宜昌多晶硅仪表施工组织设计.docx

1、宜昌多晶硅仪表施工组织设计1综合说明1.1工程概况工程名称：中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程地点：湖北省宜昌猇亭区宜昌南玻硅材料有限公司现场南玻硅材料工程现场位于宜昌市猇亭区，位于318国道旁，距离宜昌市43Km，地处长江边上。本次招标项目为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程,业主为宜昌南玻硅材料有限公司。工程设计单位为成都成达工程公司。1.2工程主要内容本标的安装工程量为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程，其中仪表安装接2659台，气动阀门接线和安装气源管2137台， DCS系统盘柜及操作台138面，仪表电缆敷设3359.378千

2、米，桥架安装8166米 ，电缆配管9460米，气源管3000米 、导压管1050米，包括仪表和气动阀门的接线、调试；桥架的安装和电缆的敷设主要集中在平面3m、6m和8m的平面。1.3工期要求2008年4月20日左右进场2008年5月15日前完成仪表主桥架和各主工艺车间的分支桥架的安装2008年6月30日前完成合成、CDI-1、CDI-2、还原氢化工序DCS系统与现场仪表联调完成2008年8月30日前完成所有车间DCS与现场仪表联调全部完成。2编制依据2.1业主提供的设计图纸及安装技术规格书。2.2 施工规范1. GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范；2. GB50166-92

3、 火灾自动报警系统施工及验收规范；3. SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程；4. HG/T21581-95 自控安装图册2.3 质量检验、评定标准1. GBJ 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准；2. SY 4031-93 石油建设工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程；3. SY 4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通则2.4 执行的相关专业的标准规范1. GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范；2. GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；3. GB 50168-92 电气安装工程 电缆线路施工及验收规范；

4、4. GB 50169-92 电气安装工程 接地装置施工及验收规范；5. GB 50254-96 电气安装工程 低压电器施工及验收规范 3施工组织机构、施工人员及进度计划项目经理3.1施工组织机构项目总工/副经理仪表安装四队仪表安装三队仪表安装二队仪表安装一队综合管理部工程管理部技术质管部3.2项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动

5、态控制，对内、对外协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，计划统计、安全生产控制；综合管理部：负责建立相关制度，辅助工种的管理和办理各种保险，协调项目部和分公司之间的工作衔接。3.3工程所需施工人员计划 本工程拟定投入施工人员227人。3.3.1 现场管理人员、技术人员计划现场管理人员、技术人员计划表序号类 别数量姓 名资 质备 注1项目经理1廖志红一级项目经理高级工程师2项目副经理1陈闯朝一级项目经理高级工程师3项目总工1李永贵二级项目经理高级工程师4技术质管部部长1蒋青云高级技师5工程管理部部长1郭

6、自然工程师6仪表调校工程师4工程师7仪表安装工程师4工程师8质检工程师2工程师9安全员2技师10采购员2经济师合计193.3.2 现场施工工人计划施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1仪表安装技师4高级技师负责仪表盘及仪表安装，电磁阀接线工作，电缆校接线工作2仪表安装工60中、高级工，技师3电气安装工10中、高级工，技师4仪表调校技师6高级技师5仪表调校工8中、高级工，技师负责仪表及启动阀调试工作6仪表焊工6中、高级工，技师配合支架焊接工作7仪表管工10中、高级工，技师负责气源管安装8仪表铆工10中、高级工，技师负责全厂桥架安装9供应保管员、后勤4中级、高级工材料保管、后勤事务10普工90

7、负责电缆敷设合 计2083.3.3按工程合同工期各施工阶段劳动力投入表工种按合同工期在各施工阶段投入劳动力(人)4月5月6月7月8月9月仪表安装技师444441仪表安装工50606045106电气安装工81010832仪表调校技师366661仪表调校工488882仪表焊工666461仪表管工6101010103仪表铆工1010102101供应保管员、后勤444441普工509090604015合 计145208208151101333.4施工进度计划项 目 名 称4-204-275-45-115-185-256-16-86-156-216-28307-18-30仪表电缆保护管敷设仪表电缆桥架支

8、架安装仪表电缆桥架安装仪表支架制作安装仪表单体调校合成车间仪表安装与联调CDI-1车间仪表安装与联调CDI-2车间仪表安装与联调还原氢化车间仪表安装与联调其余主工艺车间仪表安装与联调取源部件安装取样管敷设仪表盘安装仪表接地安装仪表电缆敷设仪表校接线DCS系统调试4施工方案施工流程图系统联动试车4.1盘柜底座制作及盘柜安装(1)盘柜底座制作盘台底座应按设计图纸并核对实际盘台尺寸且注意有无边盘时方可下料制作，型钢规格选用10#槽钢，采用立放方式。底座制作前，型钢应进行调平，调直，可使用压力千斤顶，大锤等机具。调整方法是先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过节1/10

9、00，最大不应超过5mm，如不合格，应进一步调整。成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5-10MM，作为富裕度，装有边盘时，应考虑边盘的宽度，底座制成矩形形式，过长时，中间增加拉条。底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平铁角尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好，焊接时应采用对角焊接，以消除热应力。底座制作完成后，应进行除锈，并用刨锤刨去焊接处药皮，打磨接触面焊口后，刷红丹底漆,然后刷灰色面。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。(2)盘柜底座安装盘底座安装

10、，应在地面或二次抹面前进行，盘柜底座上表面应高出地面10MM。底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。用水平仪以二次抹面的标高为初准找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度，控制室内各排盘的标高应一致。将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的，不同厚度的垫铁在底座下进行调整。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁等焊平。在控制室内的各排底座应有良好接地。底座安装后，抹二次抹面前，应防止受压变形。(4)盘台柜的搬运及开箱盘台到达现场应储存在干燥的仓库内，如露天存放，应有防雨、防

11、水、防火、防盗、防鼠措施，为了搬运方便，并避免损坏，应在控制室及附近开箱，开箱时应有甲方代表、供应商、施工单位到场共同开箱，并做好开箱记录，DCS机柜应在室内存放。开箱时应用起钉器，严禁将撬棒伸入箱内乱敲，开箱板应及时清理出现场以防钉子扎脚。在搬运盘柜时，盘柜上的仪表和较贵重的元件设备应拆下，单独搬运。开箱后应对柜内外表面油漆、内部仪表设备按设计图纸和厂家装箱清单逐一检查，有无缺损，并做好记录让三方签字以备后查。(5)盘、台、机柜的安装控制盘柜不应安装在振动较大的地方，为防止振动，在控制盘和底座之间加垫10mm厚的橡胶垫，并固定坚固。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以後一块盘为标

12、准将其他盘逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，控制盘的水平调整，可用水平尺测量，垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等到，可用1-2MM的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之，如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片找正，找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上。仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。连接盘表面的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。在盘柜找正过程中严禁使用电焊、火焊等工具以免烧坏及损伤导线绝缘层。盘与盘底座固定用三角板连接，上下各垫一层胶木板使盘浮空。保证盘与盘之间的绝缘良好，特别是DCS盘与其他盘间的绝缘，在盘间加绝缘衬板。4.2仪表管路敷设仪表管路分为测量、取样、信