设备试车方案.docx

1、设备试车方案设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXX）项目项目咅B2018 年4月12日四、编制说明编制依据工程概况试车准备4.1、 试车小组机构 4.2、 工机具准备 五、单机试车方案 泵类设备试运行 风机试运行 固定式带式输送机试运行螺旋输送机试运行.振动输送机试运行.5.15.25.35.45.55.65.7压缩机试运行.斗式提升机试运行六、 质量保证措施 6.1、 质量管理体系.6.2、 质量保证措施.七、 安全文明施工及保证措施7.1、 安全工作组织机构7.2、 试运转安全注意事项7.3、 施工安全保证措施101010一、编制说明本方案为XXXXXXH目设备单机试车方案。二、编制

2、依据1)施工图纸及合同文件2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2010石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-20086)三、工程概况设备安装说明书及相关技术文件XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/2开车鼓风机C110112003渣螺旋输送机L1103A/B2760

3、04加压螺旋输送机L1102A/B23280051#斗式提升机A61031/62#斗式提升机A61041/73#带式输送机A61051/8电动单侧梨式卸料器L61071/9仓壁振动器M6103A/B/C/D4/10开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1盘式电磁除铁器M6102B1/2无堵塞细碎机B61021/32#带式输送机A61021/4振动筛B61011/5盘式电磁除铁器M6102A1/6电机振动给料机M6101A/B2/71#带式输送机A61011/残炭锅炉1一次风机C81011/2二次风机C81021/3引风机C81031/4高压流化风机C8104A/B2/5螺旋给

4、料机W8102A/B2/6斗式提升机W81011/7滚筒冷渣机P U8101-118大倾角皮带输送机P U8101-219疏水泵PU81042热水交换站1汽水米暖换热机组H-239-011/2智能凝结水回收装 置V-239-021/仪表空压站1空气压缩机C13011/气力输送系统1加湿搅拌机B62011/2干灰散装机L62011/四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1测温枪把12振动测试仪台13电焊机/台44钢卷尺5m把25对讲机台56扳手把若干7电工工具套18手动干油泵台19生料带卷2010万用表

5、VC-99, D8145块111钳形电流表块1121000兆欧表ZC25- 40台1132500V兆欧表MODE43121台1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件:启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电 压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。c当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工 作是否正常，若有异常立即停机检查。d检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要

6、求。f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于 2小时。5.2风机试运行1、应具备的条件:a、确认弹性垫及膨胀节安装正确 b确认管道、控制阀、过滤器安装正确C、电机单试合格d电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油（脂）。确定试车管路系统。用手盘车，应无卡、碰现象。 b关闭控制阀。a、c启动电机，使之达到额定转速。d逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行 4小时。3、设备运行时检查下列项目a运转声音无异常。b无异常振动。C、风机出口温度低于规疋要求。d轴承温升低于40C e、风机各部紧固件有否松动。5.3固定式带式输送机试运行1、皮带运输机

7、的检查1)经有关人员确认，机、电设备安装完毕，土建施工完毕，软件资料齐全;所有设备紧固件必须连接牢固可靠； 调节工具、测量工具及材料准备齐全; 调试组织及人员分配妥当； 确认调试期间需要检查、调整、测量的数据; 减速机等部位油已加到位；8）经确认各干油润滑点已加注好干油，所有的轴承必须加注定量牌号的润 滑油；9） 试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；10） 所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必 须清理干净；11） 试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；12） 需要硫化的胶带已胶接完毕。皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调

8、 工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。无负荷试车就是在机电的共同配合、 在不运送水渣的前提下通过短时间运 行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以 解决。2试运转步骤1）肉眼检查 运行无阻碍2） 轴承温度的测量轴承温升不得超过45C，最高温度不应超过 80C,如出现短时间内温升 过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。3） 声音异常、振动的监控设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进 行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。限位开关及传感元件的监控低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到

9、满足功能 要求，不干涉其他机械动作。5）胶带全线、全部托辊垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带 不得打滑，胶带跑偏不超过辊边，无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。3、试运转应做到如下具体内容1） 设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环， 确认设备在运动中无卡阻现象；2） 电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；3） 点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；4） 电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮 箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；5） 检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时 间应合

10、适；6） 连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的 温升应符合要求；7） 重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡 住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求 80%;8） 胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；9） 胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的 情况下应无跑偏现象；10） 托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；11） 检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动;12） 试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。 5.4螺旋输送机试运行1、 应具备的条件a检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；

11、b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；C、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物； d检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；e对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；f、检查电气部件及线路是否连接正确。2、 试运转待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转 2h以后，其轴承温升不得大于 40C。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻 料现象。5.5振动输送机试运行1、空负荷试运转应符合下列要求:2、1）启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击 和不正常声响；3、 2）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不

12、应大于额定值的 10%;长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振 幅的10%；4、3）橡胶弹簧温升不得大于50r，金属弹簧温升不得大于70 r，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于 50r，电磁铁线圈的温升不得大于65 C .（7）2、空负荷试运转（1） 启动冷却系统、润滑系统应正常；（2） 检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（3） 电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转 5min、30min、 及2h以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；（4） 运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；（5） 运转中各部件应无异常

13、声响，各紧固件应无松动。5.7斗式提升机试运行 1、应具备的条件 a试运转前检查所有坚固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板.b各润滑点加好润滑油（各轴承.减速器.液力偶合器），下滑轨应涂上黄油已确保升 降灵活.2、空负荷试车应达到下列要求 a减速器无异常振动和冲击声。b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。c主轴承温度不超过65度。d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。f、空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转 4小时，无问题后主可进行负荷试车。六、质量保证措施6.1、质量管理体系J 项目经理h 1质量检杳科6.

14、2、质量保证措施b、程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。2、强化质量管理基础工作a把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量 教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。 b、加强质量信息管理及时掌握质量信息不断改进和提高质量。C、各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。d、 加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。e、 严格执行技术质量标准七、安全文明施工及保证非试车有关人员不得进入试车区域。有关试车人员在工作前必须参加有关技术交底。实行试车总指挥负责制，同时组织好通讯联络指令及工具。7.3、施工安全保证措施为了

15、确保工程顺利进行，在施工过程中必须树立安全第一的的思想， 切实做 到以下几条：（1） 试车前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。（2） 健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。（3） 设备单式之前由主管工程师进行安全技术交底，做好记录并要求交底人员 签字确认，而且非试车人员不得进入试车区间内。（4） 对试车过程中电器、仪表操作人员等进行重点教育并进行交底。（5） 项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进 行安全防护和安全管理各项工作。（6） 在调试过程中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化, 需经总工程师批准，报上级安全主管部门备案，并重新组织交底。（7） 工作前要认真检查作业区间范围是否以清扫干净、有无干涉等相关杂物， 试车区间内是否已设立安全警戒绳等各种安全设施，经确认无误后方可进行工 作。