无尘车间装修设计验收规范大全.docx

1、无尘车间装修设计验收规范大全无尘车间装修工程验收规范大全本文由通讯技术有限公司整理，适合各行各业。目录：一、无尘车间装修设计之功能验收规范二、无尘车间装修设计之噪声控制设的安装质量验收规范三、无尘车间装修设计之微振控制设施的施工质量验收规范 四、无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收规范 五、无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收规范 六、无尘车间装修设计之 PVC 管道安装质量验收规范七、无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收规范 八、无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收规范 九、无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收规范要求 十、无尘车间装修设计之地面涂装工程施工及质量

2、验收规范要求 十一、无尘车间装修设计之高架地板施工及质量验收规范要求 十二、无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收规范要求 十三、无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收规范要求 十四、无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定无尘车间装修工程各项功能验收规范1 无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都 能有效的满足产品生产运行的要求。2 无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能 验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：1） 检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。2） 生产工艺有特殊

3、要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；3） 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。4） 检测自净时间24小时都可以达标。5） 检测洁净室（区）的密闭性测试。6） 测定照度是否符合生产要求。7） 测定噪声级是否达到要求。8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；9 ）建设方需要进行的其他检测项目。3 无尘车间装修设计的功能验收后，应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告，其 主要内容有：1） 无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述；2 ）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3 ）测试仪器的有效校验证书；4 ）结论。 无尘车间装修设计竣工验收规范

4、1 无尘车间装修设计的竣工工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格 后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，建设方要求的检测和调试内容。2 无尘车间装修设计竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1） 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2） 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；3） 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；4） 各分部单机试运转记录；5） 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；6 ）各类管线试验、检查记录；7） 各分部工

5、程的安全设施的检验和调试记录；8） 各分部工程的质量验收记录。3 无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查，应符合本规范 513 章的相关规定。 检测方法：观察检查、尺量。检测数量：各分部按系统抽查 20%，且不得少于 1 个系统；各类设备、部件、仪表和阀门等， 按数量抽查 20%，且不得少于 1 台或 10 件。4 各分部工程的各类设备单机试车的核查，应符合本规范 512 章的相关规定。 检测方法：按 512 章的相关方法。检测数量：按数量每种单机抽查 20%，且不得少于 1 台。5 各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应进行无生产负荷的稳定运行核查，并应 符合本规范 512 章的相

6、关规定。检测方法：按 512 章的相关方法。 检测数量：每一分部按系统抽查 20%，且不得少于 1 个系统。 6 无尘车间装修设计竣工验收的主要测试内容如下：1） 气流目测；2 ）风速和风量测试；3） 空气过滤器的检漏；4） 洁净室（区）的密闭性测试；5） 房间之间的静压差测试；6 ）空气洁净度等级；7） 自净时间；8 ）温度、相对湿度；9 ）照度值；10） 噪声级；11） 其他建设方需要进行的检测项目。7 无尘车间装修设计竣工验收后，应由施工方编写竣工验收报告，其主要内容除 14.3.2 外还 有：1） 观感核查记录；2） 分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3） 测试仪器的有

7、效校验证书；4） 结论。 无尘车间装修设计噪声控制设施的安装质量验收规范主控项目1 消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定， 检查其完整性、严密性、规格尺寸等，并作好记录。检查方法：观察检查，尺量。 检查数量：按系统、用途抽查 50%，不得少于 2 件。 2 消声器的安装应符合下列规定：1) 安装位置、方向应正确，与风管（或配管）的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同 类型的消声器不应直接串联；2) 现场安装的组合式消声器，其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组 件应牢固、可靠地固定。检查方法：观察检查，核查安装记录。检查数量：整体安装的消声

8、器，抽查 20%，并不得少于 5 台。现场组织的游泳场器全数检查。3 隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定；1) 安装位置、方向正确，与主体设备、结构的连接应严密，并固定可靠、牢固；2) 检查门、观察窗和通风装置等具有优良的严密性，无损坏或异常；活动部件灵活符合设 计要求；3 )隔声材料均匀满布，不得有损坏或外露等异常。 检查方法：观察检查，敲击隔声围护构造。 检查数量：全数检查。4 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施（包括墙体、顶棚或地面）的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；2) 洁净室（区）内的吸声设施，应做到表面光滑、易清洁、不起尘； 检查方法：观察检

9、查，敲击围护构造，尺量。检查数量：抽查 30%。 一般项目5 消声器的安装，还应符合下列要求：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器、消声弯管的安装均应设独立的支（吊）架固定。 检查方法：观察检查。检查数量：整体安装者，抽查 20%，现场组装时，全数检查。 6 隔声罩、隔声室的安装，还应符合下列要求：1) 安装前应保持清洁，做到无油污和浮尘；2) 安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。 检查方法：观察检查。检查数量：抽查 20%。7 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施的表面应符合设计要求，无特殊要求时应平整；2)吸声材料不得有损坏或明

10、显的吸声材料外露。 检查方法：观察检查，尺量。检查数量：抽查 20%。无尘车间装修设计微振控制设施的施工质量验收规范 主控项目1 无尘车间装修设计的微振控制设施的施工，应按下列阶段进行测试分析：1) 专场环境振动测试及分析；2) 建筑结构振动特性测试及分析；3) 精密设备仪器安装场所环境振动测试分析；4) 最终测试及分析。 检查方法：核查测试分析报告。 检查数量：全数检查。2 隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装，应符合工程设计文件或合约的要求。 检查方法：核查施工安装记录。检查数量：全数检查。3 隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底 盘等的规格、数量

11、、尺寸，并应符合设计要求。应认真调整被隔振体高度达到规定值。检查方法：观察检查，尺量。 检查数量：全数检查。4 安装隔振器的地面、台板等，应平整、清洁；各组（个）隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 高度误差应小于 2.0mm。检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。 一般项目5 隔振台的台板表面应平整、清洁，台板水平度误差应符合设计要求，但一般不大于 1。 检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。6 刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架，其结构形式、尺寸应符合设计文 件和合约的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀，必要时作探伤检查。检查方法：核查施工记录，观察检查。 检查数量

12、：抽查 50%。7 地板（楼板）整体式隔振系统，支承结构、地板（楼板）应平整、清洁，水平度误差应符 合设计要求，但一般不宜大于 1。检查方法：核查施工记录，观察检查。 检查数量：抽查 50%。 无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收规范1 电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。2 电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169 的规定。 主控项目3 电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其接 缝均应进行密封处理。检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。4 安装在

13、洁净室（区）内装饰板内的电气线、缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封 处理。检查方法：观察检查。检查数量：按室（区）分别抽查 30%，但不得少于 3 处。5 电缆、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。 检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。 一般项目6 电气配线采用三相五线制或单相三线制时，其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行 区分，不得采用相同颜色的绝缘层。检查方法：观察检查。 检查数量：按室（区）分别抽查 30%。7 洁净室（区）内的配电盘（柜）、接线盒的配线施工安装时，都应留有余量满足再次接线、 调线的需要。检查方法：观察检查。 检查数量：按室（

14、区）分别抽查 30%。 无尘车间装修设计不锈钢管道安装质量验收规范1 本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收。2 管道安装工作有停顿或不连续进行安装时，对以洁净物品对所有敞开的管口进行封口。 主控项目3 管子切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁， 端面倾斜偏差不应大于管子外径 0.05，且不得超过 1mm。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。 检查数量：按数量抽查 20%，且不得少于一个系统。 4 不锈钢管的焊接，应符合下列要求：1 ）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235

15、的相关规定；2 ）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊缝一次焊透内外成型；3 ）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的 10%，且不大 于 2mm；4） 焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊缝处应采用不锈钢丝刷将氧化层清除干净 或酸洗，然后用水冲洗干净。检查方法：核查施工记录或尺量、观察检查。 检查数量：按数量抽查 20%，至少抽查一个系统。5 不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不得超过 5010-6 的非金属垫片。检查方法：观察检查、产品合格证。 检查数量：全数检查。6 不锈钢

16、管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过 5010-6 的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不得超过 5010-6 的非金属垫片。检查方法：观察检查、产品合格证。 检查数量：按数量抽查 30%，且不得少于一个系统。 一般项目7 管材、管件、阀门内外表面不得有明显划痕或锈斑；其规格、型号和性能应符合设计文件 的规定。检查方法：观察检查、查验收记录。 检查数量：按数量抽查 30%，且不得少于一个系统。8 管道分支宜采用三通连接，若两者相差 2 个管径及以上时，可采用等离子切割机或专用机 械开口。采用等离子切割机机开口时，应有避免或减少

17、高温碎渣飞溅至管内的措施。无尘车间装修设计 PVC 管道安装管道安装质量验收规范1 本节适用于无尘车间装修设计内采用粘结法施工的 PVC 管道安装工程的施工质量验收。2 施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品，并符合设计要求；粘结所使用的胶沾接剂宜 为配套供应或得到管材生产厂家的认可。并做好施工现场验收记录。3 管道粘接场所，严禁明火和吸烟；通风良好，集中操作场所应设排风设施。4 PVC 管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。 主控项目5 PVC 管道的粘接应符合下列规定：1 ）管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源，环境温度应高于 5；2） 粘接前，管材、附件的承、插口

18、表面，应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡 口，其坡口高度为 23 ，并应四周均匀；3） 粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并重复 23 次；涂抹应迅速、均匀、适时；4） 涂抹后应迅速粘接，插入深度达到规定值后保持 20min；承插间隙不大于 0.3 。 检查方法：观察检查，尺量，核查施工记录。检查数量：抽查 20%。6 管材的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不得大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。检查方法：观察检查，尺量，核查施工记录。 检查数量：抽查 20%。7 洁净室内 PVC 管道的安装，应符合下列规定：1） 管材、附

19、件搬入洁净室前，应擦拭干净；2 ）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；3） 穿越洁净室墙体、顶棚时应设套管，套管内不得有接头； 检查方法：观察检查，核查施工记录。检查数量：抽查 30%。 一般项目8 管道安装时，应根据输送介质及其参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：1） 支（吊）架形式、位置，应符合设计要求；2） 支（吊）架与管子之间，应填入软质绝缘物分隔；3 ）支（吊）架不应设在接头处，其净距应大于 100 。 检查方法：尺量、观察检查，核查施工记录。 检查数量：抽查 30%。9 管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：1 ）压力试验一

20、般用清洁水，试验压力为 1.5 倍管内设计压力，保压 30min 不泄漏、无异常 为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验， 但应按规定采取防护措施，保压 10min 不泄漏、无异常为合格；2） 严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至 1.1 倍设计压力，保压 1.0h 无压力降。 检查方法：核查施工记录。检查数量：抽查 30%，不得少于 1 个系统。无尘车间装修设计消防、安全设备的安装质量验收规范1 消防安全设备的安装位置、数量应按工程设计图或合约要求确定。2 消防、安全设备的施工安装验收除遵守本规范外，还应符合国家现行标准的相关规定。3 高灵

21、敏度早期烟雾探测装置的试验、试运转，应符合下列要求；1） 试验、试运转应在洁净室（区）内各专业施工安装完成，进行了彻底的清洁、空吹达到 规定的要求后进行；2 ）调试前，认真检查核对设备的规格。4 消防安全设施联动试运转，应符合下列要求：1） 应按工程设计文件的相关要求进行调试，并达到相关技术指标；2 ）在洁净室内各专业验收合格后进行；3） 联动试运转应在各子系统试车验收合格后进行；4 ）联动试运转应包括事故排风装置、气体自动切断装置等安全设施；5 ）应遵守相关的现行国家标准的要求；6） 联动试运转应以相关主管部门的认可为合格。 主控项目5 洁净室（区）内的消火栓安装应符合下列规定：1 ）均应暗

22、装，其安装处的墙体不得穿透；2） 当消火栓安装确需穿透时，所有接缝均应采用气密构造；3 ）消火栓外露表面应平整、光滑、安装后应擦拭洁净；4） 消火栓内表面宜平整、光滑、易清洁，其箱内的管件、水龙带等应擦拭洁净无尘。 检查方法：观察检查。检查数量：抽查 30%。6 高灵敏度早期烟雾探测装置的安装，应符合下列规定：1 ）烟雾探测装置的灵敏度应符合工程设计图或合约的要求；2） 安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；3） 只能安装在环境条件不会导致采样管道和探测器本身损坏的环境中。 检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。7 洁净室（区）内的火灾探测器的安装，应符合下列规定：1） 规

23、格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；2） 探测器与顶棚的接缝应采用气密构造； 检查方法：观察检查。检查数量：洁净室（区）抽查 30%，但不得少于每室区 3 个。8 洁净室（区）内的气体报警器的安装，应符合下列规定：1 ）报警器的规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；2 ）探测器与墙体、顶棚的接缝或安装支撑固定处等；均应采用气密构造； 检查方法：观察检查。检查数量：抽查 30%。 一般项目9 无尘车间装修设计内的二氧化碳灭火装置的安装，应符合下列规定：1 ）容量应按工程设计图或合约要求确定；2 ）气瓶、管道应可靠固定，不得晃动；3） 管道安装后，应进行试压和调试； 检查方法：观察检查

24、。 检查数量：按系统全数检查。10 洁净室（区）内的火警手动按钮的安装，应符合下列规定：1 ）安装方式宜明装，外表面应平整、光滑、易清洁；2） 安装高度宜为 1.31.5m，并有明显标志。 检查方法：观察检查、尺量。 检查数量：分区抽查 30%，但不得少于每区 3 个。1 排风系统的试运转和调试，应由施工单位负责，建设单位等参加，调试包括设备单机试 车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求，并应在 标定证书有效期内。2 排风系统的联动试运转和调试前，应具备的条件：1 ）系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；2） 洁净室（区）的装饰装修和各类配管配线量完成，并

25、通过单项验收；3 ）洁净室（区）内已进行清洁擦拭，人员物料的进出已按洁净程序进行。3 排风系统的联动试运转和调试应达到设计的性能参数（包括风量、风压等），稳定连续试 运转时间不应少于 2.0h。4 排风系统调试前，施工方应编制试运转和调试方案，经建设单位认可后进行。调试结束后， 应提供完整的调试资料和报告。 主控项目5 设备单机试运转和调试应符合下列要求：1） 通风机、水泵的试运转要求，应按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 的规定进行；2 ）废气处理设备（包括吸附法、湿法、转轮式、除尘器等）的试运转和调试，应按工程设 计或设备技术文件要求进行，其稳定连续试运转时间不应

26、少于 4.0h；3） 各种手动、电动风阀操作应灵活、可靠，动作准确。 检查方法：观察检查，仪器仪表检测。检查数量：第 1、2 款全数检查，第 3 款按系统分别抽查 30%，不少于 3 件。6 排风系统的联动试运转和调试，应符合下列要求：1 ）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；2 ）系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于10%； 检查方法：观察检查，仪器仪表检测，核查调试记录。 检查数量：分系统抽查 40%，不得少于 2 个系统。7 防排烟系统联合试运转与调试，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 的规定。检查方法：观察检查，仪器仪表检测，核查调试记录

27、。 检查数量：分系统抽查 40%，不得少于 2 个系统 一般项目8 设备单机试运转和调试，还应符合下列要求：1） 通风机、水泵的试运转要求，应按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 的规定进行；2） 废气处理设备的初始压力降、产生的噪声不应超过产品说明书或工程设计要求。 检查方法：观察检查，核查试运转记录。检查数量：全数检查。9 排风系统联动试运转和调试，还应符合下列规定：1） 试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求，并做到正确和无异常现象；2 ）系统经过平衡调整，各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%；3） 与排风系统相关的供气、供排水系统运行正

28、常。 检查方法：观察检查，核查调试记录。 检查数量：分系统抽查 30%。无尘车间装修设计净化空调设备安装质量验收规范1 净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能 检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。2 设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。3 设备的搬运、就位，应符合下列要求：1 ）设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；2） 设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；3） 设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。 主控项目4 高效空气过滤器安

29、装前，应具备下列条件：1） 洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；2） 洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转 12h 以上；3) 高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；4 )高效过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损 坏现象；检查方法：观察检查。 检查数量：按批抽检 20%，不得少于 2 台。5 高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：1 )高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；2) 安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过12 ；3 )过滤器安装方向必须

30、正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；4) 高效过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为 68 ，并紧贴在过滤器边 框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为 2550%；安装后应进行扫描检漏。5 )高效过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽 内密封液高度宜为槽深的 2/3，密封液的熔点宜高于 50。检查方法：尺量、观察检查，扫描检漏方法见附录 C。 检查数量：扫描检漏按批抽检 20%，其余全数检查。6 风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：1 )风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本规范第 5.4.4 条的要求；2 )风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等 现象；安装方向必须正确，安装后的 FFU 机组应方便维修；3) 框架四周应平整、光滑；4 )与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施； 检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。7 洁净层流罩的安装，应符合下列规定：1 )层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；2