作模切板，如果没有出血图，如有必要可以留单刀位，排版中如果有粘口位对粘口位的情况，最好留单刀位。4.9卡折书内文需要对裱，为保证对裱质量，内文留位要适当大一些，一般为10mm，保证对裱部件断刀各边均至少有5mm毛尺寸。4.10对于需要过胶的产品，特别是搭版中某些部件需要过胶的情况下，留位时要注意，留有过胶搭口的搭口位，搭口至少留5mm，例如:成品尺寸为16开，带有拉页的6P或8P胶装封面，如果要正反过胶，采用上下自反版印刷时，中间留位大一些，一般至少10mm，以便断刀后两边老有搭口位（需断刀后过胶，因为封二，封三过胶时需留出书脊位和边胶位）一般胶装封面地脚留位比

8、内文长5mm。4.11无论何种装订方式，留位后必须保证拖梢至少有3mm，咬口有11mm。5，书脊留位要求5.1骑马订留位要求5.1.1内文书脊外不能留折标5.1.2内文最内4P要连P出菲林，不能单P拼版（会出现白色接缝）5.2平装留位规范5.2.1无线胶装5.2.1.1内文所有书背每边各留2mm的白位作为洗背用，特殊情况可心不留洗背位，保证胶装后书背平整。5.2.1.2内文梯标，做宽至2mm，破背后方便排书检查。5.2.1.3内文最前，后p要留4mm白边位做边胶位（不包括2mm洗背位）5.2.2穿线胶装5.2.2.1内文最前后P要留4mm白位做边胶位5.2.2.2内文每帖最外面2P墨量小的情况

9、不留位，遇到墨量大的情况，书脊各留位1mm白边，内方有光油和UV的情况，同样按此留位。5.2.3精装5.2.3.1内文最前后P要留3mm白位，做为粘环衬位。5.2.3.2前环衬1，后环衬4，不要印刷，扫衬用。5.2.3.3金属墨及印油,胶装,精装书每帖最外面书脊处各留1mm的空白位置不印刷,丝印局部UV也需要在书脊处留1mm白位,胶装书第1P和最后1p的边胶位也不印油和丝印.5.2.3.4同一产品时有精装,平装的留位按精装要求留位5.2.3.5磨砂UV压线处应留1.5mm宽白位,避免压线时破坏磨砂效果.精装面纸需磨砂UV时槽位处需留位.书匣面纸需磨砂UV时,书脊,封面,封底压线包边处需留位,避

10、免UV油脱落.6.纸张纹路留位设置原则:6.1精装,胶装产品以及海外产品,内文纸张平行于书背,胶装封面纸张纹路垂直于书脊6.2包装盒类产品,纸纹平行主压线.6.3业务/客户对成品纹路有特殊要求时,执行业务客户标准.6.4需要对裱的部件,如封面两张的白卡对裱,两张灰板对裱出更厚的规格等,需考虑错纹对裱,成品抽温等,工单上要体现以保证成品不起翘,不变形等.二,装订工艺设定1. 骑订工艺:骑马订封面,带兜口(或勒口)制作步骤:内文套帖后先订一个订,书口,地脚裁切成品后套封面骑订(订子的数量根据客户需要来定,如有特殊要求,内文先不要订一个订,直接切成品后与封面配套骑订,这种方式骑订进度比较慢最后裁切天

11、头成品.2. 胶装工艺2.1胶装时只胶底胶,不要边胶,胶装后,封面,封底直接与内文最前P和最后P对裱(或前后环衬)切成品.2.2腔背形式，书脊与边胶位都不要裱死，必需是空的。书芯胶背，封面压四条线后刷胶与内文对裱（如书口有勒口，书芯书口先切成品），刷胶时过胶位上不能有胶水，此种制作方法，方便书芯翻平。2.3胶装封面书背厚度超过15mm，书脊处需裱1张250g以上的白卡，增加书脊的挺度2.4书脊厚度小于5mm 和墨量较重的胶装书不适合溜金边，部分内文如有较厚的墨量，需先夹1张拷貝纸，防止溜金过程中粘白2.5边胶位，帖与帖之间的接图提示，可能有拉页为同一方图，折后靠 书脊外重叠接图发兰纸时注意，提

12、示下厂注意检查。2.6封面文字与透明PVC护封文字重叠的，封面文字要爆肥，或将护封的镂空字做缩小处理减少误差，因胶装书受底胶厚度和勒口尺寸等因素的影响，裁切后位置变化较大，装订时要特别留意。三精装工艺1内文1.1内文纸张为128g至157g，成品尺寸8K以下，内文p数10帖至25帖，正常折页，压帖锁线，胶背（正反压一次）裁切，精装成型。内文p数为25帖以上（书芯厚度超过30mm），胶背后需捆书，裁切，精装（书背处理时要加筒子线，捆铁条）。1.2内文纸张为200g以上的哑粉或双铜，折页线需先压线，折页，压帖锁线，压书胶背（正反各压一次）捆书（书芯超过30mm需埋纱布）裁切，精装（精装用网纱布加筒

13、子纸）捆铁条。1.3精装书装订方式总结内文大于等于157g的纸张，折页前先压线，内文大于等于10帖次的纸张，胶背后需进行捆书工序，方能进行书芯裁切内文大于等于25帖次的纸张，精装时，纱布用网纱布加筒子纸，成型后捆铁条，以保证书芯外观美观不变形。精装书内文过油的产品，需要有足够的油墨干燥时间，保证压槽压力大时不粘白8K以下，书芯30帖以内，内文过油的书芯，如贷期紧急，可以采用胶装机胶背的方式应急（当然在背胶的选择上需寻找柔韧性效果好的热溶胶）槽胶需使用易刷开，粘性强的胶水，保证压槽后不反弹当油墨未干，又急需发贷时，可以采取以下措施。问题解决措施粘白现象锁线压帖时减轻压力粘白现象胶背压背时减轻压力

14、槽位不明显工艺核算中径条尺寸在实际尺寸上加大0.5mm 松位压槽粘白上精装压槽时温度在15度-20度之间，墨量大时不开温度对于精装皮壳包海绵的产品，压平时压力要小，（避免海绵弹性效果不好，对于不包海绵的产品，环衬带油性的花纸，要用9830黄胶扫衬，胶水浓度为1：2，压平施加大压力。2.折页要求2.1.1正常内文，大于157g铜版/哑粉/书写纸,需压线后折页.2.1.2环衬大于180g花纸/纸张纹路与折位相反,需压线后再折页.2.1.3其它(如牛油纸特殊花纸),先试折,如有爆色,爆边现象,需压线.2.2折页时要使色标坚直对齐,防止折错,以勉后工序粘错.2.3折页时内文接图接准,如天头,地脚,书口

15、三边有色边(或书眉线),色边要对称(书眉线统一)3烫印3.1上版正确牢固，根据所烫印面积和表面所烫材料调整压力。3.2烫印要求是否带压凹效果，烫金纸的型号，工单上都必须标示清楚。3.3根据烫印形式，封面材料和烫泊种类确定烫印温度和时间，烫印产品应字迹图案清晰，不糊版花版，烫泊牢固，光泽度好，压烫凹印应图文清晰。3.4需套烫压的产品，面纸反面印线，裱卡纸套烫压后啤成型，再进行皮壳（或书匣）制作。3.5几本书为一套，需配套的产品，共用部分汤印落位要统一，整套书文字误差 0.5mm。4模切4.1.卡折书内文压线必须在文面压线，以勉纸张折线爆色，内文啤孔位必须在下面啤，以勉纸张表面起毛和掉色。4.2.

16、模切根据纸张的不同，选择海绵适当的高度和厚度，根据纸张的克重，选择不同型号的压线条，如产品厚度为较厚的白卡或灰板需压线，应使用双线条压线，在线条相对应的位置，打底板，底板的厚度为纸板或白卡的厚度，底板上压线的位置留槽位，槽位宽度为纸板（或白卡）厚度*2倍，压线后线条清晰，易折，不暴线，不打皱。4.3需套啤的产品，套啤色位准确，左右误差不超过0.5mm5.粘环衬5.1环衬纸张一般采用160g以上,250g以下的书纸或花纸,哑粉纸,不宜使用铜板纸5.2环衬纸张在160g以下建议环衬裱加厚,加厚纸在140g至200g之间/5.3要印刷的环衬,在环衬的天头印字,或箭头进行标示.5.4不印刷的环衬,书芯

17、上壳前由专人划色标,以区分天头,地脚,划色标时注意选用颜色笔划上后,不能有透印.5.5前后环衬不可粘倒在书芯上,粘贴到位,避免出现多粘,少粘.胶位严格控制在3mm内,书背留位严格控制在1-1.5mm内.5.6测量书本厚度,当活背产品的书背30mm时,要粘贴筒子纸,并确认书芯首尾帖已粘加强衬布5.7粘环衬时注意内文与环衬是否有接图,接图准确,误差不超过0.2mm6.配页6.1配页前先粘页6.2打扳的操作人员需根据折标的标记进行检查(配页正确的折标呈按书帖顺序排列的斜线),以勉出现内文多帖,少帖,重帖的现象.6.3特殊情况粘页为筒子页,拉页尺寸同书芯尺寸粘页书口带耳朵的均要书芯胶背,裁切成品后再粘

18、页.7.压帖,锁线7.1锁线订针位与针数,见下表(针位应分布在书帖的最后一折缝线上)开本数上下针位与上下切口的距离针数针组大于等于82025mm81447 810162025mm61035 68321520mm4824 46641015m4623 347.2锁线的基本规范用线规格:42支纱或60支纱,4股或6股的白色蜡兴塔线,或相同规格塔形化纤线.针孔径大小:一般情况下,锁线针的孔径大小为1.7-1.8mm订缝形式:40g/-60g/的三折页书帖,或相当以上厚度书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁,主要根据客户要求,一般情况下以平锁为主.7.3锁线要求,书背上锁几组线,线的颜色,工单上要有所注明,

19、有的产品结构,外脊外露的产品,书背上不能有折标线,锁线后不能用纪号笔在书背上做记号。8.胶背8.1胶背前先压背,压背前内文墨量重的产品,压背时间尽量调短,避免内文过底.粘白.8.2内文有拉页在胶背前先夹纸后再压背,胶背,避免有压痕.8.3书芯厚度超过30mm,或内文为铜版纸,书背太松的裱精装书芯,胶背后需捆书,埋纱布,尽量使书背平整,不变形.8.4在胶背的同时检查环衬是否出现 压印,胶位是否到位,并及时作出调整,出现压印就应当调小压力,若上胶不到位,则检查上胶的位置是整体偏低,偏高.对应的调节该方向的上胶位置.8.5书芯在胶背后,一般要预留10-15分钟的干燥时间,再进行压书操作(由于特殊产品

20、的纸张和油墨的物质不同,需根据实际情况预留干燥时间.8.6内文有过油工艺的产品不能捆书,捆书易造成过油的页面之间的粘连.书芯裁切1. 一般产品,书芯裁切尺寸误差0.5mm,切口无刀划痕,裁切面不能有刀花,不能裁掉图案,文字等客户要求部分,方框,图案版面,四边要均等,书芯不能出现歪斜,内文如有拉页,需夹纸,墨量大的产品,压力不能调太大,避免书芯粘白或有压痕.2. 镏边产品,不论书籍开本尺寸有多大,书芯的三面切口较成品书芯的三面切口均要求加放1mm用做打磨三面切口过程中的工艺损耗.9.书背处理9.1书芯加工书芯加工的方式有方背和圆背,有脊和无脊,方角和圆角9.2书背加工9.2.1书背加工包括粘丝带

21、,粘纱布,粘堵头布等工序.9.2.2丝带长二书芯(切后)的对角线长10-20mm,纱布长短于书芯15-25mm,堵头布比书背宽加大1mm纱布宽比书背厚加30-40mm.书芯为卡折书,书背不能贴背脊纸,避免书芯翻不平.9.2.3堵头布根据客户要求,客户无要求一般与皮壳颜色接近.9.2.4丝带未端的形状按客户要求,客户无要求烫成斜角,贴堵头布纱布刷胶用白乳胶定型,胶的厚度为1.5mm左右,堵头布棱线外露用手按紧粘牢固,贴纱布两端平分,筒子纸擦紧,粘牢,粘好外每本调头交叉打板.皮壳开料尺寸:书壳开料尺寸图示 -书芯灰板包边一般3mm灰板面纸切斜角的距离距灰板为5mm,可根据灰板厚度来递增或递减.类别

22、标准尺寸要求 飘口宽三面飘口应一致 误差:32开本以下为2.00.2mm,16开本为3.00.3mm,8开本为3.50.5mm中缝尺寸(书槽位)方背(假脊)-书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽)圆背-书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽)中径宽方背-书背宽加两个中缝宽方背(假脊)-书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚圆背-书背弧长加两个中缝的宽.包边宽15.0mm-20.0mm接面联接边宽12.0mm-14.0mm粘口宽4.0mm-6.0mm书壳纸板长-书芯长加两个飘口宽;宽-书芯宽减2.0-3.0mm中径纸板长-与书壳纸板长相同方背假脊宽-书背宽加两张书壳纸张厚圆背宽-书背弧长,或加1.5mm整面面料长

23、-书壳纸板长加两个包边宽宽-两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽接面书腰长-与整面长相同;宽-中径宽加两个联接边宽接面面料长-与整面想同或加长5.0mm;宽-纸板宽加8.0mm-10.0mm皮壳制作前注意事项:1. 面纸需有套字压凹(击凸)的产品,需反面印线,套字烫压凹(凸)后,啤面纸,皮壳成型2. 面纸为拉丝金银卡的产品,皮壳成型前,用模具定位,反而槽位处贴两条小透明胶后再皮壳成型.3. 皮壳面纸纸张较薄,易碎,可以在面纸反面裱1张100G以下的书纸或背面过胶方式,以加强面纸强度,防止槽位压破.4. 面纸为墨量重的专色产品,纸张较薄,面纸过胶后易拖花,易出现胶水印,可在灰板上面裱一张白卡,再裱

24、面纸,带手套,铺台布,每个皮壳中间夹隔纸压平,打板.5. 皮壳面纸为皮料,面纸需用啤机啤成型,使皮壳成型后更美观,槽位应在实际上加上0.5mm(防止压槽后反弹) 6. 灰板的选择:可提据客户要求和开本以及内文不同厚度来确实纸板的厚度,书芯尺寸小,内文p数少可以采用灰板薄一点(1.52.5mm)，一般产品为3mm灰板，尺寸偏大，书芯较厚的产品可以采用3.54mm灰板7. 填平纸的设定皮壳面纸为皮料，一般填平纸用300-400g卡或灰卡皮壳面纸为麻布：350g白卡或灰卡皮壳有烫压的，根据面纸的厚薄，填平纸的厚度同面纸的厚度面纸较薄，环衬200g以上的皮壳可以不用裱填平8. 套合，压槽1， 压槽前检

25、查前工序堵头布，纱布是否符合规定要求2， 刷槽胶时，皮壳面纸无过胶工艺的纸张，为避免压槽后槽位处破采用先在槽位里面粘小透明胶后再刷槽胶，压槽3， 环衬为印刷专色或过油产品，面纸为过哑胶产品，均在压槽时温度调至20度（或不开温度）压力调至20度以下避免环衬粘白或槽位处起泡4， 环衬纸张较薄的产品，为了避免扫衬压平后环衬易涨和打皱，环衬需裱加厚纸，扫衬时如有牛油纸粘页需粘页前先来过胶纸后再扫衬，避免水份渗入到书芯内，牛油纸打皱。5， 扫衬时，根据环衬的质地选用适当的粘结剂，带油性的产品均用9830黄胶扫衬，普通产品可以用白乳胶扫衬，胶与水的比例是1：36， 压平时，皮壳有击凸内容应中间夹卡纸，把击

26、凸内容镂空，再中间夹珍珠棉压平，避免压平后无击凸效果7， 皮壳面纸有UV内容压平时，每本书中间夹双面覆膜P的过胶纸，打扳，抽温，避免过油产品的经过抽温后UV油粘连在一起、8， 书芯较厚的产品，压平后绑铁条，打板，书芯较厚的卡折书，书背下帖背脊纸，槽位处不刷胶，扫衬压平后再压槽。（假槽）这种制作方式能使卡折书翻平。注意事项：1. 套壳完成后要立即压槽，因为胶粘剂尚未干燥时的定型效果最好。2. 槽胶要扫均匀，压槽机压力，温度根据产品类型进行调试。3. 3. 压槽时要根据环衬的标示，箭头分清楚书芯的正反面，不要倒装，避免出现 槽位开胶，压爆，书芯粘白，书芯，压斜等。抽湿1. 温度设置：一般抽温房温度

27、设置要求在30度-33度。2. 湿度设置:抽湿过程中，抽湿机的温度必须要设置在35%-40%，但不可以高于45%3. 精装书的湿度（水份控制）在成品检验后，打包入库前必须控制在10%以下4. 抽湿时间，一般要求在5-8小时，如时间许可，可以抽湿10小时以上。装订工艺禁忌1. 印油后再过胶工艺2. 产品过胶后再打号的工艺3. 局部UV后烫金或烫金的局部UV的工艺，如有这种要求时需采用透穿透印的方式解决，如果是满版UV与烫印工艺的结合，需安排做测试后再决定工艺是否可行，（建议，面纸先烫后，再过胶UV，烫印效果没有正常效果明显，如果先UV后烫印，会产生烫印不上的效果4. 过光胶后需亮UV的工艺5. 磨光后击凸的工艺。