水泥厂单机设备巡检规程.docx

1、水泥厂单机设备巡检规程单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程11 准备、携带好巡检工器具。12 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。13 设备的检查131 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。132 运行中的检查a）

2、 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d） 有无不正常的振动。e） 有无异常响声。 f） 有无刮、卡、磨等现象。g） 输送设备有无跑偏。h） 有无异常气味。i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j） 用气设备供气是否正常。k） 温升和温度正常。滑动轴承： 温升30 最高温度60滚动轴承： 温升30 最高温度65电 动 机： 温升40 最高温度70l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。14 机旁开车和停

3、车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。141 机旁开车的程序：a） 检查设备内外，确保无人无杂物。b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e） 确认设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给设备送电。g） 通知中控（局控）室并得到许可。h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i） 调速设备将速度给定调到最小。j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k） 如发现设备启动过程中

4、有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车的程序：a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到许可。c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b） 发生重大设备事故。c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e） 发生着火或爆炸，

5、威胁到人身、设备安全。152 紧急停车的方法：a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。16 中控(局控)系统启动设备时的工作。161 启动前的检查a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给系统设备送电。g） 调速设备将速度给定调到最小。h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i） 得到中控

6、（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。162 启动a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。17 做好巡检记录。2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电

7、刷压力不足或磨损严重时进行更换。c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。213 运行中的检查a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b） 大型电动机按232检查稀油站。c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。22 减速机221 范围本规程适用于生产线所有的减速机。222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润

8、滑油质、油量，大型减速机按231稀油站。b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。223 运行中的检查a） 检查润滑油量。大型减速机按232检查稀油站。b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。d） 有无异常声音。23 稀油站（液压站）231 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b） 检查电机和

9、油泵，以及备用电机、油泵的切换。c） 检查、清洗滤油器。d） 检查、清洗冷却器。e） 检查电加热器。f） 检查各压力、温度表。g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。233 运行中的检查a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c） 检查冷却水，保证畅通。d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。f） 检查管路、阀门及接头部位。24 板

10、式喂料机241 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。g） 按212和222检查驱动电机和减速机。243 运行中的检查a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。b） 检

11、查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d） 按213和223检查驱动电机和减速机。25 锤式破碎机251 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 检查检修用液压系统。g） 各项检查、维护结束时，关

12、好各处检查门和人孔门。h） 按212检查驱动电机。253 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检查驱动电机。26 反击式破碎机261 范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角

13、砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g） 按212检查驱动电机。263 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检查驱动电机。27 波动辊式给料机271 范围本规程适用于生产线砂

14、、页岩波动辊式给料机。272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e） 按212和222检查两套驱动电机和减速机。273 运行中的检查a） 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b） 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。c） 按213和223检查两套驱动电机和减速机。28 皮带输送机281 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查更换转动不灵活的托辊。c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。d） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。e） 检查皮带的拉紧装置。f） 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。h） 调整、复位拉绳开关。j） 按212和222检查驱动电机和减速机。283 运行中的检查a） 检查皮