微晶石幕墙工程施工标准工艺样本.docx

1、微晶石幕墙工程施工标准工艺样本微晶石幕墙工程施工标准工艺微晶石幕墙工程施工工艺一、施工准备1、技术准备 (1)熟悉与审查施工图纸 1)审查设计图纸是否完整、齐全； 2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； 3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； 4)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； 5)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质

2、量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 6)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； 7)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 (2)原始资料调查分析 1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。 2)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。 (3)编制施工图预算和施工预算。 (4)编制施工组织设计。(5)分别由设计单

3、位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。二、施工工艺1、微晶石安装工艺流程注：此方框内的文字根据招标文件调整2、操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染微晶石。6)微晶石储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。储存时应采取保护措施；7)微晶石安装前应检查制造合格证，不合格的微晶石不得安装。(2)预埋件的安装 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位

4、无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在微晶石挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是

5、否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5)最后，、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根； 6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线(4)微晶石安装工艺1)微晶石骨架的安装(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂微晶石板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否

6、准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2)微晶石挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)微晶石骨架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4)微晶石挂板的安装(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少破损。(B)在板安装前，应根据结构轴线核

7、定结构外表面与干挂微晶石外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E)微晶石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5)密封1)密封部位的清扫和干燥，采用甲

8、苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫1

9、)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2)柱面阳角部位，结构转角部位的微晶微晶石棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3)防止微晶石表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将微晶石遮蔽，避免碰撞墙面；4)对微晶石表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有微晶石表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6)在清洗及修补工作完成时，临时保

10、护措施移去。(7)竣工交付1)先自检，然后上报甲方竣工资料；2)在甲方组织下，验收、竣工交付；3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3、幕墙安装施工注意事项(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；(3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大

11、于或等于35m时，不应大于7mm。(5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。(6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。(7)通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(8)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(9)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(10)微晶石安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(12)石板安装时，。 (13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。(14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。(15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。(

12、16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表的规定。(17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表的规定外，尚应符合表规定。幕墙安装允许偏差 项 目允许偏差(rnm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡 尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差(mm) 项 目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35cm3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对

13、插件接缝搭接长度(与设计值比)1.0卡 尺两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1.0卡 尺(18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(19)微晶石四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(20)微晶石安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。四、质量标准1、现场材料检验(1)一般规定1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规

14、格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。2)微晶石工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2)钢材微晶石工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目 (A)钢材厚度的检验，测点不应少于5个并取最小值。 (B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。2)一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目

15、测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告(3)微晶石 微晶石工程中使用的微晶石，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1)主控项目 (A)对于微晶石的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查微晶石产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 (B)微晶石板的长度、宽度、厚度、直角检验，检查结果应符合设计要求。 (C)微晶石安装孔位、槽位的检验，检查结果应符合下列规定： 钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍

16、，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为2233mm，直径宜为78mm。 短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85ram，也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)微晶石的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。 表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米微晶石的表面质量和检验方法应符合表。 每平方米微晶石的表面质量和检验方法表 次数项 目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度

17、100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mul的轻微划伤8条用钢检查3擦伤总面积500mm2用钢检查 3)质量保证资料 (A)微晶石的产品合格证。 (B)微晶石强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品

18、无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件1)主要项目 (A)微晶石中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，壁厚不得有负偏差

19、。 2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。3)质量保证资料。(A)钢材产品合格证。(B)连接件、转接件合格证。(C)镀锌工艺处理质量保证书。2、现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：每幅幕墙应按各类节点总数的5，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按0。1抽样检验，且每种锚栓不得少于3根。对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。2)主控项目(A)预

20、埋件与幕墙连接的检验 检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定： a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检验 检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 检验指标应符合下列

21、规定： a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验 检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)，芯管长度和空隙问题。

22、 检验指标应满足： a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于10mm。 d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 检查方法 a)在梁、柱节点处观察和手动检查。 b)采用分度值为l ，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 检验指标应符合下列标准： a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，

23、一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验指标应符合写列规定： a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (B)幕墙安装前应对微晶石的弯曲强度，寒冷地区微晶石的耐冻融性

24、以及微晶石用结构胶的粘结强度、微晶石用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验，应按规定抽样： 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样： 有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。 防火构造按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 检验方法 a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c)用分度值为1m

25、m的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定 检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。微晶石立柱、横梁安装应符合下列规定： a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

26、 C)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 (C)微晶石竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表的规定。 幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差(mm) 项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端)2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠 尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小

27、于或等于2000时构件长大于2000时23水平仪或水平尺竖向板材直线度2.52m靠尺钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0，0塞 尺石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0，-2(D)幕墙的防火，保温检验检验方法a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。b)用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 检验指标应符合下列规定a) 防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀

28、锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (E)微晶石的防雷检验 检验方法： a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。 6)观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 防雷检验指标应符合： a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂

29、直间距不大于均压环间距。 (F)微晶石板缝注胶检验 检验方法： a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查，。 检验指标要求： a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b)板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 (G)微晶石的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝

30、前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压210kPa)，检查渗漏现象。 3)一般项目(A)微晶石外观质量检验检验方法： a)在较好自然光下，距幕墙600rnm处观察表面质量。 b)观察检查石板颜色。 c)用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 检验指标应符合表的规定。每平方米石板的表面质量和检验方法表 项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度l00mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 微晶石表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 (B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质