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1、连载 延迟焦化100个技术问答你懂几个连载 延迟焦化100个技术问答，你懂几个？ 小7：亲爱的各位读者朋友们，为了提升阅读体验，我们接下来会将所有文章首发到化工707网，大家可以通过点击菜单栏直接访问化工707网。需要下载文档的朋友，请访问化工707论坛下载！1、加热炉是如何分类的？ 目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分方法，习惯上最常用的有两种：一种是从炉子的外型上来分，如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉、沥青炉等。 除以上划分之外还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法而分类的纯辐射炉、纯对流炉、对

2、流辐射炉等；按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等。2、什么叫管式加热炉？作用是什么？管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉，它具有一些其它工业炉所没有的特点。它是用耐火材料包围的燃烧室，是利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性：（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；（2）加热方式为直接受火式；（3）只烧液体或气体燃料；（4）长周期连续运转，不间断操作。加热炉是石化企业中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过

3、程中所需要的热量。3、管式加热炉一般由哪些部分组成？管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。4、目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？（1）圆筒炉：目前，在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中圆筒炉的数量约占65，该炉的优缺点是：优点：占地面积小；结构简单；设计、制造及施工安装均比较方便；炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大，因此中小型炉子采用圆筒炉的较多。缺点：不适用于热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的，所以上下传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小。（2）卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置上，其优缺点是：优点：由于炉管是

4、水平放置的，故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要在炉外建烟囱。缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低常用合金管架，造价比圆筒炉高。5、加热炉的大小是用什么指标来决定的？ 加热炉的大小不是以直径和高度来决定的，而是以热负荷的大小来决定的。6、加热炉的主要工艺指标是什么？（1）热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800左右，但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管结焦和烧坏。此外，进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温

5、度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量。过多增加辐射管，处理量并不能与炉管成比例增加，反而会浪费钢材。（3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kWm3；在烧气时应小于165kWm3。（4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：炉管热强度增加，管壁

6、温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的，因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热，所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从全炉看，各根炉管离火焰距离也不一样，炉管受的辐射热也不一样。为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地选用炉管热强度，使炉管各处的受热尽量达到均匀。 为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般可以采用以下方法：尽量采用双面受辐射的炉管。单排炉管双侧见火，要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管双侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀

7、些。在圆筒炉内为减小沿炉管长度而产生的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大，例如辐射管长为15m选用火焰长度为1213m的燃烧器，这样炉管上下受热趋向均匀。在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。（5）加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。 （6）油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度

8、大，传热慢，管壁温度升高，而且油品在管内停留时间长。 油品在管内的流速也不能太大，因为太大时，压力降也大，而压力降受泵扬程的限制，故流速是根据允许的压力降而确定的。加热炉的压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标。如果冷油流速未变，压力降增加，就是炉管结焦的象征。因为结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降也就增加了。7、立式炉有什么特点？特点是利用火墙的作用来提高辐射能力和避免火焰互相干扰，火墙温度均匀，炉体结构紧凑，占地面积小等特点。8、焦化加热炉的特点？热传递速度快；高流速短停留；压力降小；热分配合理。9、本装置焦化炉的主要技术与结构特点有哪些？（1）采用双面辐射炉型，4管程、4

9、辐射炉膛，共用1个对流室结构。（2）辐射管的平均热强度较高，炉管的周向受热较均匀。（3）由于炉管面积减少，特别是在最佳位置的注汽技术配合下，可缩短介质临界裂解温度以上区域的管内停留时间，从而延长炉管使用寿命和炉运转周期。（4）采用小管径高冷油流速设计，使炉管表面积与容积之比值大于最小允许值，使结焦率到最小，并提高了Cr9Mo炉管的利用率。（5）采用多点注汽，降低了炉入口压力，相应会降低进料泵的轴功率。（6）热效率高达92%以上。（7）对流段不使用吹灰器。（8）利用热管式空气预热器及引风机和鼓风机来达到空气预热作用。（9）可以在不停炉的情况下，进行分炉抢修或检修.10、立管立式炉与卧管立式炉有什

10、么不同？立管立式炉的辐射管是直立的，一般辐射管较长，燃烧器是底烧的，和圆筒炉的辐射管相似，炉管上下传热不太均匀，辐射管平均热强度小。热负荷大的加热炉，为了减少占地面积，向高处发展，一般均采用立管立式炉。卧管立式炉的辐射管是水平的，一般辐射室的高度比立管立式炉低，燃烧器有底烧的，也有侧烧的。这种炉型辐射室较低，上部设计成斜肩式的，辐射传热均匀，炉管平均热强度大，火墙温度较高。11、对流室各种物流炉管的位置安排原则是什么？若对流室走单种物流，对流室烟气上行，则物流走向通常是上进下出，与烟气形成逆流传热。若是走多种物流，如冷原料、过热蒸汽、炉注水等同时进入对流室，原则是按物流初温安排，低温则安排在最

11、上部，高温则安排在下部，以使传热的温差达到最大。但有时为了取得整个对流室综合最佳传热温差，往往将一般物流拆开成为两段，当中插入另一股物流的炉管，如过热蒸汽管经常被安置在对流室注水预热管排的中部。12、单面辐射炉管与双面辐射炉管有什么不同？单面辐射炉管是在辐射室内靠炉墙布置的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热，一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间（一排或两排），两面受火焰及高温烟气的辐射。双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀，管子用量少，但炉子的体积大，型钢用量多。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管，传热的均匀性几乎一样，不能误解为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优越。13

12、、什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响？改变流速的措施有哪些？规定以20油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷，单位为m/s，计算方法如下：冷=4d2G3600/（n）式中G-炉进料油流速，kg/h r-油料在20下的密度，kg/m3 d-炉管内径，m n-油料通过加热炉的管程数.油品在炉管内被加热时，随着温度上升，其体积膨胀，线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的，为了便于计算选用炉管管径，故引用了冷油流速的概念。W冷大，有利用传热和防止炉管内的结焦，但油料通过加热炉的压降增大。W冷过小，不但影响传热，更重要的是对于重质油料，易造成严重裂解及炉管结焦。缩短开工周

13、期，所以应根据不同工艺过程及炉型，选用合适的W冷。在同一加热炉中，改变流速的措施有更改管径（即采用异径管）、注水、注汽和改变管程数等。老装置增加管程数时，流速、压降将会大幅度下降，这是解决原料泵扬程不足，提高处理量的有效办法。14、烟囱的作用是什么？烟囱的高度如何求算？空气流经火嘴，烟气通过辐射室、对流室、空气预热系统和档板等对流体运动存在阻力。由于烟气比外界空气温度高，所以其密度比空气小，因此在炉子排烟处垂直向上竖一烟囱，它对空气和烟气都起着抽吸作用，使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力，经烟囱排入大气。在自然通风条件下，空气即可藉助烟囱抽力进入炉内供燃料燃烧之用。烟囱抽力的大小和烟气与外界空

14、气温度之差以及烟囱的高度H有关。烟囱高度H可用下式近似计算： Hh/（空烟）g 式中：h空气入炉和烟气流动沿程的全部阻力损失，N/m2 空、烟分别为空气、烟气的密度，kg/m3 g重力加速度， 9.8m/s2目前烟囱高度除满足炉子抽力要求外，有时还为了使烟气中的有害组份，如SO2、NO等，尽量在高空处扩散，以降低地面有害物的浓度，达到环保要求，所以有时将烟囱设计得很高，其具体高度是根据建厂的位置、气象条件，烟气排放量及有害气体的多少等因素通过计算确定的15、加热炉炉膛负压是怎样产生的？负压值越大越好吗？为什么?答：加热炉炉膛负压是炉内的烟气的重度与大气的重度差别引起形成的。负压值不是越大越好，

15、因负压值的大小直接影响到炉效率，负压值超过一定的值后，越大其炉效率就越低。16、为什么加工重油时，加热炉炉管内要注水或注汽？油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低，在炉管内停留时间过长，靠近管壁处外界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦，严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产，这一点对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时，通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短，但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高。17、什么叫炉管表面热强度？该指标有何意义？单位面积炉管（m2

16、）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种，炉管表面热强度是表明炉管传热速率的一个重要工艺指标。在设计时，对于热负荷一定的加热炉，随着热强度的增大，可减少炉管用量，缩小炉体，节省钢材和投资。但炉管表面热强度过高，将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果。根据不同工艺过程、物料生焦难易程度、油料在炉管内流速大小、炉型传热均匀程度及炉膛控制温度高低等因素，加热炉的允许热加强值可在较大范围内变化。18、烟道气中氧气、一氧化碳的含量高是何原因？这种现象是不正常的，其主要原因是由于某些地方

17、泄漏，漏入大量空气，使炉膛压力增大，火嘴供风量不足造成的。19、加热炉过剩空气系数一般控制多少？自然通风型：燃料气的过剩空气系数为1.25，强制通风型：过剩空气系数为1.11.5。20、过剩空气系数太大有什么危害？在加热炉的排烟温度一定时，太大则排烟量大，因此通过烟囱排入大气的热量就多，则炉子的热效率就降低。例如：排烟温度为400度时，由1.3提高到1.7时, 炉子的热效率降低6%；太大还会加剧炉管氧化腐蚀；提高烟气的露点温度，加大低温腐蚀范围；另外还会促进氧化氮的形成加剧环境污染。如何减少过剩空气系数？(1)、全面堵漏，将没有点火的燃烧器，人孔门，看火门，防爆门，对流及辐射弯头箱等处的不密处

18、全部堵死，尽量减少炉子的漏风量；(2)、控制引风机转速或入口挡板，使炉内不出现正压，也不出现太大的负压。一般加热炉都不是根据正压条件设计及施工的，炉内出现正压会使高温烟气漏出，加大热损失，还可能使炉外钢结构过热过热或烧坏，引起其他事故。炉内负压越大，空气漏入的越多；(3)、改进燃烧器，采用加工合格，性能良好的燃烧器，油枪安装的位置上下左右要适中，从燃烧器进入的空气与燃料尽量能完全混合。采用强制送风燃烧器，提高进流速，改善进风方式，也可以降低过剩空气系数。21、测定烟气中氧含量的方法有几种？过剩空气系数如何确定？测定烟气中的含氧量通常有两种方法。一种是将烟气抽出用奥氏气体分析器进行分析；另一种是

19、利用氧化锆直接插入烟气中进行在线分析。将烟气抽出分析时，因烟气中所含水份冷凝，基本为干烟气，而利用氧化锆在线分析时，因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不相同，因此在按烟气含氧量确定过剩空气系数时，应根据烟气分析方法的不同，分别按干烟气和湿烟气进行确定。22、影响过剩空气系数的主要因素是什么？（1）燃料性质；（2）燃烧器的性能；（3）炉体密封性；（4）加热炉的测控水平。23、加热炉的热效率如何计算？加热炉的热效率=（有效吸热量/总放热量）100%有效吸入热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料的发热量。当炉子的热负荷不变时热效率越高则燃料用量越少。24、影响加热炉的热效率有哪些因素？影响

20、加热炉的热效率主要有以下几个因素：（1）炉子排烟温度越高，热效率越低。（2）过剩空气系数越大，热效率越低。（3）化学不完全燃烧损失越大，即排烟中的CO及H2越多热效率越低。（4）机械不完全燃烧损失越大，即排烟中的未烧尽碳粒子含量越多，热效率越低。（5）炉壁散热损失越大，热效率越低。25、提高一般加热炉的热效率有哪些措施？提高加热炉的热效率主要有以下措施：（1）减少热损失加强管理、制订合理的操作规程。控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。采用自控系统、计算机操作。采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。减少炉壁散热损失。（2）利用对流室多吸收热量对流室采用钉头管或翅片管。设置吹灰器。增加对流管或适当

21、加长对流管。对流室内壁采用折流砖。纯辐射炉加对流室。（3）增设余热回收系统采用回转式空气预热器。对流室采用冷进料。增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。采用热管式空气预热器。采用循环式热载体预热空气。采用废热锅炉。（4）其他方法装设暖风器来预热燃烧空气。采用强制送风或大能量高强度燃烧器。多烧炼厂废气消灭火炬。26、加热炉热损失有哪几种？（1）排烟热损失；（2）炉体散热损失；（3）化学不完全燃烧热损失。27、炉壁散热对加热炉的热效率有什么影响？要准确计算炉壁散热损失是比较困难的，为简单起见，一般不进行计算，只是假定一个23的定值。圆筒炉的炉壁散热一般假定为2，如果有余热回收系统，不大于3。

22、 降低炉壁温度可以减少散热损失并保证安全，但提高了材料费用。因此，合理地确定炉子外壁温度，使两者有所兼顾是必要的。28、加热炉出口温度稳定在一定范围，但炉子的热效率低是怎回事？对一个稳定操作的加热炉来说，一般为过剩空气系数过大的缘故。在完全燃烧的情况下，适当关小风门、烟道档板开度。对流段积灰严重时，及时吹灰，加热炉炉体散热较多，应加强炉体保温。29、什么叫燃烧器，由什么组成？燃烧器又称火嘴，是使气体燃料或液体燃料进行良好燃烧的重要设备，是加热炉的一个重要零部件。一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。30、回收烟气余热的途径有哪些？回收烟气余热的途径是利用低温介质吸收烟气的热

23、量，可以大幅度地提高加热炉效率，对节能有显著效果。具体途径有以下几种：（1） 充分利用对流室加热工艺介质；（2） 预热炉用燃烧空气；（3） 采用余热锅炉发生蒸汽。31、空气预热器分几种型式？本装置采用哪几种形式？空气预热器按结构分为管式、板式和回转式三种。本装置采用的是热管式空气预热器。32、空气预热器的作用？空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率，同时用热风进炉又可提高燃烧效率，强化传热效果。33、热管式空气预热器的工作原理及结构？热管是一种高传热效率的设备，它由一段密封管段组成，将内部空气抽出，充入一定数量的液体，通常称为介质。工作时当管外放热介质流过时，将热量

24、传到管段充入介质的一端，此时管内液体一部分被蒸发，并流向管外有冷介质流过的另一端，管内被冷凝的液体又返回蒸发段。这种现象不断循环，以达到冷、热两种流体换热的目的。34、一般炉子的点火操作要注意什么？如何避免回火伤人？（1）烟道挡板必须安装正确，保持一定的开度，炉膛不能成正压；（2）点火前向炉膛吹汽1015分钟，直到烟囱冒汽为止；（3）用柴油给点火棒点火，点火时人必须靠上风，站在一侧，面部勿对火嘴，防止回火伤人；（4）如火熄灭重点时，应立即关闭燃料气，向炉膛吹汽35分钟后再重新点火；（5）点火后，待火嘴燃烧正常后方能离去。35、装置引瓦斯前要做哪些工作？要用氮气赶净瓦斯脱液罐和管线内的空气，各火

25、嘴阀门一定要关严，严防在点火前瓦斯串入炉膛内。36、加热炉系统对燃料气有何要求？燃料气的硫含量要低且不能带水、带液态油等。硫化物燃烧生成硫化氢等物易腐蚀火嘴、炉管及污染大气。燃料气带水时，从火嘴盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和炉出口温度急剧下降，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少量带水会出现缩火现象。燃料气带液态油进入火嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从火嘴处滴落炉底以至燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热而损坏炉体。37、瓦斯带油有什么现象？如何处理？现象：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升，出口温度升高，火焰由蓝变红，严重时炉底着火。 处理：

26、（1）带油少时，瓦斯罐加强切油；（2）带油多时应立即停烧瓦斯；（3）报告有关部门、车间协同处理。38、燃料气分液罐的作用？是加热炉的专用容器，用于分离燃料气所携带的水滴或油滴，使火焰稳定，并将经过分液的燃料气送去火嘴，此外分液罐还有缓冲作用。39、加热炉的三大设计参数指什么？指加热炉的热负荷、热强度和热效率。40、加热炉的排烟温度一般是根据什么来确定的？一般是根据进入炉子的管内介质温度来确定的。如介质进入炉子的温度为 250，则炉子排烟温度一定高于 250才能将烟气热量传给介质。炉子排烟温度越高，烟气与介质之间的温差越大，则炉子对流管越省，但热效率越低。过去采用的排烟温度与入炉介质温度之间的温

27、差大部分都在100以上。由于燃料价格不断上涨，为了减少燃料用量，目前正在不断缩小这个温差值，有的设计采用了钉头管或翅片管，使该值缩小到50。 当采用余热回收系统时，最低排烟温度根据低温腐蚀条件决定。41、什么叫挡板？挡板是一种调节烟气或空气体积流量，改变阻力的部件。42、什么叫自然通风加热炉？利用烟囱的抽力吸入燃烧空气并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。 43、什么叫强制通风加热炉？燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。44、什么叫抽力平衡加热炉？用通风机送入空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。45、加热炉安全附件有哪些？压

28、力表、测温热偶、防爆门。46、什么叫翅片管？为了提高对流管烟气侧的传热系数，在对流管的外壁上焊接一定数量一定规格的翅片，这种焊有翅片的炉管称为翅片管。47、翅片管有什么作用？加热炉的对流炉管采用翅片管，其主要作用是扩大加热面积，提高加热炉的热效率。48、翅片管使用的条件是什么？翅片管使用的条件是：烟气温度不得低于380；加热炉一般只能烧气。当烧重油时，翅片间距不能小于2片/25mm。烧污油或高粘度渣油的加热炉不能用翅片管。49、看火门有什么作用？看火门的作用是用来观察辐射室内燃烧器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行观

29、察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。50、防爆门有什么作用？加热炉在正常操作中是不会发生爆炸事故的。一般炉子爆炸事故大部分都是在开工点火期间发生的。在未点火前，由于燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着，而使炉膛内存有可燃气体时，在点火中就容易发生爆炸。在这种情况下炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损失。但是，有防爆门的炉子，并不能完全避免在炉内发生爆炸后炉体不受损失。国内某石油化工厂的加热炉曾发生过炉内爆炸，使炉子严重损坏的事故。所以严格执行操作规程，在点火前及时用蒸汽吹扫炉膛，在点火时如未点着也必须及时吹扫，这是防止炉内爆炸的最根本的最有效的防爆措施。另外，炉管在操

30、作中爆裂，大量油品流入炉膛也会引起爆炸，所以定期检查炉管壁厚，并在操作中按时观察也是十分重要的。51、入炉空气对操作有什么影响？燃料进炉量一定，燃料燃烧所需要氧气量也是一定的。为了使燃料完全燃烧，一般总是让进炉的空气过剩一些，但空气量过大，大量冷空气进入炉内，会降低炉膛温度，影响传热，另一方面由于氧含量过剩会引起炉管氧化脱皮。进炉空气量过小，燃料因氧不足而燃烧不完全，火焰发红、发暗。进炉空气量是由风门和烟道挡板共同调节的。52、燃料燃烧的热量是怎样传给管内油品的？加热炉在运行时，燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温汽化所吸收的热量。在辐射室的燃烧器所喷出的火焰（包括发光火焰

31、和不发光火焰），对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷炉管，对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。53、火墙温度的高低有什么意义？对不同炉型及不同管内介质，所要求的火墙温度也是不同的。火墙温度越高，辐射管热强度越大，辐射室吸热越多。从另外一点来看，火墙温度越高，炉管壁温越高，管内油品越容易结焦。54、排烟温度过高的原因，如何处理？原因：（1）炉子超负荷运行，对流室积灰、结垢严重。（2）火嘴燃烧不好，火苗过长、烟道档板开度过大造成。措施：（1）加强吹灰。（2）调节好风门和档板。55、加热炉偏流有什么危害？如何防止偏流？偏

32、流会使流量小的炉管因超温过热而结焦，甚至烧坏炉管。操作中防止偏流的主要方法：保持分支流量均匀，在操作发生异常时，流量应改手动控制，以保持适当的流量，同时要加强对分支流量及压力的检查。56、炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？炉管结焦原因：（1）炉管受热不均匀，火焰扑管、炉管局部过热。（2）进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长裂解结焦。（3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。（4）检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦炭起诱导作用，促进了新焦的形成。防止结焦措施：（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。（2）操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。（3）搞好停工清扫工作。（4）严防物料偏流。57、炉管结焦现象的判断：（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。（2）处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高。（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。58、影响炉管结焦的因素有哪些?(1)、炉膛温度高，温差大；(2)、原料性质变重；(3)、焦炭塔的生焦高度超高；