不锈钢焊接工艺标准铬镍奥氏体不锈钢.docx

1、不锈钢焊接工艺标准铬镍奥氏体不锈钢不锈钢焊接工艺标准 1适用范围-12施工准备-12.1技术准备-12.2作业人员-12.3材料检查验收-12.4主要工机具-32.5测量及计量器具-32.6作业条件-33施工工艺-43.1工艺流程-43.2工艺操作规程-53.3施工工艺参数-73.4施工工艺特点-83.5施工环节及重要工序-94质量检验-104.1质量检验标准-104.2焊后检验-104.3特殊工艺或质量控制点-104.4质量记录-114.5应注意的质量问题-115成品保护-116职业健康安全或环境管理-116.1 施工过程危害辩识及控制措施-116.2环境因素识别及控制措施-12不锈钢焊接工

2、艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬-镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.2 作业人员表2.2 主要作业人员序号工 种技术鉴定证安全操作证其 它 资 质1电焊工中、高 级持 证不锈钢项目焊工合格证2管 工中、高 级持 证3铆 工中、高 级持 证4气割工中、高 级持 证5热处理工中、高 级持 证6探伤检测人员/持 证操作持持 证，评定持级 证注：焊工合格证考核按锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236进行考试。2.3 材料检查验收4

3、国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 焊条应符合国家现行的不锈钢焊条GB/T983， 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%2.4 主要工机具序号机 具 名 称型 号备 注1焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7-（250-400）逆变式 焊接使用3焊接电源WS-（165-315）可控硅式 氩弧焊机4焊接电源MZ-（500

4、-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和储藏焊条使用6空气等离子切割机PS-99切割厚度140mm2.5 测量及计量器具表2.5 计量器具一览表序号器 具 名 称型 号备 注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊接区域及仓库温湿度3秒 表1/100 sec测量焊接速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速 040m/s5焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸2.6 作业条件3 施工工艺3.1工艺流程不锈钢焊接焊工取证工艺评定焊接方案编制焊材保管焊材烘 干焊接技术交 底焊缝组对合格焊接焊接工艺参数控制层间清 理外观检查无损探伤试压验收竣

5、工不合格 不合格 不合铬 未用完焊条受潮二次烘干以上，相对湿度不超过60。类 别牌 号温度（）时间（h）不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A137、 A2072501A202、A302、A4021501A307、A4072501A002、A022、A212、A242150G202、G302150G207、307250烧结焊剂SJ101、SJ1023003502熔炼焊剂HJ4312502HJ25030025023.2 工艺操作过程钢 号手工电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号焊剂型号焊丝牌号0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr2

6、1Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E

7、308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G202/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G207序号母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo210Gr19Ni9A002A102/A302A

8、102A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2200Gr19Ni11A102/A302A302/A402A102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo230Gr23Ni13A302/A402A302/A202H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo240Gr25Ni20A202H0Gr19Ni12Mo2管壁厚度的10%，且0.5mm

9、。同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、毛刺、铸造垢皮等物质。 对口处的名义厚度n按焊缝类别划分的对口错边量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且101/8n，且20注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的错边量要求。工件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）445501005-200.7n且615100300208502003508 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。9 不锈钢板、钢管下料时应

10、做材料移置标识，以防止剩余材料错用。3.3 施工工艺参数焊接线能量公式为：Q=IU/V60式中：Q焊接线能量（J/cm）；I焊接电流（A）；U电弧电压（V）；V焊接速度（cm/min）。不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的情况下尽量采用小线能量。板厚（mm）焊条直径平 焊立 焊电流 A电压 V速度cm/min电流 A电压 V速度cm/min3-63.280-11022-2610-1470-9022-267-124110-14024-2812-1880-11022-268-128-123.290-12022-2610-1670-10022-267-124110-14024-2810-1880-12022-26