衡阳湘江特大桥施工方案.docx

1、衡阳湘江特大桥施工方案衡阳湘江特大桥施工1 工程概况本桥起迄里程为 DK1710+585.95DK1712+905.48，全桥孔跨布置： 53-32m 简支梁（64411664）m 连续梁1-32m 简支梁1-24m 简 支梁，中心里程为 DK1711+785.72，桥全长 2399.53m。全桥共有 60 个墩， 2 个台，最高墩身 29 米。简支梁桥墩采用双线园端形空心墩，本桥 53 号59 号墩为连续梁桥墩，采用园端形实心墩。本桥所有墩台均采用桩基，桩基直径根据跨度和地质条件分别采用 1.00m、1.25m、1.50m、 2.20m。共有桩基约 541 根，桩长 13.559m。由于衡阳

2、湘江特大桥主桥水深、跨度大，承台需嵌入弱风化基岩中， 施工难度较大，为本标段的重点、控制工程。1.2.技术标准铁路等级：客运专线；设计速度目标值：基础设施 350km/h；正线数目：双线；正线线间距：5m；曲线半径：9000m，坡度：2；机车类型：电动车组；到发线有效长：700m；列车运行方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度；轨道类型：无碴轨道。1.2.3.自然状况1.2.3.1.地形地貌11.2.3.2.水系、气象和交通1.2.3.3.工程地质特征1地层岩性2地质构造3特殊地质及不良地质1.2.3.4.水文地质特征1.2.3.5.地震动参数地震动峰值加速度为小于 0.05g，地震动反应谱特

3、征周期为 0.35s。1.2.4.主要工程数量本标段主要工程数量表见表 1.2-1。2 施工方案2.1 施工场地布置及工期安排施工场地布置详见“图 1 衡阳湘江特大桥施工场地平面布置图”。 本桥招标文件要求的工期为 28 个月（不含简支箱梁的制、运、架），具体的施工进度安排见“图 2 衡阳湘江特大桥施工进度计划”。2.2. 码头方案在湘江两岸边各布置一座下河码头，武汉岸延伸至 53 号墩附近，广 州岸延伸至 60 号墩附近。2.3.砼运输方案由于河床基岩裸露，不便搭设钢栈桥，故在湘江主航道两侧利用多 用途浮箱沿桥位方向铺设通岸浮便桥，用于砼输送泵管铺设和施工人员 的通行。2.4. 钢围堰及水上

4、大临工程施工方案（1）、钢围堰本桥水上 5359墩采用圆形双壁钢围堰，均在湘江的武汉岸侧钢 结构工厂加工制造，双壁钢围堰在岸边拼装成整体，然后采用滑道下河， 用定位船和拖轮配合浮运至墩位处，围堰壁内灌注水下沉到位。其中 5458墩钢围堰内径为 25.2m，壁厚为 1.0m，高度分别为 17.1m、16.9m、19.9m、17.7m、17.1m。53、59墩钢围堰内径为 17.8m，壁厚为 1.0m，高度分别为 14.4m、15.2m。本桥常水位为 50.12m，施工水位为 51.05m。（2）大临工程233# # # #水上布置的大型施工机械设备有：30t50t 浮吊及吊船 3 艘、定位船 及

5、抛锚系统 3 套、1000t2000t 工作船 6 艘、泥浆船 6 艘、120m /h 岸上 砼工厂一座等。岸上布置产量为 120m /h 的砼工厂一座，供应水中墩的砼；进行水上 大体积砼浇注时，采用砼输送泵灌注。52墩下游布置 1000KVA 变电站一座，供应 48 57 墩施工期间 生产用电，27墩下游布置 400KVA 变电站一座，供应 0 47 墩施工期 间生产用电，61台下游布置 400KVA 变电站一座，供应 48 57 墩施 工期间生产用电，52#墩另设置 250KVA 发电机，以供停电时的急需。2.5. 陆地桩基施工方法（1）、陆地桩基施工方案钻孔桩工程采用机械化施工，根据本桥

6、位处的地质情况特点， 本桥段桩基采用冲击钻机成孔泥浆正循环旋转钻机成孔泥浆正循环和采 用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工方案，跨越水沟以及鱼塘的地段，采 用围堰筑岛的方案施工。61#台采用人工挖孔。（2）、深水桩基施工方案衡阳湘江特大桥的 5359墩为深水基础，其桩基施工方案为： 岸边平整场地，墩位处基岩水下爆破、清理，制造双壁钢围堰，浮运定位， 下沉，安装钢护筒，清基封底，围堰顶搭设施工平台，摆钻机施工桩基。 桩基拟采用 KPG300 循环钻机和采用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工。钻孔桩工程全部采用机械化施工，根据本桥位处的地质情况特点， 本桥段桩基采用旋转钻机成孔泥浆正循环和采用冲击钻机成孔泥浆

7、正循 环的施工方案，跨越水沟以及鱼塘的地段，采用围堰筑岛的方案施工。（3）浅滩桩基施工60墩为浅滩基础，承台底标高+48.402m,待水位低于 48.5m 时，边 坡爆破至正常水位标高+50m 作为施工平台，临水侧插打钢板桩，桩基采 用旋转钻机成孔泥浆正循环和采用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工。3图 1 衡阳湘江特大桥施工场地平面布置图4图 2 衡阳湘江特大桥施工进度计划5（2）、深水承台施工5359墩深水区基础采用双壁钢板桩围堰施工。待桩基施工完 成后，围堰内抽水，处理桩头及进行桩基检测，然后立模绑扎钢筋，按大 体积砼施工承台，砼由水上砼工厂供应，采用输送泵灌注。按大体积砼进 行养护。（3）、

8、浅滩承台施工位于鱼塘或处于交通道路边的承台采用钢板桩围堰施工。60墩施工时，承台底标高+48.402m,待水位低于 47.8m 时，边坡爆 破开挖至标高+48.3m，处理桩头及进行桩基检测，灌注 10cmC15 砼垫层， 然后立模绑扎钢筋，按大体积砼施工承台，。2.7 墩（台）身、顶帽施工方案高度在 20m 以内的墩身采用整体钢模一次浇筑成型，高度 20m 以 上的墩身采取整体钢模分节浇筑施工，共投入 8 套墩身钢模板。空心墩 根据高度情况分为二次或三次浇筑。墩台身帽采取钢管支架现浇法、整 体钢模浇筑施工。53 号、59 号墩高于连续梁底部分顶帽要待连续梁施工 完成后，才能施工。模板：外模采用

9、整体钢模，内模采用组合钢模便于拆除。支承垫石采 用整体定型钢模。钢筋、砼施工：墩、台身采用定型钢模板和钢支架法一次（分节）支模 到顶，整体（分节）浇筑。墩身钢筋，一次（分节）绑扎成型。陆地砼由现场 拌合站集中生产，输送车运输，砼输送泵车、砼输送泵连续灌筑。水中墩 砼采用水上砼工厂供应，砼输送泵连续灌筑。支承垫石施工前实测墩顶标高，并根据实测标高，调整垫石高度，支 承垫石宜在支座安装前再安排浇注完成。砼养护：根据季节不同分别选用砼的养护施工方法：夏季主要采用降 温法施工，一是对砼骨料进行洒水冷却，二是在砼浇筑后采用浇水养护 降温。冬季采用保温法施工，即按环境温度和砼结构物状况，分别采用蓄 热法和

10、暖棚法养护。养护工作根据温湿值和温差，及时调整养护措施（调 整降温速率）。2.8 简支箱梁施工方案6衡阳湘江特大桥共有预制架设简支箱梁 55 孔，其中 1 孔 24m、54 孔 32m。简支箱梁采用在衡阳制梁场集中预制架桥机架设方案施工，采 用 MBEC900 轮胎式运梁台车运梁，JQC900 型架桥机架设。2.9 主桥连续梁施工方案主桥（64411664）m 预应力砼连续梁施工采用挂篮悬浇法施工。 即 0#块施工完后，先将箱梁临时固结形成“T 构”后再连续的悬浇施工， 然后各 T 构合拢，体系转换后形成连续梁。箱梁的砼采用水上或岸上砼 工厂供应，砼输送泵输送至浇筑工作面。箱梁施工过程中的钢筋

11、吊装、挂 篮拼装、其它材料及小型机具等均采用浮吊或栈桥上龙门吊机吊装到位， 人员通过承台上钢管搭设的之字形踏板上下。0段采用支架法施工，6 跨连续箱梁悬浇段采用 5 套（10 只）挂篮对 称悬浇施工，合拢段采用吊架施工，连续梁按设计的顺序合拢，边跨直线 段采用落地支架施工。各梁段施工线型控制采用计算机监控梁部挠度变 化，并将理论计算值和现场实测值进行比较分析，以有效指导现场施工。安全防护措施：本桥段连续梁跨越湘江，施工期间，为了防止少量施 工杂物掉落影响湘江的行船安全，悬臂施工过程中，在挂篮下张挂密目 安全网、四周设栏杆进行防护。连续梁施工从 2006 年 2 月 15 日开工，至 2008

12、年 2 月 6 日合拢结束， 符合工期在 28 个月之内的要求。3 施工方法（1）、0#块施工0#节段在墩旁支架上整体一次浇筑完成。连续箱梁 0#块施工方案详 见下图：图 5 连续箱梁 0#块施工方案图。支架采用钢管柱搭设，底部支撑在承台上预埋钢板上，钢管柱在墩 身两侧对称搭设，横向 2 根，纵向 2 排，钢管柱之间用角钢焊连成整体。 4 根钢管柱 A 内灌注 C30 砼，作为连续梁施工的临时墩，以抵抗施工产 生的弯矩。钢管在工厂分节加工，现场利用吊船对位焊接，钢管顶设钢垫块，钢 垫块上安放下横梁；支架安装完毕后，按 0#块节段重量的 1.25 倍进行荷载试验，测试支7架弹性变形量和消除非弹性

13、变形量；安装支座：支座按设计型式采购，经测量精确定位后安装；在两侧 4 根砼钢管柱 A 临时墩顶设置临时支座紧贴 0#节段箱梁底板。0#块底模、侧模采用大块钢模板，利用人工配合吊船或龙门吊机安 装；图 3 深水基础施工流程图8图 4 浅滩基础施工流程图93.4 主桥（64411664）m 连续梁的施工方法 图 5 64411664 连续梁施工流程示意图10图 6 连续箱梁 0#块施工方案图11绑扎 0#块箱梁底板、腹板及横隔板钢筋、安装预应力钢筋或预应力 管道，安装内模，绑扎顶板部分钢筋和安装顶板预应力管道，预应力管道 用定位钢筋固定，定位钢筋间距不大于 0.5m，预应力管道与钢筋骨架相 碰时

14、将钢筋稍加移动；安装预埋件；浇注砼：砼采用搅拌车运输，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设。 浇注一次性完成，浇注顺序自两端向墩中心线方向浇注，底板浇注时采 用在箱梁顶板开孔挂串筒浇注，腹板浇注时可在腹板内侧模开窗辅助振 捣；养护：采用无腐蚀性的自来水保湿、保温养护；张拉：砼强度达到设计的 90%时即可拆除箱体内模，接着按照设计 要求顺序分批进行张拉。（2）、悬浇段挂篮施工采用菱形挂篮施工，利用吊船拼装。挂篮试拼：挂篮加工完成运抵工地后，进行挂篮试拼。挂篮对接：1#块施工时，先将两只挂篮相连接，待 1#块施工完毕后再 将挂篮分拼成两只挂篮。挂篮拼装顺序：滑道支座纵梁后锚固立柱菱形架吊挂 系统底模平

15、台内模系统附属设施;挂篮荷载试验:按最重梁段重量的 1.25 倍进行荷载试验。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大 于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段纵向预应力张拉、压浆完成后对 称的移动。具体详见“图 6 挂篮施工方案示意图”。挂篮悬浇箱梁节段施工流程：走行滑道铺设走行支腿安装挂篮 主梁及后锚固结构安装斜拉杆安装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压外侧模安装端头模板 安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等）腹板钢筋 安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵 向、横向波纹管安装检查验收砼浇筑养生端头模板拆除并凿毛 端头砼内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮各 吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下节段施工。12图 7 挂篮施工方案示意图13悬浇节段模板安装，钢筋、预应力筋安装，混凝土浇筑和养护，张拉压 浆与“0#块施工相同”。（3）、现浇段施工边跨现浇段为直线段，采用支架法一