石材加工厂操作规程.docx

1、石材加工厂操作规程2、石材厂安全操作规程汇编二一三年八月目录切割机锯工安全操作规程1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装 置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确. 1、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业.2、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛. 操作时不得带手套. 3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割. 4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应 不得直接用手推料. 5、作业中,当工件发生冲击、跳动与异常音响时,应立

2、即停机检查,排除 故障后,方可继续作业. 6、严禁在运转中检查、维修各部件.锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专 用工具与时清除,不得用手拣拾或抹试. 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放 在干燥、通风处.2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触 电急救与人工呼吸方法. 2、工作前应检查焊机电源线、引出线与各接线点是否良好,线路横越车行 道应架空或加保护盖； 焊机二次线路与外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必 须良好. 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并 穿好绝缘鞋. 4、移动式电焊机从电

3、力网上接线或检线,以与接地等工作应由电工进行.第 1 页 共 33 页5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；先要关 电焊机,才能拉断电源闸刀开关. 6、移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停,应即关好电焊机. 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员 不要直视弧光. 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上.敲渣子时 应戴上防护眼镜. 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具. 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站与消防、 安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通

4、风,把积余煤气 排除于争. 11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源.3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗. 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗. 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒. 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗. 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规X注 意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品. 7. 高空作业时,必须系好安全带. 8. 正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定 期检查、校验. 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修. 10. 电气检修、维修作

5、业与危险工作严禁单独作业. 11. 电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议. 12. 在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断第 2 页 共 33 页两根与以上电线. 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备. 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备. 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来 检查是否正常可用. 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全 电压 36V. 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触 电急救方案实施抢救. 18. 配电室除电气人员严禁入内,配

6、电室值班人员有权责令其离开现场, 以防止发生事故. 19. 电工在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使 该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能. 20. 工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防 发生触电. 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部 停电或部分停电与其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大. 22. 电流互感器禁止二次侧开路,电压互感器禁止二次侧短路和以升压方 式运行. 23. 在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作. 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时

7、 与上述操作顺序相反. 25. 严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电 且应迅速果断到位. 操作后应检查三相接触是否良好或三相是否断开 . 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作. 27. 现场施工用高低压设备以与线路应按施工设计与有关电器安全技术 规定安装和架设. 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程. 29. 正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、第 3 页 共 33 页设备与着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫 灭火器. 30. 合大容量空开或 ME 时,先关好柜门,严禁带电手动合 ME. 31. 万用表用完后

8、,打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧万用 表. 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物. 33. 光纤不允许打硬弯,防止折断. 34. 生产中任何人不准使拉拽 DP 头线,防止造成停车. 35. 换 DP 头应 停掉装置与 PLC 电源,如有特殊情况,带电换,必须小心, 不能连电. 36. 生产中换柜内接触器时,必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,严 禁带电更换,防止发生危险. 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下,造成钢带跑偏或挤断. 38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板,应待烙铁烧热后拔下电源插 头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前,必须先放出人体静电. 4

9、0. 使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线,防止烧 PLC,发现有 违章者立即阻止. 41. 使用电焊机,需带好绝缘手套,且不允许一手拿焊把,一手拿地线, 防止发生意外触电. 42. 焊接带轴承、轴套设备时,严禁使焊机电流经过轴承、轴套,造成损 坏. 43. 在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁 动火. 44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯,如需急用必须谨慎,防止改 锥与箱体连电造成停车. 45. 生产中如需换按钮,应检查电源侧是否是跨接的,拆卸后是否会造成 停车或急停等各种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按钮上,待有机 会时恢复.第 4 页 共 33

10、 页46. 换编码器,需将电源关断整流与 24V或将电源线挑开,拆编码器线 做好标记,装编码器时,严禁用力敲打,拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽 断,在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上. 47. 电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次 发生事故.48. 换 接触器时,额定线圈电压必须一至,如电流无同型号的可选稍大一些. 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电 5 分钟以上进行操作. 50. 严禁带电插拔变频器等电子板,防止烧毁. 51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源 5 分钟以上进行操作,接完线 必须仔细检查无误后方可上电,且防止线号标记错误烧设备. 52

11、. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线 紧固后再用. 53. 接用电设备电源时,先看好用电设备的额定电压选好合适空开,确认 空开处于关断,检查旁边是否有触电危险再进行操作. 54. 手动操作气阀或油阀时,必须检查好是否会对人或设备造成伤害,防 止出事故. 55. 更换 MCC 抽屉时,必须检查好抽屉是否一样,防止换错烧 PLC. 56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准.57. 严禁用手触摸转动的电 机轴. 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆. 59. 烧毁电机要拆开确认查明原因,防止再次发生. 60. 热继电器跳闸,应查明原因并处理再进行复位. 61. 在检修工作时

12、,必须先停电验电,留人看守或挂警告牌,在有可能触 与的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地.验电时必须保证 验电设备的良好. 62. 检修结束后,应认真清理现场,检查携带工具有无缺少,检查封地线 是否拆除,短接线,临时线是否拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取 下警告牌,按送电顺序送电. 63. 工作完成后,必须收好工具,清理工作场地,做好卫生.第 5 页 共 33 页4、电子设备安全维修操作规程1 带电测量防止连电,表笔不要打滑,可将表笔磨尖或头上绑上针. 2 拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行.3 检修带大电容 电子板时,首先对电容进行自放电. 4 严禁带电插拔

13、电路板. 5 拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序,不能造成螺栓或部件装配 不全. 6 接触敏感元件电路板前人体先对地放电,尽量避免手直接接触 CUVC 板和静电敏感元件. 7 更换敏感元件时,电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接. 8 检查进线熔断器是否匹配,直流进线端子与三相输出端子是否存在短 路或对地现象. 9 变频器送电试验时必须检查接线是否正确, 先接通 24V 电源, 调试 CUVC 板,无故障后再送直流电. 10 换件后通电实验时,手不能离开电源开关,发现冒烟、打火时必须 马上断电,避免故障扩大. 11 对设备检修完毕后,注明检修时间与是否正常. 12 下班前清点工具,收拾好现场,

14、严格按要求做好检修记录.5、电工日常检修安全规程一 勘查检修现场. 在检修前,对所要检修的设备状态与现场工作环境进行勘查,检查所检修 设备存在的安全隐患. 设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹与相关动作. 停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作. 二 召开检修安全会议. 1.确定检修设备第 6 页 共 33 页介绍设备的概况和勘查设备所处的环境. 2. 确定检修人员,分配各自任务 检修负责人： 负责整个检修工作的组织实施, 检修安全措施的布置和落实, 检修质量的控制. 检修人：负责检修工作的具体实施,安全措施的实施,检修质量的控制. 安全监督员：负责安全措施的布置,检查监督安全实施的落

15、实,发现安全 隐患有权责令检修人员停止工作,并令其整改. 3.布置安全措施 针对现场存在的安全隐患,布置相应的安全措施,检修人员协同作业,禁 止单独作业,人员不足时,应停止作业. 4.工作布置 讲解检修的具体流程,针对现场设备进行检修人员的工作分配,各工作中 须注意的问题. 注：检修安全会议要有记录. 三 停电、挂牌、三方确认. 在检修前,对所检修的电源进行确认,多台设备公用的电源,在不影响其 它设备的情况下,可以进行断电操作.若是妨碍某些设备,须采取安全措施后可 暂时断开,进行挑线操作.一台设备单独控制的电源,则可直接进行断电操作. 不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源,再断开干路电源.

16、先断空气断路 器,再断隔离开关.停电操作完成后,在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子,在 牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式,安全员负责监督. 四 落实安全防护措施. 检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品,根据现场情况进 行安全保护措施 的实施. 1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位,增加支撑架、垫铁或防护栏等. 2. 对误操作造成触电事故的设备,可连接接地线. 3. 对有高温烫伤危险的设备,先用测温枪进行温度测量,等温度降到佩 戴劳保手套可操作的温度再进行作业. 4. 在高空作业,必须佩戴安全带.在佩戴之前必须对安全带进行全面检第 7 页 共 33 页查,确保无损坏后,再使用.

17、5. 在有带钢通过的环境下作业,必须用一块厚的带钢将检修人和移动的 带钢隔离开. 6. 在多点控制的设备检修前,必须逐一将控制点做好防止误动作处理, 且悬挂禁止操作牌. 安全保护措施实施完毕后,安全监督员必须进行安全检查,检查合格后, 方可进行后序工作. 五 遵照检修工序卡要求进行检修. 检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作. 检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修,要确保检修的完整性和 高质量.在检修过程中要始终保持清醒的头脑,认真对待每个细节,做好随时送 电的准备. 安全监督员间断性地进行监督、提醒,一旦发现有安全隐患,立即令其停 止检修,并进行整改,整改合格后方可继续

18、作业. 在检修过程中若遇到交叉作业,检修负责人联络另一方负责人进行协调, 并向对方说明工作性质与注意事项.还要对一些可能出现的突发事件,布置安全 防护措施确保双方的人身安全和设备安全. 六 检修完成后的自检. 检修完成后,检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查.检查工 作要仔细认真,不放过任何一个螺丝,一个线头.不但要严格控制检修质量,从 外表看去还得美观.一旦发现有遗漏或是不规X的,要与时补充校正,确保不会 留下任何后患. 七 清理现场,撤掉安全防护措施,摘牌送电. 自检合格后, 检修人检查携带的工具是否齐全, 以防送电时发生短路故障. 检修过程中的杂物要全部清扫干净,并按要求进行分类

19、处理.清理完毕后,检修 负责人和检修人撤掉安全防护措施,准备摘牌送电.在摘牌前检修负责人应对检 修设备周围进行巡视, 观察是否有他人正在作业,确认无人后通知另两方负责人 准备送电. 送电前,安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查,确认无任何安第 8 页 共 33 页全隐患后通知检修负责人送电.送电过程中,检修现场必须留守一人,若发现有 异常现象立即令其停止送电. 待查明原因并彻底处理后方可继续送电.送电顺序 严格按照安全操作规程进行操作, 先送干路电源, 再送支路电源； 先送隔离开关, 再送空气断路器.送电完毕后,检修负责人填写检修工序卡内的相关事项,如检 修工时、检修人等.6、红外线桥切

20、机安全操作规程1、开机前的检查 1 2 3 检查刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变. 水电是否正常. 调整机器刀片行走上、下 前、后限位.2、开机操作步骤 1 2 3 4 5 打开电源旋钮. 翻平工作台板. 清洗工作台面上的杂物. 把拟切割的石材与台面平行摆放. 按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切的线路,前、后, 左,右进行对照无误. 6 7 8 9 设定机器的运行参数. 按自动按钮启动机器. 按前进或后退切割运行按钮. 单片切割完成后,按关闭按钮回车按钮 .10 关机第 9 页 共 33 页1每批生产结束后,关闭电源开关. 2在生产中暂停 5 分钟以上的,必须关闭电源开关. 3、注意

21、调整的事项 1机器的运行的参数. 2激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对齐无误. 3石料是否摆放平稳,确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂 物.7、大切机安全操作规程1、 开机前检 1开机前检查；电气线路,控制开关是否正常. 2切片刀片是否紧固、垂直. 3按控制电源启动按钮 QA,文本显示器亮,表示控制电源已经 接通可以正常工作. 2、开关按钮说明 按控制盘上的按钮 ；QA3 主机启动给水阀门同时开启 QA4 主机关闭给水阀门同时关闭 QA5 为刀片横梁上升 QA6 为刀片横梁下降 QA7 为工作台车前进, QA8 为工作台车后退, QA9 为切割的向右行,第 10 页 共 33

22、页QA10 为切割的想左行 TA 为紧急停止按钮 3、开机操作步骤 1把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架,测量确保垂直 加固夹紧 2按 QA6 把刀片下降离拟切割石材 50mm 的位置. 3按 QA7、QA8 调整拟切石材的厚度. 4按 QA9 、QA10 进行石材左右行走切割. 5注意观察,切割完毕后与时按 TA 停止. 6按 QA5 让刀片横梁上升到最高位置. 7把切好的石材竖立轻搬到靠背架上. 4、注意调整的事项 1在石材切割过程中遇到,切不动机器停转要与时按 TA 按钮, 停机处理. 2使用的电压在 38010X围.电压异常应与时停机. 3在石材切割时注意冷却水不能中断,以免烧毁

23、锯片. 4注意控制切割的速度和下刀速度,以免造成产品弯板现象. 5经常检查靠背架的紧固螺栓.8、定厚机安全操作规程1、开机前检查 1检查水、电是否正常.第 11 页 共 33 页2检查磨头、刀头是否有磨损不能使用. 3磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧,测量磨头是否与产品 板面垂直. 4检查个磨头升降是否正常. 2、开机操作步骤 1合上电控箱分断器. 调整定厚机速度,根据石材的硬度进行速度调整,速度一般设 定在 12001300 转/分之间. 3根据生产要求,设定定厚产品的厚度. 4每次调整定厚削切的削切厚度不得超过 0.5mm. 3、注意调整的事项 1工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落. 2

24、主意切削的石材的控制,防止因定厚切削过大造成定厚时产品 破裂、损耗.9、自动磨边机操作规程1、 开机前检查 1 启动气源气泵,气泵的气压要求达到 0.6MPA0.8MPA,打 开接通气源三联体气路,使气压保持在 0.6MPA 以上. 2 检查各个磨盘是否升到上限,用手转动各个磨盘是否转动灵 活,磨块座是否完好,如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行 检修.第 12 页 共 33 页3 4检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留. 关闭各种门盖.2、开机操作步骤 1 2 打开,开启主电源开关和各个控制电源开关. 选择设定主传动控制面板的自动、手动模式,将旋纽拧开到 手动、自动位置. 3 注意控制磨

25、头气压,正常磨头压力为正压 0.20.25MPA,负 压为 0.10.15MPA 在此之间才能磨光. 4 经常检查各个磨头部位的螺钉紧固3、注意调整的事项 1注意调整磨头的压力,防止压力过大产品压粹、破裂. 2磨好产品的光度和表面痕迹. 3注意产品在输送带行走时的磕碰,破角.10、自动洗边机安全操作规程1、开机前检查 检查磨头是否完好. 输送带是否运行正常. 磨头电机是否正常运转 水罩是否罩好.2、开机操作步骤 1打开总电源开关, ,将所有的断路器合上.选择自动/手动模式.第 13 页 共 33 页通常选择自动模式,将前后主机/自动旋钮旋到自动位置, 按下自动启动按钮,即可前后主机启动,磨头、

26、吹风机 也会同时启动. 2打开冷却水源和气压,气压一般设定在 0.2mpa 左右. 5将前主机打到自动,按下自动启动 6调节速度,在控制器上进行变频速度调节 模拟电位器1调节前主机 模拟电位器2调节后主机 运行速度和转向全部采用无级变速器调速. 7关机：关闭各磨头电机与风机,按下总停按钮,关闭水源. 3、注意调整的事项 1注意二边磨边的规格尺寸的精确. 2注意磨边的到位完整、直角.11、分切对剖机安全操作规程1、 开机前检 1检查机器的水、电是否正常. 2工作传送带是否正常. 3刀带的松紧是否正常,一般要求拉力在 8 公斤左右,刀带要求 露出传动轮 20mm. 4电路的接地线是否接地. 2、开

27、机操作步骤第 14 页 共 33 页1打开变频控制箱电源. 2打开水龙头,对准刀带锯头. 3调试好刀带的松紧,在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带,通常采 用一个重砣,视刀带的松紧可以加挂二个. 4调整刀带的运行速度和工作输送带的速度,刀带的运转速度一 般要求在 350 转/分,工作输送带的运行进刀切割速度一 般要求在 3.5-4 米/分. 5用废料试切,确定分切的厚度. 3、注意调整的事项 1注意调整刀带的松紧. 2注意调整的运行速度和工作输送带的速度,以免进刀速度太快 造成产品切割面不平或厚薄. 3注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺,发现刀带有裂痕、 有刀头掉缺的要与时更换刀带. 4注意刀带转

28、动轮的清洁,发现有石粉或杂物要与时清洁刀带传 动轮.12、烘干机安全操作规程1、开机前检查 1开机前先检查油量是否充足. 2风机、燃烧机是否正常. 2、开机操作步骤第 15 页 共 33 页1开启电源开关 2启动风机 3启动燃烧机 4烘干后,先关闭燃烧机,关闭风机,再关闭总电源开关. 3、注意调整的事项 1燃烧机的油量燃烧控制,温度的设定控制. 2风机的正常工作13、火烧板安全操作规程1、 1严禁无证操作焊工特种作业操作证和违章操作. 2严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶. 3严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气. 2、工作场所必须配备消防器材,操作人员必须熟悉消防知识. 3、氧气

29、瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米,气管长度不得少于十米. 操作前应检查气管是否漏气、老公,气管正常每年应更换一次. 4、气瓶应轻搬轻放,防止振动,用后应锁紧安全帽.气瓶直立放置,或用 支架固定,卧放时应固定好,防止滚动.严禁用滚动方式增加压力.严禁用铁器 敲打气瓶. 5、气瓶不得靠近热源火炉、电炉等夏季不受阳光曝晒,工作时必须设 凉蓬,或用蓬布盖好或放阴凉通风处.冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时, 用浸于热水的布或热水解冻,禁止用火燃烤.14、圆盘锯安全操作规程一、认真学习安全生产法等有关法律法规,严格遵守劳动纪律和各项规章制 度,在作业中严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产.第 1

30、6 页 共 33 页二、开锯前检查项目： 一1、检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑应每天上油一次 .2、检查 皮带的松紧度是否合乎标准,有无老公断裂现象,必要时更换调整.3、检查主 被动皮带轮、锯片有无松旷间隙与锯片磨损情况.4、检查变速器有无渗漏油现 象、油面高度是否合乎标准变速器油应每年更换一次 . 二1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象. 应将石 头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置2、检查矿车轮和轨道 间的锁紧罗帽是否拧紧. 3、检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素. 三、开锯操作： 一1、先合上电源总闸,观察操作台上的电压表电压是否正常,

31、电源是否有 缺项,再检查电流表和其他仪表是否正常.2、检查各按钮开关操作是否灵敏可 靠,操作要准确,严禁按错开关. 二启动水泵：按下水泵开关,从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正 常. 三启运主机：按下主机开关,观察锯片转速是否正常,整个机器有无异常响 声,有无震动等,如情况异常,立即停止操作,排除故障. 四、安全运行： 一启动主机待锯片达到正常转速后,再按下锯开关,使锯片与石头一侧接触 进行切割.决不允许锯片在石头上开锯. 二在运行过程中时刻观察电流表工作情况,观察锯的把锯升高,待电流恢复 正常值时,再把锯调整到正常转速,恢复正常切割. 三在切割过程中,发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有

32、异常响声等情况应 按总停开关,立即停车检查,查明原因,排除故障. 四检查、维修、排除故障应先切断电源,严禁带电操作. 五在锯完一片石料后,应按规定尺寸,将矿车调整到规定位置,确认固定好 矿车再开机切割. 六在加工完一整块石料后,人进入锯间时,应先观察石头两边的边坡皮,以 防下落伤人,确认安全后,再移动矿车到车间外卸车.第 17 页 共 33 页七大锯操作间应保持清洁,大锯间地面应无废石,循环水道应畅通. 八操作人员在工作时,应正确配戴安全帽,安全鞋、手套、防护镜等劳动防 护用品.15、圆盘吊装安全操作规程一、操作人员应认真学习安全生产法等有关法律法规,严格执行安全生 产规章制度,服从管理,听从指挥,正确佩戴和使用劳动防护用品,严格按照吊 装安全操作规程进行操作,严禁违规违章作业,避免事故的发生. 二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准,检查吊杆、板绳、钢 丝绳、吊钩是否老化、断股.