分切工艺.docx

1、分切工艺分切工艺1 概述 分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，随着自动化包装设备的应用越来越广，复合软包装材料以膜卷形式出厂的越来越多，并对分切质量、分切规格的要求越来越高。另一方面，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度高不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易划丝、不耐摩擦的材料等，都对分切提出了更高的要求。 分切工艺是将大规格的原膜，即印刷、复合的膜卷通过切割加工成所需规格尺寸的工艺。分切所用的设备叫分切机。在复合软包装材料加工工艺中，分切起到的作用如下：（1） 切边。切去上道工序生产中所需的工艺边料，以便于制袋或其它用途。（2） 裁切。将宽边幅材料分切成各种窄规格的材料，以

2、满足包装设备需要，满足包装规格。（3） 分卷。将大卷径的材料分成多卷小卷径材料，便于使用。（4） 复卷。使材料换方向或使不整齐的材料卷绕整齐，使小卷拼成大卷等。2分切工艺流程 分切工艺流程如下：确定材料特性及规格-设定工艺条件-确定EPC位置-排刀-分切运转-收卷-检验包装（1） 清洁辊筒 由于薄膜带上的赃物、杂质及薄膜本身的析出物，使各辊筒受到脏污。在清洁时应使用指定的清洗剂或乙醇、水，用软布擦拭干。不可随便使用其它溶剂，否则易造成橡胶辊开裂、变形、硬化。（2） 分切条件的设置1 对材料性能的了解。刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等来设定分切工艺参数。2 认清分切成品的规格（长度1000M、卷

3、径300、宽度），了解特殊要求，纸芯要求，接膜方式与数量标记（接膜方式 搭接有上压与下压，平接有对花与随意）3 张力设置。分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。张力控制决定了分切产品的质量。张力控制包括卷取压力和锥度。分切的放卷张力是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围内。如果张力过大，剩余应力大，会使图案拉伸，薄膜变形吊扇松弛，影响下道工序生产或使用。卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。收卷轴种类：A、气涨轴 B、膨胀齿轴 C、滚珠轴如果张力过大，会卷取太紧，严重时拉断薄膜，使纸芯变形。如果张力偏小，有使薄膜轴向跑偏，端面不齐。 卷取锥度的设定至关重要，如

4、果锥度过大，膜卷的芯部较硬，外部较松弛；如果锥度过小，形成菊花壮花纹，膜卷过紧。 张力锥度：张力逐渐增大或减小这一数值变化过程叫张力锥度。根据卷径大小来提前设定张力锥度范围。张力锥度的设定：A、根据初始卷径尺寸半径与周长设定米数与初始张力（放卷张力由大到小）B、根据最终卷径尺寸半径与周长设定米数与最终张力（收卷张力由小到大膜卷的放卷张力与收卷张力没有可比性 膜卷接触压力是通过接触压力辊施加的，以此控制卷到膜间的空气量。如果接触压力大，卷进的空气量少，膜卷发硬。如果接触压力小，被卷进的空气量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空气量也增加，此时要相应增大接触压力。 例： 材料：BOPPPE

5、材料:单层PE膜规格：10000.05 规格: 10000.03上卷取张力刻度：3 上卷取张力刻度:1.5锥度：20 上卷取张力刻度:1上接触压力：0.2MPa 锥度:30上进料张力:5060N 接触压力:0.24 MPa卷取张力刻度:2 进料张力:8N速度:300MMIN 速度:300MMIN分切机的组成：放卷部分纠偏部分分切部分传动部分收卷部分卷边部分组成(3)分切 分切是分切机的主要功能,需根据原膜的特性,选择合适的分切方式.分切刀分切的方式如下: -刀槽式 -刀片分切 -悬空式分切方式- -切线式 -圆刀分切- -剪刀式1刀槽式刀片分切是使刀片伸进带槽辊的槽内分切，分切时稳定好。2悬空

6、式刀片分切是刀片直接在拉伸的膜上分切，分切宽度易调整，可任意分切宽度，但对原料的平整度要求较高。3圆刀分切稳定性好，但分切规格变化大时，确定切刀位置麻烦。（4）EPCEPC是分切纠偏控制的探测装置，它的确定直接影响到最终控制精度。它是利用光信号的反馈转化电信号控制。 目前在印刷行业中所用的纠偏控制有三种：光标控制（色标） 超声波控制（所有） 气动油压控制（所有）3分切操作要点准备工作A、 备好工具，检查设备润滑情况。B、 机械上不能放任何杂物，以免开机时落入造成损坏。C、 备好纸芯原膜安装。调整安装架宽度，安装在大致中心位置，安装时还要注意卷出方向是表卷还是里卷。穿膜。首先确认穿膜路径，在把所

7、有辊筒打开，打开刀具，再送膜。分切运转。逐步提高速度，注意调整EPC扩展辊、牵引辊、切边卷取等部位。EPC调整。把检测器透镜面擦干净，再按照标准步骤操作。 典型的三桥EPC操作如下：A、 打开电源开关，按中心键使放卷架居中。B、 按检测切换键，选跟边还是跟线。C、 选手动，按设置键。D、 手动操作左、右键，使光点头对准检测线或边缘的中心。E、 调平衡微调，平衡达到，中央绿灯亮。F、 按设置键，选自动方式，选合适灵敏度。平行辊调节，正常运转时，该辊应以平行状态运行，如薄膜有松弛时，根据松弛情况适当调节。调节边料卷边器，使卷边分布均匀。4常见问题的分析解决（1） 膜卷表面暴筋A、 开机时速度过低，

8、膜发生横向位移。B、 管芯表面不一致。C、 膜薄厚不均匀或膜中含有晶点、加进杂质。D、 图案设计造成。（2） 端面翘起A、 由于切刀钝化，在切口处产生拉伸现象，造成吸卷后膜卷边缘向外翻翘的结果。B、 刀具安装不正确。卷取速度太快，卷取太紧时以产生，应适当调整。（3） 端面喇叭状A、 卷取张力太小，应增大卷取张力。B、 复合膜两边厚度差太大。C、 薄膜表面滑爽性太好。适当提高卷取接触压力。D、 卷取轴与接触压辊不平行，应加以调整。E、 产品两边油墨量不均衡，应调整图案设计。（4） 膜卷端面锯齿状不平A、 膜卷太松，增加接触压力，减少卷入空气量。B、 膜卷过紧，膜发生横向移动造成，应减少收卷张力，

9、调大锥度。C、 加速或减速过于迅速，对平滑性好的材料应注意放缓加减速度。（5） 膜卷急剧滑移A、 卷的太松、张力太小。B、 卷的太紧、张力太大。（6） 薄膜表面有划痕A、 分切机导辊表面不清洁。B、 被动导辊转动不灵，应润滑。C、 导辊表面有划痕，应修理或更换。（7） 膜卷表面有硬块状凸起A、 收卷太紧（暴筋）。B、 卷进杂质。C、 薄膜本身晶点过大造成。（8） 卷材端面菊花状A、 由于薄膜外层张力太大，是内层膜产生滑移，造成过紧应调整收卷锥度，使锥度值加大，以减少外层张力。B、 纸芯偏短，位于膜卷端面的内部。（9） 邹折A、 刚开始卷绕的纵向邹折是由于纸芯的弯曲造成。B、 后期出现邹折（纵向

10、）主要是张力过高，薄膜厚度不均匀时，薄的部分发生邹折。C、 斜向邹折是由于薄膜松动造成，另外如果薄膜一边厚、一边薄，张力大强行拉伸卷取也会造成。D、 横向邹折的因素是内松外紧，端面菊花状或者张力异常，时松时紧造成。 5分切机维护保养（1） 日常保养 （每天例行卫生）A、 保持机器表面、导辊和橡胶辊清洁。B、 用气枪逐段清扫机台。C、 分切时，要防止废边和刀片划伤橡胶辊。D、 及时清除卷边机中的废料。E、 选用好的纸芯，不野蛮装卸收卷轴。F、 按机械润滑图要求加油。（2） 月保养A、 清洁空气过滤器。B、 彻底清洁整机。C、 按润滑图润滑各部件。D、 检查各机械转动坚固情况，对松动处进行坚固。E、 检查各传动带的张力和寿命。F、 清扫电控箱冷却风扇上的灰尘。G、 清扫吹废边条风机过滤网。（3） 一级保养A、 全面清理整机，清扫各导辊和橡胶辊。B、 检查所有传动带的张力和寿命，予以调整或更换。C、 各传动部分加润滑油、润滑脂。D、 清扫水分过滤器、给油雾器加油。（4） 二级保养A、 全面清理整机，清扫各导辊和橡胶辊。B、 检查各机械传动的坚固情况，有松动处，予以坚固。C、 检查所有传动带的张力和寿命，予以调整和更换。D、 EPC装置加油或换油。E、 给各传动部分加润滑油、润滑脂。F、 清理水分过滤器、油雾器，给油雾器加油。G、 检查电气系统，清扫电气箱、电机。