双T板技术标准.docx

1、双T板技术标准双T板技术标准标准类型标准 标准发布单位：标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了预应力混凝土双T板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂合格证明书、保管及运输等。 本标准适用于厂房、仓库、冷库、楼房的屋面构件。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB700碳素结构钢 GB701低碳钢热轧圆盘条 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1499钢筋混凝土用钢筋 GB4463预应力混凝土用热处理钢筋 GB6223预应力混凝土钢丝 GB5224预应力混凝土用绞线 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建筑用砂 GB/14685建筑用卵石、碎石 GBJ

2、81混凝土结构设计规范 GBJ107混凝土强度检验评定标准 GBJ204钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ321预制混凝土构件质量检验评定标准 JGJ63混凝土拌合用水标准 3.术语 3.1预应力混凝土双T板 双T板主要受力钢筋为预应力钢筋，抗裂检验系数允许值 cr1.0 3.2部分预应力混凝土双T板 双T板主要受力钢筋由预应力钢筋与非预应力钢筋组成，或全部为预应力钢筋，抗裂检验系数允许值 cr0.8 3.3标准检验荷载(P) 正常使用短期荷载检验值。 3.4标准检验弯矩(Mk) 双T板在标准检验荷载作用下，检验面处弯矩的检验值。 3.5承载力检验弯矩(Mk) 双T板在承载力检验荷载作用下，

3、检验面处弯矩的检验值。 3.6裂缝 双T板表面有伸入混凝土内部的缝隙。 3.7漏浆 双T板表面水混浆流失，露出砂、石。 3.8露筋 双T板内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺隐。 3.9塌落 双T板壁混凝土成块状脱落。 3.10蜂窝 混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 3.11麻面 双T板表面密集的微孔。 3.12粘皮 双T板表面的水泥浆层被粘去，呈现出凹凸不平的结构层。 3.13龟裂 双T板表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度 3.14水纹 当水渗水混凝土时，表面有可见微细纹路，水汾蒸发后，纹路随之消失。 4产品分类 4.1产品分为。如图1。 按不同抗裂检验系数允许值，又

4、可分为预应力混凝土双T板和预应力混凝土空心板。 4.2预应力混凝土双T板如图2。 4.3预应力混凝土双T板长度、宽度、厚度标准检验荷载及标准检验，见表1、表2和表3。 表1 注：标准检验变矩即支持点断面处弯矩，等于标准检验荷载乘以荷载点高度。 承载力检验弯矩Mu=uMk,u承载力综合检验系数允许值为2.0 Q1、Q3、A、B、C、D，是不同标准检验荷载的代号。 经供需双方协议，也可生产其他承载力预应力混凝土双T板。 按照上级主管部门批准的产品图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 表2 注：用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。 350、390、430与470均为6.00+6.

5、00双T板承载力检验弯矩Mu=uMk,Su承载力综合检验系数允许值为2.0 经供需双方协议，也可生产其他承载力的双T板。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 表3等径杆标准检验弯矩 注： 双T板承载力检验弯矩Mu=uMk,u承载力综合检验系数允许值为2.0 经供需双方协议，也可生产其他承载力的双T板。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 5技术要求 5.1产品外形尺寸 应符合本标准要求，或按设计图纸制造。 5.2原材料 宜采用不低于425#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB199

6、、GB748的规定。 5.2.2集料 砂子宜采用中粗砂，石子宜采用二级破碎的碎石或卵石。其质量应分符合GB/T14684、GB/T14685的规定。并应符合GBJ204的规定。 5.2.3水 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ632 5.2.4外加剂 掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。 5.2.5钢材 5.2.5.1预应力钢筋 宜采用冷拉级、冷拉级、冷拉级、级(热处理)钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢。钢材性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合GBJ204的

7、规定。 5.3混凝土 预应力双T板离心混凝土的强度等不宜低于C50级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的70，出厂时应不低于设计的的混凝土强度等级的80。 5.4构造要求 5.4.1保护层厚度 预应力钢筋直径为mm或小于mm时，保护层厚度不得小于mm；直径在mm以上时，保护层厚度不得小于mm；接头端主筋两端必须有凝土保护层。 5.4.2钢筋加工 应符合本标准附录A(补充件)的要求。 5.5施加预应力的技术要求 5.5.1为减少预应力钢筋松驰影响，可采用超张拉，张拉程序及应力控制方法就符合GBJ204的规定。 5.5.2预应力钢筋不得筋。 5.6双T板接头、预坦件及预留孔 5.6.1主筋

8、与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后的方去，的承力面应在同一平面内。非预应力钢筋采用焊接，焊接质量应符合GBJ204的规定。 5.6.2双T板接头强度不得低于接头处断面承载能务的95。 5.6.5双T板预埋件外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 5.7其他要求 5.7.1脱模后或出厂前，双T板两端的预应力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。 572出厂前如有特殊要求，应根据要求采取特殊措施。 5.8外观质量 应符合表4规定。 表4外观质量要求 _ 序号项目优等品一等品合格品 1表面裂缝1)纵横向均纵横向均纵横向均 中允许不允许不允许 合边模深度不大于3mm；深度不大于5mm；深度不大

9、于保护层厚 缝合缝处每处长不大于100mm；每处长不大于200mm；每处长不大于300mm 2漏累计长不大于杆长5；累计长不大于杆长8累计长不大于杆长100mm 水无搭接漏浆无搭接漏浆搭接长不大于100mm 钢板圈深度不大于3mm；深度不大于5mm；深度不大于保护层厚 3内、外表面 露筋不允许不允许不充许 4内表面砼落不允许不允许不允许 5蜂窝不允许不允许不允许 6麻面、粘皮2)总面积不大于1总面各不大于3总面积不大于5 _ 注：1)表面裂缝中不计龟裂和水纹 2)麻面粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积与1m长度内外表面积之比。 5.9各部尺寸偏差 应符合表5规定。 表5各部尺寸允许偏差mm

10、_ 项目名称产品等级 优等品一等品合格品 _ 注：1)如果取得使用单位同意，按设长度生产时，长度偏差为制造长度与设计长度的差数。 2)保护层厚度偏差为制造为设计的差数；在承载力检验弯矩检验后进行测量。 5.10力学性能 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1、表2和表3所列标 准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求： 5.10.1预应力混凝土双T板加荷至标准检验弯矩时，不得出现裂缝， 5.10.2部分预应力混凝土双T板加荷至标准检验弯矩的80时，不得出现裂缝，加荷至标准 检验弯矩时，裂缝宽度不得大于0.1mm，长小于或等于m时，挠度不应超过，挠度不应超过， 5

11、.10.3加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况： a.受拉区裂缝宽度达到1.5mm，或受拉钢筋被拉断； b.受压区混凝土破坏； 6试验方法 6.1离心混凝土强度 采用与产品混凝土同材料、同配合比、同成型工艺、同养护条件的试件测定，试验方法见附录B(补充件)。 6.2外观及尺寸 6.2.1外观及尺寸测量具的技术要求见表6。 表6检测量具的技术要求 _ 检测量具的技术要求 序号检测项目量具名称量程精度或示值误差分度值 1长度钢卷尺020m级5.0mm1.0mm 2外径钢卷尺02m级1.2mm1.0mm 钢卷尺02m级1.2mm1.0mm 3壁厚钢直尺0150mm0.5mm0.5mm 4弯

12、曲度拉线及钢直尺0150mm0.5mm0.5mm 角度尺09022 5端部倾斜钢直尺0150mm0.5mm0.5mm 6深度深度游标卡0200mm0.02mm0.02mm 7保护层厚度深度游标卡尺0200mm0.02mm0.02mm 8裂缝宽度20倍读数显微镜06mm0.01mm0.01mm _ 序号测量项目测量方法 3碰伤或漏浆(梢端及根端)观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 4表面露筋观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 5表面砼塌落观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 6蜂窝观察 7麻面、粘皮观察，用2m长钢卷尺(或150mm钢直尺)测量 9长长度用30m长钢卷尺测量 11壁厚厚度用2

13、m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 12外径用2m长钢卷尺测量 _ 6.3力学性能 6.3.1试验方法。采用试验方法，试验装置及程序见附录C 6.3.2在进行承载力检验弯矩试验后，按下列位置测量保护层厚度。 双T板测量三点：第一点在支座处(B)点；第二点在距端m处，第三点在前面两点中间的任一处。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。 7.1.2批量 同型号、同材料、同工艺的双T板，每1000块为一批，但在两个月内生产总数不足1000块，但不少于30块时，也可作为一个验收批。 7.1.3抽样

14、 7.1.3.1外观质量和尺寸偏差 每批随机抽取10块进行外观质量和尺寸偏差检验。 7.1.3.2力学性能 从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1块进行抗裂检验裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度检验。 7.1.4判定 7.1.4.1外观质量和尺寸偏差 10块受检双T板中，不符合某一等级的双T板不超过2块，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。 7.1.4.2力学性能 抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准5.10条规定，则判该批产品力学性能不合格。 7.1.4.3总判定 在混凝土强度、力学性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时，则该批判为相应等级

15、的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。 7.2型式检验 7.2.1检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验； a.当结构、材料、工艺有较大改变时； b.产品长期停产后，恢复生产时； c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d.当同类型产品连续生产3000块或在4个月内生产总数不足3000块时； e.国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。 7.2.2检验项目 包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能。 7.2.3抽样 7.2.3.1外观质量和尺寸偏差 同7.1.4.1条。 7.2.3.2力学性能 从外观质量和尺寸偏差合格的双T板中随机抽取3块。 7.2.4判定 7.

16、2.4.1外观质量和尺寸偏差 同7.1.4.1条。 7.2.4.2力学性能 样品进行抗裂检验、裂缝宽度检验、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合标准5.10条规定，则判该批产品力学性能合格。其中有1块不合格时，允许再抽取2块双T板进行复验，如仍有1块不合格，则判该批产品力学性能不合格。 7.2.4.3总判定 在混凝土强度及三项力学性能指标合格的基本上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级规定时，则该批产品判为相应等级的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。 7.3修复 外观缺陷允许修补的产品，应修补完好经检验合格后可按相应等级品验收。 8标志与出厂证明书 8.1标志 8.1.1永久标志

17、制造厂厂名或商标，标记在双T板表面上，其位置： 8.1.2临时标志 包括双T板类型、板长和制造年、月、日，用油漆写在双T板表面上，其位置略低于永久标志。 表示方法如下： _商标 制造时间(年月日) 注：长用m表示；标准检验主弯矩用kNm表示。 预应力混凝土双T板用“”表示 支点标志按图3规定的位置，标明在双T板表面上，表示符。 例： 26M双T板 双T板：_商标 20031125 8.2出厂合格证明书 出厂合格证明包括下列内容： a.证明书编号； b.本标准编号； c.制造厂厂名及商标； d.产品规格数量及制造年月日； e.混凝土性能检验结果； f.外观及尺寸偏差检验结果； g.力学性能检验结

18、果； h.制造厂技术检验部门签章。 9保管及运输 9.1保管 9.1.1产品堆放场地应平整。 9.1.2产品应采用4支点堆放。 9.1.3产品应按规格、类别、等级分别堆放。堆放层数不宜超过3层。 9.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。 9.2运输 9.2.1产品起吊与运输时，不分长短均须采用4支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 9.2.2产品在运输过程中的支承要求应按照本标准9.1条中的有关规定。 9.2.3产品装卸过程中，每次吊运数量，不宜超过2； 附录A 钢筋加工及骨架构造要求 (补充件) 本附录适用于预

19、应力混凝土双T板的钢筋加工及骨架构造的技术要求。 A1预应力钢筋调直前应消除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。 A2采用镦头后定长的预应力钢筋，在同一根电杆中的有效长度相同对误差不得超过2/10000。 A3碳素钢丝和V级光面钢筋的直径大于5mm时，应采取加强锚固措施。 A4主筋沿板面均匀配置。其根数不得少于下列规定： a. b. c. A5主筋净距不宜小于30mm， 附录B 离心混凝土强度试验方法 (补充件) B1适用范围 本试验方法用于测定双T板离心混凝土强度等级。 B2试件制备 B2.1试件尺寸及形状 尺寸： 形状：双T

20、形，如图B1。 B2.2试件数量 每套试模一次可制作相同规格的试件三件， B2.3试件制作的质量要求 B2.3.1试件所用的原材料、混凝土配合比、离心工艺制度、养护方法和制度应与双T板生产实际情况相符合。 B2.3.2试件制作：在快速离心前，必须投料完毕。 B2.3.3试件要求平整光洁，棱角整齐，厚度均匀，无明显露砂、石等现象。 B2.3.4试件尺寸的允许偏差：A1mm；B5mm(如图B1)。 B3试验设备和仪器 B3.1离心方形试模如图B2。试模与钢模的同轴度允许偏差为2。 B3.2离心方形试块专用压具如图B3。 离心方形试块专用压具的上、下压板尺寸为mm2；承压面积为mm2 B4试验步骤

21、B4.1试验准备 B4.1.1按规定龄期将养护好的离心方形试件进行编号(浸水保养的离心试件，必须提前取出晾干)。 B4.1.2试验前对试块进行外观、尺寸检查。 B4.2强度试验 B4.2.1试块安装时必须注意：试块承压面的中心线与专用压具中心线以及试验机的中心对正，且试块应搁置平稳。 B4.2.2按GFBJ81有关规定进行试验。 B5试验结果计算与评定 B5.1试验结果计算 离心混凝土强度，fcu.s按式(B1)计算； KP fcu.s=_(B1) A 式中：fcu.s离心混凝土抗压强度，N/mm2； P总受压荷载值，N或kN； A试件原承压面积，按本试验方法为5000mm2； K强度换算系数

22、，取用0.90。 B5.2试验结果评定 B5.2.1每个方形试件分割成三块作为一组进行试验。 B5.2.2离心混凝土抗压强度检验结果按照GBJ107的规定评定。 B5.2.3凡原材料和配合比基本一致混凝土才能组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部试块的强度代表值进行计算和评定。 B5.2.4预应力混凝土双T板，其脱模时的放张强度，应符合下列规定： a.每组抗压强度的平均值(mfcu.s)不得低于双T板设计强度的70； b.任一个试件的脱模放张强度(fcu.s)不得低于双T板设计强度的65； B6试验报告内容 试验报告应包括下列内容： a.试验项目名称； b.试验目的与要求； c

23、.试件成型日期、试验日期； d.原材料品种、规格、混凝土配合比； e.试件编号、外观及尺寸检查记录； f.脱模强度、28天强度以及其他龄期的强度值； g.试验人员签章。 附录C 双T板力学性能试验方法 (补充件) 本附录适用于预应力混凝土双T板的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定。 C1适用范围 C1.1悬臂式试验方法，适用于不同长度双T板的力学性能试验。 C2试件 按出厂检验或检验的规定随机抽样。 C3试验仪器设备 C3.1台座 用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。 C3.2加荷设备 可采用电动机械传动方式施加荷载。 C3.3仪器 试验用计量仪表，应按规

24、定期限进行检定。其技术要求见表C1。 表C1试验仪器技术要求 _ 技术指标 测量项目仪器名称量程分度值精度 续表C1 _ 技术指标 测量项目仪器名称量程分度值精度 支座位移数字式微拉移仪或百分表mm0100.01 裂缝宽度20倍读数显微镜mm060.01示值误差0.01 _ C4试验方法 C4.1悬臂式试验方法 C5加荷程序 C5.1预应力混凝土双T板 第一步由零按标准检验弯矩20的级差加荷至标准检验弯矩的80，每次静停时间不少于1min；然后按标准检验弯矩10的级差断续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，测量和记录裂缝宽度及挠度值。 第二步如果在标准检验矩出现

25、裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则断续按标准检验弯矩10的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。 第三步由初裂弯矩(裂缝宽度小于0.02mm时的弯矩值)卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，观察裂缝是否闭合并测定其残余挠度值，作好记录。 第四步由零按标准检验弯矩20的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值，递增至标准检验弯矩的160后，按标准检验弯矩10的级差继续加荷，递增至承载力检验标志(即极限检验弯矩)时，每次静停时间不少于3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 C5.3加荷值偏差 试验时，当加荷至抗裂弯矩、标准检验弯矩、承载力检验弯矩时，加荷值的允许偏差为2。 C6试验结果评定 C6.1弯矩计算 C6.1.1Mui=PuiL1(C1) 式中：Mui任一级荷载作用下的弯矩值，kNm； Pui任一级荷载加荷值，N或kN； L1荷载点高度，m。 C6.2抗裂计算 双T板的抗裂检验系数rocr，是