省立医院旋喷doc.docx

1、省立医院旋喷doc高压旋喷桩工艺施工方案一、工程概况 省立医院基坑维护采用500高压旋喷桩（双重管）止水帷幕墙。四周总长为578米。桩间距为300mm，搭接200mm,桩长约19m (有效桩长14m，空桩约5m),至工作基坑底面算起。 本工程东南面约182m长的基坑边坡已用土钉锚管钢筋砼护坡，基坑已挖至-5.5m深度，施工高压旋喷桩时应先将此处工作面回填至-2.0m，宽度4m，以便施工设备就位；其它未开挖的地方沿桩位轴线按边坡设计要求挖至-2.0m，留4m宽平整的工作面台阶，以备放线定位。二、试桩1、为了更科学的指导施工，严格控制旋喷桩的质量，在正式施工前，根据现场各层土样，在室内按不同的含水

2、量和配合比进行试验，并优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，其目的是：a.验证配合比；b.掌握下钻、提升的困难程度；c.确定浆液比重；d.确定旋喷管的转速、提升速度，注浆喷射压力、浆液流量等参数。e.查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证桩的可靠项和安全性。2、水泥浆配比及施工技术参数高压旋喷桩在正式开工前一般要进行试桩，以确定一些施工技术参数。根据设计要求，在工地现场试喷3根桩，以确定喷浆压力，旋转速度，提升速度以及浆液的浓度，以满足桩体强度和直径的要求。（1）、试桩配合比采用水泥掺量每米200kg，水泥：土：水=1：1.6：1，水灰比是1：1，比重1.5g/cm3,

3、配置好的浆液应均匀，不得离析。（2）、施工工艺参数选取：浆液压力不小于25Mpa，浆液流量4090L/min,提升速度2540cm/min,旋转速度20r/min。3、检测：试桩后，桩身应在龄期（28天）无侧限抗压强度不得小于2.0MPa，抽查数量100%。4、技术参数确定：试桩施工后，根据现场实际施工的参数情况及施工加固体的综合质量情况，上报监理部、业主及设计院协商确定批量施工的技术参数。三、施工工艺 1、施工准备 1）平整场地，铲除地下障碍物。当场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土料；当地表过软时应有采取防止机械失稳的措施；当在边坡附近施工时应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡附近施

4、工时应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施；当在基坑边抢险施工时，应考虑操作作业面，设备的稳定性并采取安全防护措施。本工程东南面约182m长的基坑边坡已用土钉锚管钢筋砼护坡，基坑已挖至-5.5m深度，施工高压旋喷桩时应先将桩位中心轴线在边坡上放出，将轴线两侧200mm范围内的原钢筋砼护坡敲除，钢筋从中间剪段后分别向上或下翻，再将此处工作面用素土回填至-2.0m，宽度4m，适当夯实，以便施工设备就位；其它未开挖的地方沿桩位轴线按边坡设计要求挖至-2.0m，留4m宽平整的工作面台阶，以备放线定位。 2）材料准备 采用PO42.5水泥，水泥进场按批次检查水泥的品种、级别、散装质量、出场时期

5、，外观检查是否受潮、结块，同时检查水泥出场检测报告，按规范要求取样送实验室检测，检测合格后方可使用。 3）施工机具 采用高压旋喷桩MG-50AX型桩机，配套设施有GZB.40C高压泵、W-1.6/10C空气压缩机、比重计、比重秤等；现场设备必须经有关资质单位进行检测，并提供检测报告，且必须在有效期内。现场必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。 施工机械必须具备良好及稳定的性能，开钻前应由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。 4）机具就位、调整钻架 钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准

6、误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在0.5%以内。 搭设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求：制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；高压泥浆与旋喷管间必须用高压胶管连接。 安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规范符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，尽量控制在20m以内。 5）设备试运转 旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求： 钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内； 设备工

7、作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值； 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确； 高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以内；浆液排放量份符合设计流量； 制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求； 设备运转平稳，操作人员配合默契。 2、施工工艺 高压旋喷桩施工流程如图所示 1）施工放样 现场放样出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔距，每孔误差不大于2cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经技术员、监理检验认可后，钻机就位。 2）钻孔 双管成孔法采用钻机预钻导孔。由于地层中夹有较厚的中密细沙层，不宜利用旋喷管直接射水

8、成孔法施工，使用浆液喷射。 钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确保钻杆入土深度。 钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，导孔成孔后倾斜度应小于0.5%。 3）水泥浆液制备 水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试装确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。 伴制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、沙石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4）下旋喷管 导孔成孔后，检查孔位、孔深、

9、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。 旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。 下旋管采用边射水边下插的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过5Mpa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。 5）试喷 旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 试喷的主要步骤： 将注浆泵的吸管插入贮水箱； 起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（不小于25Mpa）。 在设计深度原地旋转旋

10、喷管，在转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水； 待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至注浆罐开始正式注浆成孔。 6）旋喷成桩 试装确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力不小于25Mpa 浆液流量4090L/min 提升速度2540cm/min 旋转速度20r/min在旋喷成桩的过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速

11、度和实际的浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。 在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停浆时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停浆后重新旋喷时，旋喷管必须插入已

12、喷桩体中不小于10厘米，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10厘米。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1米开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5米，确保桩顶质量。 7）喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5米）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮存罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备有。8）机具移位、桩顶补罐机具移位采用导轨法进行。位移时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体

13、。旋喷注浆结束后，出于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外。9）常见故障的防治（1）喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停浆。C、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。（2）高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。b、检

14、查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。c、检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。d、检查安全阀及高压管路，消除泄漏。e、检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。10）特殊情况处理：（1）孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。（2）因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插100厘米，以保证桩的连续性。11）旋喷桩施工质量要求（1）有效桩长不得少于设计桩长。（2）高压旋喷桩施工允许偏差（见下表）序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度0.5%3桩长不小于

15、设计值4桩体有效直径不小于设计值528天桩体无侧限抗压强度不小于设计值四、其他施工工艺1、长桩的喷射工艺由于天然地基的地质情况比较复杂，沿深度变化大，若采用单一技术参数的来喷射，含形成直径大小极不匀称的固结体，因此对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要多喷些时间，适当放慢提升速度和旋转速度或提高喷射压力。2、冒浆处理工艺在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和设定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆量少于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。 b、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止，或采用迷凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。c、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 减少冒浆量的措施有3种：提高喷射压