机械加工设备安全操作规程.docx

1、机械加工设备安全操作规程设备安全操作规程 2概述 2适用范围 2总则.实施步骤 2一、 车工安全技术操作规程 3二、 钳工安全技术操作规程 5三、 砂轮机安全技术操作规程 6四、 铳工安全技术操作规程 8五、 磨工安全技术操作规程 10六、 焊工安全技术操作规程 11七、 钻工安全技术操作规程 13八、 数控车工安全技术操作规程 14九、 加工中心及数控铳工安全技术操作规程 17十、电焊安全作业操作规程 1、适用范围 19十一、气焊安全作业操作规程 20机械加工设备安全操作规程概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件 的质量。适用范围本规程对机械加工人员（

2、包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作 进行详细说明。总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。实施步骤4.1、 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可 上岗作业。4.2、 操作前421、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女 工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。4.2.2、 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动 部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3、 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36伏。4.3、 操作中4.3.1、 工、夹、刀具及工件必须装

3、夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空 转，一切正常后，方可正式作业。4.3.2、 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑， 应使用专门工具清扫。4.3.3、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开 机床运动部位和铁屑飞溅。4.3.4、 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、 运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床 传动部分传递或拿取工具等物品。4.3.5、 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准 超负荷使用。4.3.6、 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，

4、看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。437、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4.4、操作后4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点, 各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.4.2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.4.3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。一、车工安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使 用维护方法

5、，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、 工作前要做到：（1） 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油，查看油窗是否来油。（2） 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正 确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗 操作。工作时严禁戴手套。（3） 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须 清理、擦拭干净、上油。（4） 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师

6、 一起查看，并作好记录。（5） 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6） 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7） 检查刀架应处于非工作位置。（8） 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、 工作中认真做到：（1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电 源。（2） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、 超重量使用机床。（3） 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不 准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。（4） 不准在机床主轴锥

7、孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔 径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5） 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人 工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。（6） 应保持刀具应及时磨锋或更换。（7） 切削刀具未离开工件，不准停车。（8） 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9） 机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。（10） 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清 洁。（11） 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪 音、异

8、味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12） 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13） 用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。（14） 装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下 损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（15） 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在 前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16） 机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明 确无障碍时，方可开车。（17） 切削脆性金属，事先要擦净导轨面的

9、润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18） 车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必 须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。（19） 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状 切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（20） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及 身体。（21） 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使 用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（22） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架， 长出车床部分应有标志应与刀体形状尺寸相一致，垫片应

10、尽可能的少而平。（24） 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件 表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（25） 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以 免发生事故。4、工作后认真作到：（1） 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2） 停止机床运转，切断电源、气源。（3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准 面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床， 以免拉伤机床导轨面（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。二、

11、钳工安全技术操作规程1、 操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系 统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经 过考核合格后，方可进行钳工操作。2、 工作前认真作到：（1） 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操 作。（2） 仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。（3） 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须 清理、擦拭干净、上油。（4） 严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、 可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐

12、备、牢固。如有应通知指导教师一起查看， 并作好记录。（5） 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（6） 检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、 油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图 表规定作人工加油，查看油窗是否来油。3、 工作中认真作到：（1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电 源。（2） 使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。（3） 使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。（4） 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象

13、，工作时应接上漏电开关，并且 注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。（5） 不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6） 设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人 员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。（7） 电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直 接将电线插入插座内使用。（8） 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9） 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异 味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（1

14、0） 发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（11） 工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削 下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（12） 工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。4、工作后认真作到：（1） 检查工具、量具是否完好无缺， 将工具整理好并放到指定位置。（2） 停止机床运转，切断电源、气源。（3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床， 以免拉伤机床导轨面、 工作台面。（4） 认真将班中发现的问题，填到交接班记录本

15、上，做好交班工作。三、砂轮机安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。2、 使用前认真作到：砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用， 重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。3、工作中认真作到：(1)新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较 小者)或放置于平整的硬地面上，用 200g300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面 上，垂直中线两旁45,距砂轮外圆表面20mn50mn处。敲打后将砂轮旋转45再重复 进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑

16、声音，不准使用。(2)砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于 或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中 发现不平衡时，应重复进行静平衡。(3) 按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 1/3,且相应规定砂 轮磨损到直径比法兰盘直径大 10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应 加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米2毫米的软垫。(4)防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时， 能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠， 并且防护罩不得随意拆

17、卸或丢弃不用。(5) 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在 150毫米以上的砂轮机必须 设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2,且最大不应 超过3毫米。(6)用圆周表面做工作面的砂轮(平砂轮)不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径 向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使 用过程中应禁止这种行为。(7)电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直 接将电线插入插座内使用。(8)使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操 作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。(

18、9)两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。(10)一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10毫米时就应更换新砂轮。(11)发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。(12)工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。(13)砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不 准超过3mm调整后必须紧固。(14)砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验， 合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！4、工作后认真作到：操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下

19、空转 此外，使用后应保持砂轮机的清洁。四、铳工安全技术操作规程1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使 用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、 工作前要做到：（1） 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油，查看油窗是否来油。（2） 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正 确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗 操作。工作时严禁戴手套。（3） 检查机床、导轨以及各主

20、要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须 清理、擦拭干净、上油。（4） 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师 一起查看，并作好记录。（5） 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6） 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠（7） 检查刀具应处于非工作位置。（8） 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、 工作中认真做到：（1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电 源。（2） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、 超重量使用机床。（3） 刀具、工

21、件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不 准重锤敲打。（4） 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔 径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5） 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人 工测量等均应在切削刀具停车进行。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！（6） 应保持刀具应及时磨锋或更换。（7） 切削刀具未离开工件，不准停车。（8） 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9） 开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工 作台撞击。（10） 经常清

22、除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清 洁。（11） 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪 音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12） 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13） 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14） 使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开 相应的操纵手轮。（15） 铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取 下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。（16） 更换刀杆

23、时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡， 然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。（17） 变速时必须先停车，停车前先退刀。（18） 工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧 紧。（19） 装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意 安全，以免发生事故。（20） 使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21 ）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22） 工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（23） 在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活 可靠

24、否则要给予调正，以免发生事故。（24） 不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。（25） 开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用 棉纱擦。（26） 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以 免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准 面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床， 以免拉伤机床导轨面（4） 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班

25、工作。五、磨工安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使 用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、 工作前要做到：（1） 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油，查看油窗是否来油。（2） 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3） 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须 清理、擦拭

26、干净、上油。（4） 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师 一起查看，并作好记录。（5） 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6） 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7） 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、 工作中认真做到：（1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电 源。（2） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、 超重使用机床。（3） 砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4） 检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两

27、分钟后方可工作。（5） 磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6） 尽量避开砂轮旋转方向站立。（7） 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8） 开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工 作台撞击。（9） 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清 洁。（10） 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪 音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11） 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12） 装卸较重物件需多人搬运时，动

28、作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13） 在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活 可靠否则要给予调正，以免发生事故。（14） 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以 免发生事故。4、工作后认真作到：（1） 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2） 停止机床运转，切断电源、气源。（3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准 面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床， 以免拉伤机床导轨面（4） 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。六、焊工安全技术操作

29、规程1、 操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必 须经过考核合格后，方可进行操作。2、 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗 操作。3、 气焊工应特别遵守以下规则（1） 工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠， 不准有松动漏气。（2） 新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接 头要用铁丝扎紧。（3） 气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙 炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。（4） 凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现

30、场必须将焊具、胶管随身带出。下班后 应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。（5） 禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6） 在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7） 遵守氧气、乙炔的安全操作规程。（8） 气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。4、 电焊工应特别遵守以下规则（1） 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电 焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得 低于0.5兆欧。（2） 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使 用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3

31、0（3） 交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5米，电焊机二次线电缆长度应不大于 米。（4） 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。 应站在绝缘胶板或木板上。（5） 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6） 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有 孔口打开。（7） 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严 禁内容器内输人氧气。（8） 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（9） 把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有 地线接头，必须连接牢固。5、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。6、 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免 发生事故。7、 工作后认真作到：（1） 停止设备运转，切断电源、气源。（2） 清扫工作现场，认真擦净设备。（3） 认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。七、钻工安全技术操作规程1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传