2#砼拌合站建设方案.docx

1、2#砼拌合站建设方案目 录1 编制依据 - 1 -2 工程概况 - 1 -3选址情况 - 1 -3.1 选址要求 - 1 -3.2选址 - 2 -4建设方案 - 2 -4.1拌合站总体规划 - 2 -4.2设备配置 - 3 -4.2.1拌合设备配置 - 3 -4.2.2粉罐配置 - 3 -4.2.3变压器配置 - 3 -4.2.4储水罐配置 - 3 -4.2.5防雷措施 - 3 -4.2.6其他设备配置 - 4 -4.3场地建设 - 4 -4.3.1场地硬化 - 4 -4.3.2围墙 - 4 -4.3.3储料仓 - 4 -4.3.4拌合机基础处理 - 5 -4.3.5办公、生活区 - 5 -4

2、.3.6生产、生活用水 - 5 -4.3.7电力供应 - 5 -4.3.8消防设施 - 6 -4.3.9排水施工 - 6 -4.3.10标识、标牌施工 - 6 -5 工期计划 - 6 -6 投入的人员、设备 - 6 -6.1人员投入 - 6 -6.2设备投入 - 7 -7 安全保证措施 - 7 -7.1组织保证措施 - 7 -7.2技术保证措施 - 8 -8 质量保证措施 - 9 -8.1组织保证措施 - 9 -8.2技术保证措施 - 9 -9 附件 - 10 -昆明绕城高速东南段B4工区2#混凝土拌合站建设方案1 编制依据（1）国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段建设项目土建工程B4工区招标

3、文件；（2）高速公路施工标准化技术指南（第一分册 工地建设）；（3）昆明绕城高速公路东南段B4工区施工调查报告；（4）两阶段施工图设计（中间资料）；（5）施工现场的实地图片资料。2 工程概况B4工区起点桩号K87+365（三家村隧道进口2000m），终点桩号K96+207，全长8.667Km。主要工程有隧道、桥涵、路基，其中隧道2座（右幅4112.35m、左幅3872.05m），桥梁6座/（右幅888.7m，左幅1077m），跨线桥1座/84m，路基右幅4198m，路基左幅3994.22m，填方118万m、挖方136万m，涵洞10座/468.1m。B4工区砼总量约46万m，2#拌合站负责澄江隧

4、道进口（K92+093）至澄江隧道出口段路基（K94+130）的砼供应，总量约供应23万m。3选址情况3.1 选址要求（1）拌合站应尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离，做到交通便利，经济合理；（2）拌合站周围应有满足施工需要的水源，且远离生活区、居民区，尽量设在常风向的下风处；（3）拌合站应规避不良地质灾害，远离高频、高压电源及其他污染源；（4）拌合站面积根据建设规模确定，满足材料存放和节间备料的需要，面积不少于5000；3.2选址根据现场调查情况，澄江隧道出口段工程所在范围大都处于基本农田内，线路两侧周边无合适土地可以利用。通过多方调查，最终确定将2#砼拌合站设在澄江隧道出口前20

5、0米K94+180路基左侧，面积8.3亩，其中生产区占地6.36亩，生活区占地1.93亩。拌合站至工地现场可以利用既有道路，至澄江隧道出口的距离为200m，混凝土使用便利，且无干扰。拌合站位置示意如下图所示：图3-1 2#混凝土拌合站位置示意图4建设方案4.1拌合站总体规划场地布置：根据拌合站场址实际地形情况及使用功能要求，将拌合站划分为工地试验室、办公/生活区、拌合作业区、存料区、设备存放区等。拌合区面积4237.94m2，料仓面积908.59m2，办公及生活区面积1287.63m2，设备存放区200m2，总面积为6634m2。设备配置：拌合站设置1台HZS90型搅拌机、1台JS750型搅拌

6、机，6个100t储存罐、1台100t地磅、250KW发电机组1组、630KVA变压器一台。场地硬化：拌合站行车区域采用20cm厚C20砼硬化，其余区域采用10cm厚C20砼硬化。封闭管理：为了保证安全，防止闲杂人等进入拌合区域，拌合站采用封闭式管理，四周设置柱式格栅围墙，围墙采用格栅围挡，围墙高度2m。拌合站具体布置见附件1混凝土拌合站平面布置图。4.2设备配置4.2.1拌合设备配置根据施工工期及工程数量，结合拌合机实际生产能力计算，在2#拌合站设置1台HZS90型搅拌机。按照高峰期每天施工500m砼考虑，1台搅拌机每小时实际生产能力60m，符合实际情况，满足施工生产需要。注浆料、喷射砼由1台

7、JS750型搅拌机生产，满足施工生产需要。4.2.2粉罐配置HZS90型搅拌机配备3个100t水泥罐和1个100t粉罐。JS750型搅拌机配备1个100t水泥罐和1个100t粉罐。4.2.3变压器配置根据拌合站用电设备情况，在拌合站配置1台630KVA变压器，拌合站用电设备清单如下表所示：表4-1 拌合站用电设备清单表序号设备名称功率数量合计功率1混凝土拌合站185kw23702电子汽车衡2.2KW12.23驻地照明等201204作业班组生活区50150合计4434.2.4储水罐配置为满足施工生产需要，拌合站配置30t容量水箱1个，设置在大拌合机旁。4.2.5防雷接地措施1、拌和站设备防雷接地

8、等级按三级考虑，电阻应小于或等于10欧姆。2、施做方法为：将长2500mm的4根L50mm*50mm*5mm镀锌角钢打入地下1m作为接地极，接地极的间距为5m，将接地带-40mm*4mm镀锌扁钢与4根接地极电焊连接。连接后进行第一次电阻测试，合格后，将接地带与粉罐设备防雷接地网进行焊接，不合格时，采取加大接地极地带的方法进行降阻，按照一倍接地极进行相同方法的加大，在进行电阻检测，如多次进行加大后电阻尚未合格，则采取在接地网的沟槽中加入降阻剂，再进行电阻检测，直至合格为止。3、拌和站设备防雷，避雷针设在粉罐顶，按60度辐射角度考虑，每台拌和站机组在粉罐顶设置2个避雷针，则可辐射全部拌和设备，同时

9、采用直接为12mm镀锌圆钢将避雷针焊接并在粉罐顶连接成环并沿粉罐引下与接地带进行焊接。 4、拌和站设备接地，粉罐基础钢筋系埋入地下，即有接地功能，同时将每个粉罐基础钢筋采用接地带预留至接地极中进行焊接。4.2.6其他设备配置为满足需要，在拌合站配置100t地磅1台，装载机1台。4.3场地建设4.3.1场地硬化 拌合站场址原来为既有道路和农田，基底情况较好，在场地平整碾压后浇筑砼。拌合站行车区域采用20cm厚C20砼硬化，其余区域采用10cm厚C20砼硬化。4.3.2围墙为了保证安全，拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙采用格栅围挡，围墙高度2m。4.3.3洗车池 为保持清洁的环境，项目部拟

10、对澄江隧道出口施工便道及进出拌和站、钢筋加工厂便道进行硬化处理，能够防止车辆将泥土带出施工便道，污染市政道路，所以不考虑设置洗车池。4.3.3储料仓 砂石料采用仓储式管理，料仓按照5天存储容量共计存料3000m设计，且满足施工的合格料。料仓分隔墙采用厚60cm、高1m的混凝土基础外加1.5m高24砖墙的混合结构，保证各料仓不互相串料，墙面采用水泥砂浆抹面。料仓顶部设防雨棚，高度不小于7m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。4.3.4拌合机基础处理拌合机基础采用C30钢筋砼浇筑，钢筋采用两层12的钢筋网片。基础预埋14A的工字钢，深度1.5m,工字钢上焊

11、接2根80cm长25的螺纹钢做防风缆地锚，防风揽风绳与罐体交角控制在4560度之间。为保证罐体整体稳定性，用14a的工字钢将相邻灌体连接在一起，顶部连接三道，底部采用10角钢用剪刀撑焊接,新拌合机罐采用50cm厚混凝土将每个罐四个角连接到一起。4.3.5办公、生活区办公生活区占地面积1287.6m2，房屋采用彩钢板房，共计生活用房22间，办公用房3间及标养室1间。4.3.6生产、生活用水拌合用水采用凤麓镇自来水及澄江隧道出口线路右侧80m处的泉水，生活用水采用凤麓镇自来水，由公租房大道饮水管路引入，在生活区及拌合楼旁设置储水罐，所有用水在使用前先进行检测，符合标准后方可使用。4.3.7电力供应

12、拌合站设置一台630KVA变压器供应生活及生产用电， 电源采用从拌合站外既有磷化专线T接。同时配备1组200KW发电机组，确保在停电状态下混凝土的供应。在任何情况下都只允许一个电源处于合闸状态。一般优先设置为使用市网电源，当市网电源断电时，自动启动发电机组并合闸供电，断开和外电网的电气连接。当外电网来电的时候，将发电机组供电断开，恢复外电网供电，并将发电机停机。站内设置发电机房和配电房各1间，面积分别为15.2 m2，采用砖砌结构。用电采用三相交流线路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。4.3.8消防设施拌合站各功能区在明显位置设置消防设

13、施，设置消防池及灭火器材，消防器材的数量及标准符合相关要求。每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防联系人、联系方式等。4.3.9排水施工拌合站场地周边设置排水沟，雨水及一般生活用水排放到弃土场水沟内，拌合站污水引到排水沟，经排水沟流入三级沉淀池，排水坡度按1.5%设置，生活污水经三级沉淀后排入弃土场水沟。场地周边排水沟采用浆砌结构，沟体厚度为20cm，沟深50cm，沟宽60cm。生产污水必须经过沉淀处理，在拌合机旁设置三级沉淀池，生产污水经过三级沉淀后排放。场地排水具体见附件2：场地排水施工图。4.3.10标识、标牌施工拌合站标识标牌按照高速公路施工标准化技术指南要求设置5牌1规程，即拌合站简介牌

14、、混凝土配合比牌、材料标识牌、消防保卫牌、安全警告警示牌和操作规程。标识标牌放置位置、尺寸、颜色、内容及字体等均按照要求设置。5 工期计划根据施工需要及要求，2#砼拌合站计划在2014年9月13日前建设完成并通过标定。6 投入的人员、设备6.1人员投入根据拌合站生产需要，共需配置人员40人，具体人员配置情况如下表所示：表6-1 拌合站人员配备表序号人员名称人数备注1站长12材料主管13调度24材料员25修理工16电工17操作手48小车司机19罐车司机1810装载机司机211门卫1兼洗车工12厨师213辅助工4合计406.2设备投入表6-2 拌合站设备配备表序号设备名称规格/型号数量备注1搅拌机90型1 2搅拌机JS750型13电子汽车衡100t1 4砼罐车810m36 5装载机徐工LW820G1 6变压器630KVA1 7柴油发电机300KW17 安全保证措施7.1组织保证措施成立以站长、材料主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。 （1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。 （2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 （3）每月组织安全生产大检查，积极配合